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1、第一版受控状态:分发代号:日期:日期:日期:2012年07月20日公布2012年08月01日实行一、神木县厚福源饮用水厂生产工艺流程图地下水II粗滤II精滤II去离子净化（RO反渗透主机离子清除率99.8%）II杀菌（臭氧杀菌器臭氧浓度8克）IIPC桶验收f洗桶机消毒清洗一无菌灌装封盖（全自动灌装机100桶/小时）灯检成品水检查出厂代表关键质量控制环节二、关键控制环节确实定（工艺流程图带者为关键控制点）本本厂根据瓶（桶）装饮用水生产许可证审查细则与实际生产欧I需要，确定如下关键控制环节：1、杀菌；2、瓶（桶）及其盖的清洗消毒;3、灌装封盖；4、灯检;三、设备操作规程（带者为关键控制环节操作规程
2、）1、新购进的包装桶、瓶及盖的质量控制1）新桶、瓶及盖的采购严格按照原料验收制度进行，保证新桶、瓶和盖是合格产品。桶可反复使用，瓶、盖为一次性使用。2）本厂桶一律为优质PC水桶，不得使用回收塑料制成的劣质桶。3）非本厂水桶和指定的水桶不得回收。4）不得回收有青苔的水桶。5）收水桶时要对光旋转检查，不得回收有裂纹的I水桶。6）不得回收粘补过的水桶。7）不得回收有油污、油迹的水桶。8）不得回收尺寸过小、外观不合比例的水桶。9）本厂生产及送水人员要爱惜水桶，努力减少水桶的!破损率，水桶破损率控制在5%。如下，每超一种，罚款40元，每少损坏一种，奖励10元。10）水桶经长期使用，每次使用中发既有破裂、
3、影响外观时磨损、无法清除的污垢等现象，应随时进行报废处理。2、回收的瓶（桶）及其盖清洗消毒工作程序（）D水桶回收后，应先用水管冲洗外壁，并挑出特殊污染的桶交给刷桶处专门清理。2）上桶前启掉大桶盖，倒出小桶盖，仔细检查桶内与否有异物，上桶时注意检查每一种桶的桶口与否过大。3）严禁将桶随意堆放，来不及上的桶应摆放整洁，每次停机前应将桶所有上完（下班除外），将上桶车间清理洁净。4）每天下班前将灌装线上桶处区）小桶盖清理洁净，并将废盖放入仓库。5）对当日消毒后未灌装的水桶第二天使用前应重新清洗消毒。6）桶外表清理处：负责清理严重污染的桶的外表及内部青苔。协助上桶人员启桶盖，并协助将桶摆放整洁。7）盖不
4、可循环使用，每次启用新盖前应将新盖在1：200消毒液中浸泡30分钟以上，然后用桶装饮用水冲洗洁净。3、灌装封盖操作规程（）1）开关机应检查消毒液位，电源，气压与否正常。2）用手动措施检查各电磁阀，气缸与否良好，动作与否正常，各水泵转向与否对欧I,空气有无排尽，如发现不正常，应及时排除故障后方可进行生产。3）冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖为自动化操作，操作员要严密观测各部位动作，发现问题及时将自动扭向手动，以防意外发生。5）灌装之前，应保证气源压力0.45MPaO.8Mpa,否则系统也许不正常工作。6）设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气源开关，防止水及其他杂物进入电控箱，防止水泵在无水状
5、态下空转。7）上桶前保证桶是通过清洗消毒的I,操作员亲密注意观测桶在自动灌装过程中工位持续保证到位，当产品灌装完毕后进入下道工序。8）违章操作导致的一切后果，非设施自身质量导致的事故,查明原因，追究操作人员责任，违章操作由操作员所有负责。9）水桶通过灯检，由滑道送出后，加上包装袋，扣好胶帽,放置待检区，经检查合格后，加贴合格证等待出厂。4、管道及设备等的维修保养及清洗消毒1）水泵的维修保养及清洗消毒：a）开机前要检查油位、油质与否正常，开机后要检查与否运转平衡，有无异音、异味，盘根与否漏水过多。b）每六个月要对输送泵检修一次，如更换润滑油至油位线，盘根更换。2）空压机的维修保养及清洗消毒：每年
