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1、装配式构件安装施工工法河北建设集团李彬赵向阳李先超李芳周冬雨1 .前言随着我国经济的快速开展，对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格，如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，引导房地产业更好的可持续开展，建筑工程的产业化已经是行业开展的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程开展的主要因素。河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼采用装配式混
2、凝土构造，装配率到达62%,预制构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇构造的施工，大大降低施工成本。本文以此为例进展研究，形成了本施工工法。2 .工法特点1 .1设计科学合理：按照标准化进展设计，根据构造、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进展拆分，在工厂内进展标准化生产。2 .2现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。3 .3经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每1.5nr使用四根独
3、立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从而到达了环保节能绿色施工的效果。4 .4节能环保：整体装配式混凝土构造建筑构件采用工厂化进展生产，在构件厂进展蒸汽养护，现场采用机械进展吊装安装，除墙体连接节点部位和登合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本防止了现场湿作业，减少建筑垃圾约为60%,节约施工养护用水约为70%,减少了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显。3 .适用范围本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土构造施工。4 .工艺原理装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产，现场
4、采用装配式施工，采用吊车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大奉献。主要工艺原理有以下几点：1 .1按照标准化进展设计，根据构造、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进展拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进展标准化生产，现场采用一辆35吨汽车吊车进展构件安装。4 .2预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接，预制墙体封仓采用CGMJM-Z座浆料，预制墙板灌浆前将墙体按照60Cm长度进展分仓，分仓节点采用长度40Cm直径25mm的蛇皮软管进展分隔：套筒灌浆采用CGM
5、JM-VI接头灌浆料。5 .3现场预制墙板钢筋定位通过BIM技术进展事前预控，施工前采用自制的500mm*400nw可调式纲筋定位装置进展调整，此装置由500mm*50mm*1OOmni的方木制作长向支撑刻度骨架，40Ornm*5Omnl*10Omm的方木制作短向支撑刻度骨架，上外表标有公制刻度尺寸，长向公尺刻度尺寸面下20mm处做40Omm*5Omm*3Omnl的孔洞。短向公尺刻度尺底面向上20rm处做30Omm*5OmlTl*3Omm的孔洞。6 .4预制登合板吊装前，安装可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每1.5rr使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工
6、艺减少了架管和木方的投入。7 .5预制登合板吊装采用了一种装配式叠合板吊装装置，包括圆钢管架子、光圆钢筋吊环，滑轮、钢丝绳。将光圆钢筋弯成吊环形状，两边直段与架子焊接部位不短于IOCm,光圆钢筋吊环与圆钢管架子采用焊接连接，圆钢管架子上部对称位置焊接不少于4个光圆钢筋吊环，下部在每根横向圆钢管的中间部位以及横管与纵管穿插口设置光圆钢筋吊环，为了防止在叠合板吊装时出现受力不均致使板出现裂纹甚至断裂现象的出现，在吊装时采用滑轮组来保证吊装后直合板的质量。8 .6建筑物根基和墙体构件连接采用现浇混凝土构造，现浇构造模板采用15mm厚的塑料模板，并配置40mm*60mm的方钢，现浇构造局部不设螺栓孔，
7、加固模板套筒预埋在预制墙体上，用以保证墙体清水效果。5 .施工工艺流程及操作要点5.1 河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼工程概况河北绿色建筑产业园一期A区02#厂房附属办公楼工程总建筑面积708.24m2,地上二层，层高3.2m,建筑高度6.9m。根基形式为钢筋混凝土墙下条形根基，预制装配式剪力墙构造，装配率为62%,预制构件共236块，分为预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙。预制外墙板采用三层夹心保温做法，外饰面50mm+保温层60mm+构造层200mm：内墙板厚度为200mm；楼板整体厚度为12Ornm、14Omnl的楼板，采用预制厚度为60mm;
8、楼板厚度为18Omm的楼板，采用预制厚度为80mm。5.2 河北绿:色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼施工设计思路现场施工时采用BIM技术全程跟踪钢筋定位，预制构件吊装垂直、轴线、标高、找正，整体厨卫和智能门窗的安装，吊装采用配套汽车吊，整体顺序从轴向。轴方向逐个房间吊装，先吊装预制内墙板和预制外墙板，再吊装预制楼梯、最后吊装预制阳台和预制叠合板，现浇构造局部采用顶板和墙表达浇带共同浇筑。5.3 工艺流程根据工程实际情况与特点，整体装配式构造施工工艺流程图如以以下图：图5.3整体装配式构造施工工艺流程图5.4 施工要点5.4.1 施工前准备工作1、主要材料准备1CGMJM-Z座浆料：用于连接
