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1、精益生产及其十大工具很多制造商认为他们目前的生产方式是必须的且不可改变，原因是他们一直并习惯于以目前的方式从事生产活动。精益制造方法挑战传统的产品生产方式，其目标是创造一种仅以加工产品所必需的时间从事生产活动的能力。精益制造模式的特点：单次单件流 消除非价值增值时间 生产时间仅指产品加工相关的时间 按客户需求安排生产 分配必需的资源到需求单元 以同一节拍Takt平衡所有加工过程*TaktTaktltTakt一薛，III+喂濯H-电气装I分蹩正TaktTakrVTakt.最终装配+抬.AR.Takt消除非价值增值活动MRP成品库存精益运营定义精益运营是使用科学及客观技术方法最大限度地减少生产过程
2、中的等待、排队、管理及其它延迟时间，使非价值增值活动时间降到最低，从而增加价值增值活动。精益运营技术可以系统化识别与消除在设计、生产、供应链管理及其它经营业务中非价值增值活动，从而为客户创造最大的价值.精益工厂就是仅能够以价值增值活动的时间生产产品的系统.科学的精益运营系统项H管理实施方式桢略收荏筮距分析生产计划调整与实际销售相匹配七种浪费1过京生产（对在制M的控制）S2、陈存（原材料.在制品成出）,3 .K怆（无价优的转如）：4 .等待（人等机器,机器等人.人等人不均inI5 动的CftffiH.帙r鳌的L作时间小林席动作灯时间的浪费）I6,不必签的过H（如遇附检验等小Mtfl的行为）I7
3、.次IyI三*pareto为卜幺山金？D6：永久财看10个工作日)圣野甥/靖07.*久意D8关闲40-60I*看者向和灰t.第四个工具全员生产维护（TPM）定义，够与于1969年.1971年畲名,由日参中骏和JlPE全面映力开所的全员知的生、*护、保罪全过程.指标，综合过冬蚊率（OEE）=Ift备利用率X人工效率X产出合格率.，1）出工利用率麦行开机笈肉/应开蜕时属，2）人工效=除魔节IR/女WlHBl人工致38日&寄孜蛇：3）Ra合修卷彳修国/总产WEa如灰Qlj初始清扫Tt作者*识到清门即点楼否2分三fih一维为梃作工糖大的雄护:二IB为修作工天的保葬1三册为设备等性工定期的百楼f2）眠乱
4、的&果对策分析a*f-5hB）33）制定清扫和温滞的标准；（4）体食Sk自主Ae-Itel工自己点艺，6,“港化（圮9R7）斯睫女SlTPM第五个工具T而隹化作业部署的具体方法为：1）U.（2）林&Xi簿一安全。人叽工程关系.曼量，（3）利面文件40%的文字,60%的明片一41g*l5）事计一完善修建及鞘0生产的机理是：总工一-口户二.老板第六个工具一改善定义t我善是KAIZEN：KW=改支IZenn好.更好, 改善的苇本理念B员工在各自的工作区域内融忖小It的除的僚的改爻.U产生探*， 改善是臼F而上的,改瑜跄自上而卜的.AHma*AQ*.京他舱6&包件曹A*V榆frJur.r 改善的过程：
5、P-itft.走Hit能果.我到万事)OMff(实方案，.CO(*t)：A-1*X准化,RitllXl)改善优先性：人一方法一eItm，鱼“，第七个工具：防错发明了防错装凡如何达到防传？不按曼不oa.下就出,自动化_二原则:2倏Itf读同8D)人帆工作Irll健筌金B：人不机春幻看守”)第八个工具：看板牛产计划的原理：1、出赁什”引起障存妾化I2库存的X金限急决定了生产计刖两个概念X1. POINTOFUSE使用点（客户或FI序处）2. BINSYSTEMqWM（供应海或上I序处）看板=信号 看板的类型，取赁板hr.mvmnq*ct声.三junBLR.*（密门我”叟声.小得4,C融生H!二山新
6、乡重夫提出的“单分钟换模.”第九个工具一快速切换换线改侔流程步骤：1 .区分外的和内就接线：2 .内部按够外“化：3、第题内部换线的时间：4、改善外部段线常短换线总时闾*5.(awg)内鹏、外和线作曼标准化保在依定时间内定成内部换线.引申人SS理.指标：(T内改善前7T内改善后1.内部切换时间降低率=T内改善后新产品节拍2、切换效率=内部切掩时间第十个工具制约管理（TOC）1 1984年以色列人高德粒特提出制约管理理念一一缓冲库存应该存在尸何处，及缓冲库存存在的好处. 管理低颈（解决） 开源节流中“开源”更为重要. 缓冲库存的设定应存在于瓶颈设备工序与上一工序之间. 没有逐级汇报.就没有快速反
7、应.J-一_精益之旅/、1、计划(1-6个月)U)实建济价：2)定义目的、目标、指标和时间节电：3)MU糟也推忏团MU)m计，主推行计划：(5)在公司里直第情盛方针意识教育田正式启动)2、试点(36个月)(1)试点区域选择：I最牵最融最乱)(2)应用5S；(3)标准化作业和凄冲库存位置确定；(在制品僮亶应在出!环节前)(4) 一IIwtM化生产,(5)应用快it切换.设置和整；(6)应用自主保全,TPM)分析给巢；一定要*指标指框SMARTa/的五晕HX具体的.一i,-,-；13、全面推行（6-12个月）（1）修正实施计划；（2）在上下游关联工序实施；（3）实施扩展的一物流和线化生产：（4）实施自动化；（5）实现生产平顺化；（6）实施拉动式生产（看板）；7）与ERP、MRPil系统结合；（推拉结合）（8）实施精益供应链、价值链：9）实施同步工程（研发阶段）：（10）供应商参与研发活动
