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1、路基排水沟施工组织方案设计目录目录1一、项目概况32.项目概况3三、施工要求3一、技术披露32 .原材料质量控制43 .混凝土搅拌运输44、工程机械设备及人员配备4一、现场人员配备表52.机械设备表5五、建设方案安排五一、人员配置及机械设备配置5二、总体建设计划及进度表5三、总体建设计划及进度表54、人员配置和机械设备配置5六、施工方法与技术6一、施工技术62、基坑开挖施工方法6三、基坑开挖注意事项64.材料6(1)水泥6(2)沙子7(3)砾石75.施工技术7准备工作7(2)模板8(3)间隙9(4)混凝土搅拌摊铺9(5)振动11(6)混凝土养护11七、安全文明工期保障措施12一、工期保障措施1
2、2二、安全文明施工措施12八、质量保证措施13一、保证工程质量的技术组织措施132、子项目主要质量控制点及具体措施13九、环保措施14路基排水沟施工方案一、项目概况1、项目招标文件技术规范2、国家颁布的有关规范、法规、标准和有关地方性法规二、项目概况全线设计速度60公里/小时，其中起点至林场段（K0+000-K6+435.795）6.436公里，按一级公路标准建设，路基宽23.0米；）路段11.954公里，采用二级公路标准建设，路基宽度12.0米。对于一般路段，尽量采用分散排水方式或设置矩形C20混凝土边沟，在人流密集处加盖板，方便行人或车辆通行；集中引入涵洞或天然沟渠；在深基坑段平台设置现浇
3、C20混凝土型平台排水沟和平台排水沟激流，部分路段坡顶设置顶部截水沟。排水沟：为将边沟水或边坡水排出路基，设置排水沟。根据集水区的大小和长度，全线采用C20混凝土矩形边沟，断面尺寸为60cm60cm（底宽X深）o三、施工要求一、技术披露开工前，项目总工程师应根据设计文件、施工规范和质量检验标准，向技术人员和施工人员进行技术交底，进一步提高业务能力和操作水平。执行和实施，严格控制工程质量。2,原材料质量控制现场使用的各类原材料均需经监理工程师检测认可。不合格的材料被运出现场，不同来源的材料分开堆放。各种材料来源如下：1）碎石：取自石泉采石场，可用于路基保护工程和排水工程。2）沙子：取自石泉的沙子
4、，沙子是从砾石中筛分出来的。它含有大量的泥浆。冲洗后可为路面、排水、防护工程提供材料，运输道路畅通。3）水泥：瑶白水泥厂生产各种规格的水泥。4）水：施工用水取自K0+146大桥月亮河水，水的各项技术指标符合设计要求。3、混凝土的搅拌和运输现浇混凝土的配合比应满足强度、抗渗性和和易性的要求。水灰比最大允许值为06混凝土坍落度控制在l-3cm,必须采用机械搅拌。低温季节或沟床面潮湿时，应适当降低坍落度；在高温季节或沟床表面比较干燥时，应适当增加。混凝土由U-I标准搅拌站的100OL搅拌机搅拌均匀，严格按照施工配合比进行搅拌。必须对混凝土的技术性能进行测试，结果必须符合规定的要求。统一使用混凝土罐车
5、进行运输。搅拌后立即运至施工现场施工。超过水泥终凝时间的混凝土应废弃。混凝土浆料按要求留作试件，采用标准条件养护。四、工程机械设备及人员配备1、现场人员配备表现有管理人员2人，测量员2人，技术员2人，木工8人，电工1人，砂浆搅拌机4人，杂工10人。2.机械设备表1台搅拌机，3台混凝土运输车，1台50装载机。五、建设计划一、人员配置和机械设备配置根据合同段总体施工进度和工程量，计划使用1台挖掘机和4辆自卸车进行合同段排水沟基坑的开挖，配合施工。二、总体建设计划及进度本段排水沟基坑开挖先清理场地，然后测量放样，放开开挖界线，机械开挖，整治，最终形成路基。三、总体建设计划和进度本段现浇混凝土排水沟的
