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1、目录一施工方案及技术措施.(1)二、质量保证措施.(11)三、建设总进度计划及保障措施(12)四、施工安全措施(13)五、文明施工措施(17)六、机械和人力投入(19)一、施工方案及技术措施1)编译原则和总体思路1.1. 1,编译原则(I)按照业主要求，确保工程在工期、质量、安全、环保、文明施工、造价等方面目标的实现。(2)指导思想是：施工技术先进，施工方案可行，重信用守合同，施工组织科学，按期安全完工，后患无穷。(3)质量管理目标：场级均匀稳定，外观光滑美观，几何尺寸准确，内外品质美观。(四)严格执行施工过程中涉及的有关规范、法规和技术标准。1.1.2,大概的概念(1)施工前的充填试脸能有效
2、地使选用的填料达到规定的密实度。试验时记录：压实设备的型号、最佳组合方式、碾压次数和碾压速度、工艺、每层填料的松散厚度、材料的含水率等。试验结果报监理工程师批准，即可作为该类填料施工控制的依据，指导路基施工。(2) 土方调配：土方调配遵循就近合理利用的原则，尽量减少拖运工作量，工程造价最低。(3) 土方工程采用大型机械化施工，用挖掘机和推土机自上而下挖掘土方和强风化岩石。当挖掘机和推土机无法实现挖掘时，采用松散爆破。施工条件采用光面爆破。严格控制施工期间的收费量，加强防护和警惕。挖出的土石料由挖掘机或装载机装入自卸车，运至填土工段或弃土场。填料采用分段分层纵向填料法施工。自卸车运输填料，推土机
3、分层整平，重型振动压路机分层压实，分层检验验收。2)边坡工程1、挖掘机械设备的选择。根据开挖区的地形、地质和施工强度，开挖设备应选择作业灵活、开挖效率高、铲斗容量适中的液压挖掘机(反铲)，即容量为1.0m3,以及运输设备。应选择载重吨位在15吨左右。对于自卸车，推土机辅助骨料用于挖掘薄层土层。2、开挖施工顺序。边坡开挖、土方开挖，先沿施工线测量放样，准确定位地面各桩号和控制点的位置，做好点桩。施工顺序为：部署工程控制网T施工前地形测量和放样T人工配合机械清理不同坡段表土植被T机械推、挖、装运至设计坡度以上30Crn处T人工开挖脚沟、排水沟、滤水沟、截水沟，在设计边坡上方人工开挖30Cnl厚的保
4、护层，成型后机械配合除渣T边坡修整T地形测量。3、边坡开挖施工方法(1)总则情况下，开挖采用自上而下的高程开挖法。根据对现场原始地形和设计坡度的测量，计算开挖层厚度和开挖量。根据开挖规模，在适当的岸坡部分或坡脚设置工作台，并修建排渣路。粗开挖部分用1m3反铲挖土机，用15t自卸车运渣，将渣运至指定的废渣场。(2)废渣场用推土机整平，废渣堆放高度控制在1.02.0m之间。由于开挖断面小，保护层无法开挖或机械开挖无法开挖的部位，以及砌体封顶、排水沟、过滤沟、脚槽等，均采用人工开挖。配备15t自卸车运至废渣场。4、坡度修整坡面采用人工自上而下找平的施工方法，平整度由两侧架设的槽钢控制。全坡前，沿路堤
5、轴线每隔Iom设置一个控制段，每个控制段设置57根木桩。测量桩子的标高，用细尼龙丝检查坡度，发现坡度有盈亏时继续修整。对于圆弧连接段的坡度，每隔3m左右设置一个控制段，反复检查，直至达到设计要求。五、技术要求(1)开挖过程中，验船师应随时检查工作面，并设置控制标高，以保证开挖的最终清理轮廓。严禁欠挖，以免过挖。(2)开挖过程中，设置临时纵横排水沟，做好边坡施工区的排水工作，确保边坡不被雨水冲刷和浸湿。(3)及时清理完成的基础面，并报主管检查。监理人员确认存在不符合设计要求的不良地质断面，按监理要求处理。(4)施工基面经监理验收合格后，应立即进行下一道工序，以免对基面造成干扰。(5)加强施工机械