6、一次检查气阀构造。3）管道设备的维修保养及清洗消毒：管道设备清洗消毒应每季度一次，两次清洗消毒时间间隔不超过4个月。对原水管道按照由进水口到预处理接口的次序逐层逐次进行，清洗时应用按消毒液与水1：200的比例配制时消毒液冲洗40分钟；预处理管道应拆下并在1：200的过氧化氢消毒液中浸泡2小时；桶装饮用水管道应在1：200的过氧化氢消毒液中浸泡2小时。此项应每季度冲洗一次，以上清洗过欧）管道在安装完毕后应配制L200消毒液，消毒40分钟后，用纯水清洗洁净方可正常使用。4）灌装线的维修保养及清洗消毒：（）a）输送器传动装置：每工作满60天，换齿轮油一次，保证齿轮正常工作。b）每日需检测传动链条与否
7、太松，发现松弛及时上报处理。c）每次开机后必须认真观测各部件的运转与否正常平衡，如有异常，及时停机检查，保证安全供水。d）每周清洗洗涤槽一次，每月对设备进行全面清洁一次。e）每日需观测托瓶板固定螺丝与否松动，并将气缸积水放掉。5、精滤设备控制、维护操作规程1）精滤水处理系统操作规程a）系统运行前：检查原水压力应不小于0.20Mpa;检查各泵、管道、阀门位置；按工艺流程检查预处理、与否正常完好。b）开机：合上总电源开关，按通控制电路，总电源指示灯亮；打开浓水流量阀及净水流量阀；启动高压泵；调整浓水流量阀及净水流量阀。C）启动臭氧系统。检查气源、水源、电源及空气流量计。d）系统设有高下压开关，当进
8、水压力低（即供水局限性），或膜前压力过高，系统会自动停机，待故障排除后，可重新开机。e）系统停机程序：关闭总电源，总水源。2）水处理系统维护a）有专职的操作管理人员定岗负责，并指定技术人员负责管理，对系统状况、运行参数规定记录，以便分析系统运行状况。b）对于系统出现的状况要及时分析原因，对于易耗件、消耗品要有适量的（库存准备。C）根据原水的水质状况，定期反冲洗多介质过滤器和活性炭过滤器。d）当在原则条件下性能下降40%或显然发生结垢或堵塞时，应及时进行化学清洗。e）及时更换过滤器滤芯。f）做好平常水质监测和设备运行参数的工作，发现异常及时处理。定期监测并记录浓水压力、净水压力等重要参数。g）保
9、持室内清洁，常常用干布擦洗设备表面。6、消毒液选择使用和操作规程1）消毒液的选择应按照原料采购管理制度选用食品级的过氧化氢消毒液。2）灌装机：本机有消毒液箱一种，正常使用时，将消毒液按1：200比例配制好加入消毒箱。消毒水箱内消毒水、清洗水箱内的清水每天下午下班后应所有放净，第二天开机前重新添加。消毒、清洗水箱每周二和周五各清洗一次。3）瓶盖消毒：在正常生产前，应将瓶盖浸泡在消毒水箱内30分钟以上。消毒水箱内消毒液每天更换一次，按1：200比例配制。4）洗手池：本厂安有脚踏式洗手池，其边有一消毒盆，工作人员进入生产车间前应先洗手，洗手后在消毒盆内将手浸泡1-2分钟，消毒盆内消毒液每天更换一次，
10、按1：200比例配制。7、粗滤操作规程：每日开机工作前要进行手动反冲，反冲时应关闭出水阀门，打开反冲阀持续冲洗时间不低于20分钟。同步应每1000吨原水过滤完毕，要更换滤心，滤心材料对有效期限有明确规定的以使用阐明为准。树脂灌应每日进行一次反冲洗，每50吨原水过滤后进行盐水再生。盐水控制浓度应在1：IOo8、杀菌设施的I控制和杀菌效果监测（）1）臭氧发生器操作规程开机：对的!启动制水设备后，启动臭氧发生器“启动键”，打开进气阀，看电压、电流值与否正常。运行期间应观测臭氧出口与否有积水，发现积水及时排除。关机：在停止制水设备前，关闭臭氧发生器“停止”键，关闭进气阀。2）紫外线灯应按照有效照射时间
11、消毒，在灌装前首先打开紫外线灯，照射30分钟后关闭。3）每批产品按规定进行出厂检查，出厂检查中的）菌落总数和大肠菌群指标作为杀菌效果的监测指数，以此为根据对杀菌设备和杀菌强度的时间进行调整，以到达最佳杀菌效果。9、灯检操作规程（）1）灯检员在自动灌装线生产出产品后应对每桶进行逐一灯检。2）灯检项目：a）观测桶壁与否彻底清洗洁净。（包括绿苔污渍等）b）灌装水量与否到达规定规定。C）水中与否有杂质及悬浮物。d）自动压盖与否到位，桶盖不容许漏水。3）灯检项目有一项达不到规定规定的视为不合格产品。4）灯检员负责对桶进行外包装处理，并按规定打上生产批号及生产日期。PC桶清洗消毒（*）1 .检查回收的PC