9、节点封堵密封的水泥基材料，具有强度高、干缩小、和易性好可塑性好，封堵后无塌落、粘接性好等特点，其胶砂流动度为130T70mm,抗压强度1d230MPa,28d50MPa,加水量为干料*13%74%,搅拌时间为3-5分钟，座浆料施工时间尽量控制在20分钟之内。2)CGMJM-VI接头灌浆料：专门用于钢筋套筒灌浆连接的水泥基灌浆材料，颗粒小、流动性大、早期强度高、经时性好，其初始流动度2300mm、60分钟流动度2260mm,抗压强度1d35MPa.3d60MPa.28d85MPa,竖向膨胀率3h20.02%,氯.离子含量003%,加水量为干料*12%,搅拌时间为3-4分钟，灌浆时间尽量控制在30
10、分钟内完成。3塑料模板：模板厚度为12mm,尺寸为122Omm*244Omn,可锯、刨、钻、钉、粘，可螺丝固定；整体强度高，刚性好，硬度高，韧性好，露天摆放耐候性强，具备出厂合格证及复试报告单，用于预制墙体连接部位的模板支设。4）可调钢支撑：可调钢支撑钢支柱由下套管与上插管及可调装置组成，上插管钻有等间距的插销孔，套管上部设有可调丝套，可灵活调节立柱的各种高度，安装方便快捷，可调钢支撑钢支柱近似于建筑施工模板安全技术标准（JGJ162-2008）中介绍的GH型工具式钢管立柱的形式，并进展改进，将原管壁厚度2.42.5mm改为3.0mm,经国家建筑工程质量监视检脸中心检脸，送检的八套钢支撑长3m
11、、施加荷载20kN均未破坏。图5.4.1钢支撑示意图2、技术准备1J工程部管理人员认真学习相关施工标准和设计图纸；1.1.1 编制施工组织设计进展部门审批；3）试脸人员及时对进场材料进展取样、送检。4各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。5）召开技术交底会议，就整体装配式构造施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。6工长对各专业队伍进展施工前技术、质量、安全交底，并制定吊装顺序和吊装方案。7构件吊装前整理吊具，根据被吊构件大小和规格安装吊具。8构件模具的生产顺序和构件加工顺序、装车运输顺序与现场吊装方案相对应，防止因现场加工和运输顺序错误而影响吊装方案。3、生产准备1检
12、查现场临水、临电情况，并确保施工用水电能满足现场要求。2根据技术方案要求组织施工机械的进场、报脸、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。3根据施工方案准备预制墙体斜支撑、顶板支撑、注浆泵、橡胶塞、橡塑海绵条、泡沫棒等。1.1.2 现浇根基施工1、保证预制构件连接部位钢筋预留位置的准确1钢筋在绑扎之前，现在根基垫层上面用漆笔画上钢筋位置框，并标出钢筋位置点；2钢筋绑扎过程中严格按照垫层上标注的钢筋位置进展绑扎，并设置竖向和水平方向梯子筋来保证钢筋位置准确。3钢筋绑扎完成后，在根基顶部设置一道水平梯子定位筋，防止根基混凝土浇筑产生钢筋移位。4根基混凝土浇筑完成后，进展首层墙体弹线包括墙体
13、边线、墙体轴线、墙体30Omm控制线、钢筋位置线，选用钢筋定位装置进展钢筋准确定位，本装置已经申请实用新型专利。钢筋定位装置如以以下图所示：图5.4.2可调式钢筋定位装置示意图2、根基墙体混凝土浇筑1根基墙体混凝土浇筑前，在预留钢筋上布置50标高控制点，并挂通线。2根基墙体混凝土浇筑过程中，严格按照50标高控制线进展标高控制。3根基墙体混凝土浇筑完成后，进展墙体混凝土面层收面，面层一定要进展找平搓麻处理，方便后续吊装施工。1.1.3 预制墙体吊装施工1、预制墙体吊装施工工艺流程放线-一钢筋校正垫片找平一一粘贴橡塑棉条-一吊装预制墙板-预制墙板就位一-安装斜支撑摘钩预制墙板校正图5.4.3预制墙
14、体吊装示意图2、预制墙体吊装控制要点1放线：楼面混凝土上强度后，弹出预制墙板墙身线、30Omm控制线、预制墙体轴线及钢筋位置线，使用可调式钢筋定位装置检查预留钢筋位置是否准确，偏位的要及时进展调整。2）垫片找平：预制墙板下口与楼板间设计有20mm缝隙灌浆用，同时为了保证墙板上下口齐平，每块墙板下部四个角设置垫片进展标高找平，其中垫片采用直径20mm的螺母及厚度为5mm、3mm、IOmm的直径为20mm的螺丝垫片进展组合，并套在预留钢筋上支撑预制墙板进展标高校正，并防止垫片移位。3粘贴橡塑棉条：外墙板因设计有企口而无法封缝，为防止灌浆时浆料外侧渗漏，墙板吊装前在预制墙板保温层部位粘贴60mm宽、
15、40mm厚的橡塑棉条。4预制墙板就位：预制墙板吊运至施工楼层距离楼面20Omnl时，略作停顿，安装工人对着预制墙板定位线扶稳墙板，并通过小镜子检查墙板下口套筒与连接钢筋位置是否对准，检查合格后缓慢落钩，使墙板落至找平垫片上。5预制墙板校正：调整短支撑调节墙板位置；调整长支撑以调整墙板垂直度，并随时用检测尺进展检查。1.1.4 套筒灌浆施工1、套筒灌浆施工工艺流程塞缝一-一封堵下排灌浆孔一拌制灌浆料一一浆料检查一一注浆一一封堵上排出浆孔一试块留置图5.4.4套筒灌浆示意图2、套筒灌浆施工控制要点1塞缝：预制墙板校正完成后，使用风机清理预留板缝，并用水将封堵部位润湿，再用座浆料将墙板缝隙填塞密实。封堵时采用分仓处理，将墙体按照60Crn长度进展分仓，分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进展分隔。墙体外侧封堵时为填抹密实并防止封堵过深堵住套筒里孔，里侧采用直径18mm的蛇皮管做内衬，封堵完毕后及时将内衬抽出，抽出内衬时尽量不扰动抹好的封堵材料。2）拌制灌浆料：加水量为干料*12%,首先将全部拌合水参加搅拌桶，然后参加约为70%的灌浆干粉料，搅拌至大致均匀约1-2分钟，最后将剩余干料全部参加，再搅拌3-4分钟至浆体均匀，静置2-3分钟排气，然后注入灌浆泵中进展灌浆作业。3浆料检测：检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小于300mm。4注浆：灌浆后环境温度在15C以