6、的维护保养，做好冬季防冻工作，确保设备处于良好状态，保证施工进度所需的利用率。六、特殊区域的建设措施(1)在边坡开挖和土方开挖过程中，新开挖的边坡表面可能会出现局部渗水现象。应分析渗水的原因，采取前堵后排等施工措施，在靠近水的地方拦截渗水，并设置反滤沟导水。过滤，排出坡面土体中的渗水，恢复土体的抗剪强度。(2)在边坡开挖和土方开挖过程中，由于部分地区土壤含水量较高，普通反铲的履带板与地面直接接触会导致车辆下沉。代替常规反铲。渣通过反铲接力开挖转运运至坡顶，再配备小车卸渣。(3)边坡堑未完成段开挖底槽时，若有塌陷现象或迹象，可采用卸荷减压或卸荷减压坳筑砌体挡土墙，在边坡开挖深槽。岸坡中间。及其他
7、防止斜坡崩塌或滑坡的措施。当边坡崩塌严重或有发生深部滑坡的可能时，必须进行深入调查分析，并通过补充勘探和监测，提出相应的治理方案，经监理批准、设计批准、经建设单位批准后方可组织实施。7.钢筋工程(1)本项目使用的钢筋为：I级钢：fv=210Nmm2,II级钢：fy=310Nmm2(d28mm),fy=290Nmm2(d28mm)(2)钢筋的质量A.钢筋的质量是双重控制的材料。钢筋原材料除出厂合格证外，还需要按要求进行力学性能检测。出厂质量证明书和机械性能检测报告必须齐全；如果使用进口钢筋，还应增加化学成分测试。钢筋的试验和检验结果应符合G钢499-91混凝土工程用热轧钢筋及相关规范的有关规定和
8、要求。不合格钢筋坚决拆除，不得用于本工程。B、钢筋材料的长度总则合适；钢筋表面9m应清洁无缺陷，尺寸规格和强度等级应符合有关要求。12m钢筋进场后应堆放整齐，其下应放置枕木，避免直接接触泥浆和水；并注意防雨或其他污染物。钢筋混凝土浇筑前应进行除锈、染色。C、各类加工设备和工具应经常维护和修理，确保设备处于良好状D、钢筋预制前，应熟悉图纸，做好钢筋放线工作。E、根据钢筋放样表，加工各种规格钢筋，确保成品规格尺寸正确。F、钢筋应堆放整齐，分清规格、型号、使用部位。G、成型的钢筋防止积压污染，应堆放在干净的场地上。（3）、焊接接头测试：A、钢筋的焊接应按规范取样，进行力学性能试验。B、在同一个团队中
9、，同一个焊工按照相同的焊接参数完成一批200个同类型的接头。连续焊接可在一周内累积。如果一周内累计数量少于200个，仍按批次计算，每批次从成品中裁切。6个试样，3个用于拉伸试验，3个用于弯曲试验。（4）网筋的绑扎1）网布加强筋主要用光滑的纽扣或人字町的搭扣捆绑。网筋的交叉点应在各点系好，中间的交叉点可以错开固定，但必须保证受力钢筋不移动。2）钢筋保护层的厚度由与混凝土同标的垫块保证。绑钢筋时要小心。绑线采用22#钢丝。每个路口都要有约束力，不能有卡扣。注意成品的保护。钢筋绑扎后，不得污染，以免被重物压弯。3）钢筋捆扎成型后，必须在合模前进行隐蔽验收。内部资料包括:钢厂合格证、力学性能、焊接试验
10、报告、化学分析试验报告（进口钢材）、自检记录等。现场条件必须符合设计和规范要求，自检合格，并提前1天通知有关部门参加验收，验收合格后，方可进行下一道工序的施工，并做好隐蔽验收记录。（五）喷涂施工要点：1）清理防护岩石表面的杂物，清除浮石和松散的岩石。2）用高压水冲洗边坡，保持岩石表面一定的湿度。3）确定锚杆孔在岩石表面的位置并钻孔。螺栓孔位、直径、孔深及布置应符合设计要求。孔距误差不超过200e,孔深误差不超过50mm,入射角不超过200mm。25,锚杆钻孔轴线与设计偏差不大于1。4）孔内的水和岩粉要吹干净，一旦塌陷要及时清理孔。5）螺栓体应平直，入孔前除锈、除油。螺栓体的设计应尽可能避免加长
11、。必须加长时，应采用对焊连接，并保证焊接强度。6）为保证杆体在孔内居中，锚杆焊接有环形或船形定位支架。95%的设计规范。8）浇注砂浆宜采用中细砂。物料直径不大于5mm,使用前应过筛，砂浆混合比为1:11:1.2（重量比）。水灰比为0.380.45,不低于425号普通硅酸盐水泥。砂浆应搅拌均匀,防止石块和杂物混入。9）注浆时，应在锚孔底部用注浆管注砂。注浆管应插入距孔底50-1OOmm,用砂浆注入缓慢均匀地拔出。注浆压力不小于O.4mpa,必须保证注浆密实；杆身插入后，如无砂浆从孔口溢出，应及时补料。（6）、喷射混凝土施工方法：1、确定喷涂混凝土的施工工艺和配合比，喷涂前进行试验，调整回弹量和施