12、桶空瓶与否破损；与否有本工序无法清除的杂物、异味，油腻等状况；如发现上述状况，则鉴定该瓶不合格，应将其退回作其他合适处理。2 .检查回收日勺PC桶空瓶标贴与否有其他品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。如其他品牌的，需除去PC桶上原标贴或印刷字样，贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新的标贴纸。3 .标贴纸的粘贴应平整直齐，字样正视方向应同饮用时桶体安装在饮水机上的方向保持一致。4 .将检查好日勺回收PC桶整洁地码放在洗瓶间内。5 .工作人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后，方可进行放洗瓶间。6 .打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。7 .
13、将中联消毒剂投放消毒池内，按1:80（250PPm）配制消毒液。8 .将在清洗间检查好日勺回收PC桶放入消毒池内冲洗23分钟。9 .用准备好日勺工具，必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的PC桶在周转过程中产生的污染，杂物、异味及其他不利于产品质量的原因，如碰到积垢油腻，应合适延长清洗时效，以保证清洗洁净。10 .为保证消毒效果，每池消毒剂最多消毒200桶。11 .将清洗、消毒后的PC放入漂洗箱排水口打开，放空箱内水，并进行清洗。瓶盖清洗消毒瓶盖清洗消毒1 .将瓶盖包装打开，查看与否符合规定，与否有杂物，并进行清理；2 .打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。3 .将中联消毒剂投放消毒池
14、内，按1:80(250PPm)配制消毒液，为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒500个瓶盖。4 .将瓶盖放入消毒箱内浸泡23分钟。5 .再将瓶盖放入纯水箱内漂洗23分钟。6 .放在消毒柜内消毒2030分钟7 .通过浸泡漂洗后将瓶盖放入灌装机用纯水冲洗2530秒。风淋室作业指导书目的：使进入灌装车间的作业员衣物无尘；准备：在二次更衣室更衣。1 .检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照明日光灯亮；2 .风淋人员进行入风淋室，关好前后门，按下电钮开始风淋；3 .通过一定日勺时间(1分钟)，时间继电器切断风机电源，停止送风后，若时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源;4
15、 .若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员方可进入风淋室进行风淋。5 .风淋室前后门不得同进启动，以防止非净化空气污染净化工作区。自动无菌灌装机作业指导书（*）一、操作前准备：熟悉自动灌装设备的操作规定，领出适量消毒剂、配好消毒剂，操作工按规定规定作预处理后进入灌装间。二、工序内容：本工序为全自动冲洗（消毒、灭菌）、灌装、压盖操作管理工序。1、按1:80（250PPM）配制消毒剂，将适量的消毒剂放进设备的对应容器罐。2、按自动生产设备使用阐明书或操作规定进行检查，并确认电气、气压等该设备正常运转所需的条件与否具有。3、开机，并在正式生产前试运作，以确认自动生产线动作节拍和自动控制系统与否正常，必要时作合适调整。4、把经消毒、灭菌处理的桶盖（聪颖盖）放入理盖机，并监视压盖机压盖状况。5、关机，作平常保养，并清理场地。三、规定：操作工能纯熟操作自动生产设备，保证生产的有序进行；保证消毒液浓度有效；保证空气压力、水箱水位正常；保证压盖到位。