6、施工由排水工程施工队承担。K1+537K1+631右排水沟，计划10天完成，即2017年4月13日开工，4月23日竣工,2017年。4、人员配置和机械设备配置根据本合同段总体施工进度和工程规模，本合同段现浇混凝土排水沟工程拟投资挖掘机1台、自卸车1台、拖拉机2台、搅拌机1台、振动器2台。水泵1台，电焊机1台；混凝土工4人，模板工4人，普工4人，手工和机械施工。六、施工方法与技术1、施工技术场地清理一测量放样一机械开挖f石方运输-边坡路基整治f基坑形成。2、基坑开挖施工方法开挖前根据标高和设计坡度确定开挖等高线，然后用挖掘机自上而下分层开挖，由自卸车、拖拉机运输；开挖深度不大、开挖段不长时，属于
7、路基半挖半填时，采用水平开挖法；否则采用纵向开挖法,按设计分步开挖。3、基坑开挖注意事项（1）按设计图纸测量放样，确定开挖界线，标明开挖深度和坡度，放开基坑边缘、坡口、坡角、边沟等，标明其轮廓.（2）施工前应将红线范围内的场地清理干净，人工清除地表植物的根茎、种植土、腐殖质、淤泥等，清除的材料应堆放在指定地点。（3）基坑开挖前，做好顶部截水沟，同时做好施工现场排水，保证排水畅通，保证基坑无积水。（4）开挖边坡开挖至设计前l-2m范围时，应人工刷坡，注意不要超挖，超挖部分必须填满混凝土。或根据需要使用砂浆碎石。4、材料（1）水泥如使用标有42.5的普通硅酸盐水泥，每批进场水泥必须提交相关技术指标
8、和证书，并进行检测。水泥应贮存在干燥、防雨、防潮的库（棚）内，贮存时间不超过3个月，使用时应呈松散流体，不结块。沙子选用含泥量小于3%的洁净、坚硬、中粗砂，级配等级应符合设计规范要求。严禁使用细砂。碎石使用坚硬、耐用、干净的碎石。级配应符合规范要求，单个颗粒最大粒径不得超过40mm,小于2.5mm的粒径不得超过5%,破碎值W30%,针状颗粒含量小于等于25%,泥浆含量小于等于5%o1.5%o5、施工技术（一）初步准备工作（一）现场保洁支模前，应全面检查基层平整度和密实度，高刨低不补。彻底清除表面上的所有污垢和碎屑。（2）控制桩审查根据机场设计图纸，用经纬仪在路面纵向每隔IOm设置中心桩，用于路
9、面控制点和路面板分仓的尺寸，并驱动“龙门桩”和样桩位置的挂线；压线使模板就位，并初步固定模板；测量各分仓点的模板顶面标高，将模板固定牢固。在道路两侧土区（距中心线距离相同），每隔50m设置一个坐标和高程组合的半永久性测量控制桩，形成路面水泥混凝土测量控制网络。要求。只有在监理工程师检查签证后才能使用。（2）模板混凝土板的模板应为钢模板，具有足够的强度、刚度和耐久性。弯边板模板采用实木模板，变形小，无裂缝。支撑模板前，应仔细检查模板的规格、直线度、接头及支架配件等。模板的质量和安装质量直接影响混凝土路面的质量，不符合要求的不得使用。模板由三角杆支撑和固定。根据混凝土分仓图的平面位置和标高，在基层
10、表面用墨线喷射分仓线，用支架准确定位模板。连接处应严密、平整，接缝处不得有缝隙、前后错位和高低不均等现象。模板内侧也可用钢钎临时固定，在振捣混合料前将其拉出。如果模板接头之间有缝隙，应用弹性橡胶垫连接固定。如果钢钻难以打入基层固定支架，可用冲击钻在基层钻孔，然后驱动钢钻固定。若模板接触面与基层有缝隙，可提前用1：2水泥砂浆填缝。12cm宽的油毡对折后，底部沿折线用水泥钉固定在基层表面，侧面用胶带粘在模板内表面。角是直角。模板孔眼和接缝用塑料胶带密封。模板完成后，应全面检查模板的平面位置、标高、直线度、牢固度、接缝处理等。设置模板时要注意拉杆的位置，切缝左右30cm范围内禁止拉杆插入。清关（1）
11、模板搭好后，应及时清扫仓库，清除仓库内所有杂物，然后将水均匀洒在整个仓库各处。如有局部积水，应及时清除。（2）模板内侧应按要求均匀涂上脱模剂。涂漆时，应在模板下铺设油毡，以防止涂料洒在基层表面。模板底部与底座之间有间隙。为防止漏浆，采用油毡贴在模板与底座的缝隙处，施工时油毡与混凝土压紧。（3）所有填缝油毡必须用混凝土材料充分压制，不得采用一次压制一段的做法。混凝土搅拌摊铺混凝土混合料搅拌混凝土混合料由配备电脑计量的搅拌机集中搅拌，保证混凝土质量均匀稳定。搅拌机各盘的混合料量应根据混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：投入搅拌机的砂、石、水泥、水应准确称量，每班前应检查称量的准