12、工操作规程。2）喷射混凝土的配合比应满足以下要求:a、水泥与骨料的质量比应为1:41:4.5,b、砂率应为45%至55%oc、水灰比为0.40至0.450do促进剂的用量应通过试验确定。e.挂网喷洒前用高压空气和水对坡面进行清洁，喷洒作业前要保持坡面湿润。Fo该混合物应与混合使用。不添加促进剂时，存放时间不超过2小时。加入促进剂时，存放时间不应超过20分钟。Go混合料在运输和储存过程中应严防雨淋、滴水、大石块等杂物，装入喷射机前应过筛。Ho应控制好水灰比，喷涂层表面应保持光滑、湿润、有光泽，无麻点、干斑、滑脱等现象。喷射混凝土的回弹率不应大于15%,喷层厚度变化不应超过设计规定的25%o一世。
13、喷涂混凝土应分段，自下而上分段。作业开始时，应先供气，再开机，再进料。最后，喷涂完材料后应关闭机器。物料供给喷雾时，应连续均匀。机器正常运转时，料斗内应有足够的物料，喷涂层的厚度应均匀。j.喷洒时，喷嘴应与喷洒面垂直，距离应为0.67.0m。喷涂宜采用多圆、分层喷涂。后一层应在前一层定型后喷涂。喷涂时，应先用高压水清洗喷涂层表面。终凝2小时后，喷涂混凝土进行养护。使用普通硅酸盐水泥时，养护时间不少于10天；使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护时间不得少于14天。喷层外围与未保护坡面的连接处应密封。ko喷射混凝土的回弹料不能收集起来投入下一批配料中，以免影响混凝土质量。I.爆破作业紧跟开
14、挖面时，爆破混凝土终凝至下一次爆破作业的时间不得少于48小时。米。喷射混凝土应按图纸或监理工程师的指示设计伸缩缝和排水管。n.钢筋网应在岩石表面喷涂一层混凝土后铺设，钢筋应清除锈迹，钢筋网与锚杆点焊牢固，喷涂时不得晃动钢筋。3)路基保护工程1、泥浆碎石挡土墙、护坡分层砌体。每层大致找平，上下层交错，砂浆饱满，不宜用小石子做支撑垫。如果边坡过挖，就用和墙一样的材料和墙一起砌。墙体及两端应铺设平整，墙背与坡面应紧密贴合，墙顶与坡面的缝隙应密封严密。2、挂网、喷锚、护坡D施工顺序：|搭脚手架IT修整坡面IT丽和安装排水放洞T第二|欠喷混凝土ITI布置锚杆孔位ITI成孔、灌浆、安装锚杆ITl放钢筋网孔
15、IT|二次喷涂混凝王IT叵田。(1)施工前清理岩石表面的杂物。斜坡必须用光滑的表面进行喷砂处理。对于破碎、不平整的边坡，必须清除浮石和松散的岩石，并用泥浆砌块填满空腔，使边坡平整。用高压水冲洗斜坡，保持岩石表面湿润。排水设施的制作和安装。喷涂作业前，对机械设备、气路、水路等进行全面检查和试运行。喷射混凝土应从上到下分段进行，在施工锚杆和钢筋网之前，必须在顶部喷一层混凝土。第一层混凝土厚度为334cm.(2)确定岩石表面的锚杆孔位置，用卧式钻机钻深孔，孔深和直径应符合设计要求。钻孔、清孔后，安装螺栓(带定心装置)，同时用水泥砂浆或其他经批准的材料填充钻孔。嵌入标志以控制喷射混凝土的厚度。第二层混凝土应在第一层喷射混凝土和螺栓接头完成后进行。在第二层喷射混凝土之前应清洁斜坡。混凝土在喷洒后24小时浇水和养护。3、各种骨架铺装草坪防护坡1)施工前应清理施工场地，修整边坡，使砌筑区标高和坡度符合设计要求，然后进行施工放样，边坡边坡砌体应松散，砌体格网基础应浅挖。砌体带标高及边坡坡度检测合格后，方可进行物体施工。物体应平整、平直，不得有凹凸。必要的维护后，应清除残留的砌体材料。清理材料，不要损坏网格。如有松动或脱落，必须及时修复。骨架形成后，采用水力喷播方式铺草或播种进行绿化。2)施工顺序：I测量放线IT同挖沟渠ITl收集碎石IT准备砂浆一码T接缝T沟底抹灰卜顶压O(1)先
