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1、海南宇傲企业钢构造工程施工组织第一章、概述刘贻快A-A/r编制单位：江西省建设施工有限企业编制日期：2012年6月22日第二章、准备工作第一节、构件运送第二节、构件的堆放第三节、定位轴线、水准点的）复测第四节、构件的标注第五节、起重机械第六节、吊装前对构件的保第三章、吊装措施第一节、钢柱吊装第二节、钢梁吊装第四章、测量校正第五章、焊接第六章、检查和验收第七章、吊装时安全技术要点钢构造吊装方案第一章、概述I、工程名称：海南宇傲企业车间搭建钢构造平台工程。2、工程地点：海南宇傲企业车间内3、构造设计：主体构造为钢构造；重要构件有钢梁、钢柱、钢板、升降梯、栏杆。在保证工期的)前提下，我企业面临吊装工
2、程量大、在生产车间施工等不利施工原因，因此安全文明施工显得尤为重要，我企业领导非常重视，对安全施工提出了明确的规定，并作出了的详细的布署。第二章、准备工作第一节、构件的运送(1)、在装卸、运送过程应尽量保护构件，防止构件在运送过程中受到损坏。(2)、对某些次要构件如螺栓、油漆数量较多，在运送过程中应进行打包，严禁散装，导致发运的混乱。(3)、运送的构件必须按照吊装规定程序进行发运，尽量考虑配套供应，保证现场顺利吊装。(4)、构件应对称放置在运送车辆上，装卸车时应对称操作，保证车身和车上构件的固定。(5)、次要构件和重要构件一起装车运送，不应在次要构件上堆放重型构件，导致构件的受压变形。(6)、
3、构件运送过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定期应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。第二节、构件的堆放(1)构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的状况分别掌握。(3)每堆构件与构件之间，应留出一定的距离(一般为2m,详细视现场条件而定)。(4)如现场场地容许，构件可按吊装次序及安装位置，在保证起重机械及运送车辆行走畅通口勺状况下，按多种型号分别堆放于吊装位置附近。(5)构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件口勺查找。第三节、定位轴线及水准点的复测(1)对基础施工单位或建设单位
4、提供的定位轴线，应会同建设单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标识，并做好保护。(2)根据建设单位提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不适宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同步应加以保护。第四节、构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不一样于构件涂装涂料颜色的油漆作标识，做到清晰、精确、醒目。如下图：钢梁标注示意图第五节、起重机械本工程采用汽车式起重机。汽车式起重机的J起重机构和回转台安装在载重汽车
5、底盘或专用时汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增长起重机的稳定性，箱形构造做成可伸缩的起重臂，能迅速以便地调整臂架长度，具有机动性能好,运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地规定较高，重要用于构件的装卸及单层钢构造的吊装。第六节、吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件自身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：(1)、在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。第三章、吊装措施第一节、钢柱的吊装(1)、吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的
6、起重性能等详细状况确定。一般钢柱弹性很好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜,但对线校正比较困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。第二节、钢梁的吊装、吊点的J选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点时选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大口勺梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，假如采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳,在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。第四
7、章、测量校正1、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部H勺距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。详细做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一种调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，运用柱底板下的螺母来调整钢柱标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实，如下图：2、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同步在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的状况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中
8、心线与基础上划出H勺纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（Imm左右），假如在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同步上面压盖板用电焊固定。3、柱身垂直度的!校正在钢柱的纵横十字线日勺延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面日勺调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）4、钢梁口勺校正钢梁的校正重要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨锯)和垂直度调整。(1)、标高调整当一跨即两排钢梁所有吊装完毕后，用一
9、台水准仪(精度在土3mmKm)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一种原则值(此原则值的标高符合容许偏差)，根据这一原则值计算出各点所需要加的垫板厚度，在钢梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。(2)、纵横十字线的校正柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。(3)、钢梁垂直度校正从钢梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距吊车梁垂直度校正示意图离,如下图，如
10、a=a，阐明垂直，如aWa则可用铁楔进行调整。第五章、焊接1、焊接设备下列焊接设备合用于该工程出JW、J焊接工作。焊接措施焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工2、材料区）烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料阐明书规定的!温度和时间规定进行烘焙和储存；如材料阐明规定不详，则按下表规定执行:焊条或焊剂名称焊条药皮使用前烘焙条件使用前或焊剂类型寄存条件焊条：SH.J507低氢型330370；1小时1203、焊接工艺参数工厂制作焊接参数和安装焊接参数，按工艺评估汇报。焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表规定执行;母材牌号母材厚度t20mm20t36mm366
11、0mmQ345B不规定o0c100150C(1)接头的预热温度应不不不小于上表规定的温度,层间温度不得不小于230。(2)接头预热温度的J选择以较厚板为基准，应重视保证厚板侧日勺预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。(3)预热时，焊接部位的表面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板日勺两倍板厚范围，但不得不不小于100mm区域。(4)预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。(5)当环境温度(或母材表面温度)低于5时或当板厚不小于等于36mm时，则必须进行预热。5、焊接环境进行乙块切割作业时，两气瓶保证有完好的安全帽、减压阀、防回火的安全装置、防护装置、防护支架、防震胶圈及安全距离
12、。当焊接处在下述状况时，不应进行焊接：（1）室温低于5时而又没有采用预热措施时，或环境温度低于18时。（2）被焊表面处在潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。（3）采用手工电弧焊作业（风力不小于5ms）和CO2气保护焊（风力不小于2ms）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前状况下。（4）焊接操作人员处在恶劣条件下时。第六章、检查和验收钢构造重要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢构造工程施工质量验收规范（GB502212023）进行。1、凡在施工中用到出J原材料都必须严格H勺按照规范进行全数检查,检查的措施是检查质量证明文献、中文标志几检查汇报等。2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸
13、，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤汇报及所有钢构造制作时口勺预检、自检文献等有关资料。3、在钢构造吊装完毕后，应对钢柱日勺轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。4、钢构造主体构造完毕后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体构造中间验收。5、钢构造工程质量验收原则(1)、单层钢构造中柱子容许偏差及检查措施:项目容许偏差(mm)检查措施柱脚底座中心线对定位轴
14、线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁+5.0-8.0柱子弯曲矢高H/1200,且15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线钢尺检查H10mH1000,fi25.0多节柱单节柱HZ100O,且W10.0多节柱35.0(2)、钢吊车梁安装容许偏差及检查措施:项目容许偏差(mm)检查措施梁跨中垂直度h/500用吊线或钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500,且W10.0用拉线和钢尺检查垂直上供矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移5.0同跨间横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁高差L/1500,且W10.0用经纬仪、和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高1.0下承差式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测距仪检查，距离小时可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查第七章、吊装时安全技术要点本工