12、确性，并经常清除秤底盘上及侧面的残留物。混凝土混合料按重量比计算，其允许误差控制精度为：水泥”1%,水,1%,砂石,2%严格控制用水量。实验室会根据天气变化及时测量砂石含水量的变化，及时调整用水量和砂石量。每班搅拌第一批混合料时，增加水泥及相应的水、砂量，适当延长搅拌时间。混合物必须搅拌均匀，颜色在视觉上一致。搅拌时间（从进料到出料）应不少于40s,并随时检查坍落度。混凝土搅拌应符合下列要求：搅拌机的投料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。加料后边搅拌边均匀加水，在搅拌时间前15s内水全部进入搅拌筒。为保证混凝土拌合物搅拌均匀，每块板的搅拌时间将根据搅拌机的性能和容量，通过试拌确定。每盘混合料的
13、体积不超过搅拌机标示的容量。（2）混凝土铺本项目混凝土运输采用自卸车运输。物资运至现场后，现场调度员指挥车辆将物资卸至指定地点；模板、连杆支架和预制板的角部不得碰撞。减少人工摊铺工作量。将混凝土卸入模板后，下一步是用铲子将混合物均匀地铺在模板中。摊铺时，先边角后中，边角必须铲平，使较细的混合料贴合，防止振捣后蜂窝面；可比设计厚度高IO-15%左右，保证振捣沉降后刚好达到设计厚度，严禁抛、耙，避免混合料离析。在铺贴过程中，模板上的拉杆孔覆盖有66cm的油毡。施工人员在铺装过程中不得随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中。如发现混凝土混合物中有杂质或异物，应及时清除。每班结束或因故停工时所
14、设置的挡仓板，必须与分仓接缝处于同一位置。每班摊铺的多余混合料不得随意铺在混凝土板底部或随意倾倒在工地周围，必须拆除施工。现场。施工完成、仓库关闭后，现场值班人员将及时联系搅拌站，确保计划供应。严禁因对剩余数量估计不准确而产生过多的废物，造成极大的浪费。混凝土混合料从搅拌机卸出，运至摊铺现场进行摊铺、振捣、整面（不包括打毛）后，允许的最长时间由现场实验室根据混凝土的初凝时间和温度确定在施工期间。浇筑混凝土时，按规定制作试块。振动本项目使用功率为1.5kw的普通振动器进行连续拖拉振动。人工铺好4-5m工作面后，可启动振动棒振动入仓。插入深度应距基层30-50mm。应快插慢拔，不宜快拔快拔；首先在
15、距离混凝土板边缘IOcm左右30cm处进行点振，中间部分以每50-60cm约Immin的匀速移动，全宽全厚被执行。正常振动，注意每拖振Im重新插入一次。操作人员应严格控制振动棒的速度，随时观察振动效果和气泡排出情况，严禁过度振动。振动器的操作人员应经过培训，人员数量应固定。混凝土板的两侧、端部及灌仓的桦钉部位应加强振动，以保证边角的振动质量。插入点之间的距离约为30cm,每个点的振动时间不应超过5s。混凝土板浇筑3天后，即可满仓浇筑。混凝土板用振动棒振动后，用1.5kw的夯锤进一步整平、提升、驱除表面气泡，提高表面质量。(6)混凝土养护混凝土养护应符合以下要求：混凝土初凝后，用湿麻袋或草捆覆盖，并经常洒水养护，以保证混凝土内部充分水化。混凝土浇筑养护时间不少于7个昼夜，如使用矿渣硅酸盐水泥，则不少于14个昼夜。养护水和混凝土搅拌水是一样的。混凝土的强度必须达到1.2Mpa,人才能在上面行走。七、安全文明工期保障措施一、工期保障措施要求施工组制定周密的施工进度计划，完善施工管理组织，合理安排各工序，组织协调各组施工作业程序，将工期目标分解到
