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1、1 .（过渡段抗滑桩与挂网喷浆交接处）锚杆施工工艺1.1. 施工流程土方开挖一坡面清理一搭脚手架及喷射操作平台一人工喷射C25混凝土垫层一锚杆放点一锚杆钻孔、制作、下锚、注浆一挂网片钢筋一坡面封闭。1. 2.锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm锚杆钢筋直径为C25,锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。1. 3.钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选
2、择钻孔设备。岩层中按图纸要求采用相应的100B型钻孔机钻100mm孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用110mm*4mm镀锌管跟管钻进技术。锚杆钻孔示意图1.4. 钻机就位利用648mm脚手架杆搭设平台，平台用钢管与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm,高程误差不得超过10Omm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0。，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角Z为20。1.5.钻进方式钻孔要求干钻，禁
3、止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。1.6.钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。在出现塌缩孔和卡钻埋钻的现象采用130mm*4mm镀锌管跟管钻进技术重新钻孔。1.7.孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆
4、孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。1.8.锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，孔壁不得有沉硝及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。1. 9.锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采
5、用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻孔验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘SS及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。1.10. 锚杆体制作及安装沿锚杆（C25）轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与网片钢筋焊接，网片钢筋竖、横主筋交叉点必须点焊牢固。锚杆采用C25钢筋制作，定位筋采用e6制作。锚杆间距为1.5mXL5m0安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。锚杆大样详见下图：C25喷射碎锚杆大样图锚杆灌注M30水泥砂浆锚杆大样1.IL锚固注浆注浆机注浆采用孔底注浆法，注浆压力不低于0.2MP金注浆材料选用M30水泥净浆，水泥浆立方强度不小于25MPa。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
