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1、钢筋工程质量通病防治措施1.平板中钢筋的混凝土保护层不准1.1 现象：浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求；预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。1.2 原因分析：保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少；浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。1.3 预防措施：检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；钢筋网片有间能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如采用专用的塑料垫块和焊接钢筋马凳；1.4 治理方法：浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救
2、；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保扩层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施,严重的则应报废。2 .同一连接区段内接头过多2.1 现象：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度LI的1.3倍区段L内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）的受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超过规范规定的数值。2.2 原因分析：钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配；忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定；错误取用有接头的钢筋截面面积
3、占总截面面积的百分率数值；分不清钢筋位于受拉区还是受压区。2.3 预防措施：配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明；记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎;2.4 治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如果己绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长,则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。钢筋同一区段接头
4、过多3 .钢筋网主、副筋位置放反3.1 现象：构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。3.2 原因分析：操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板。3.3 预防措施：布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。3.4 治理方法：钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。4钢筋电弧焊质量通病4.1 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣4.1.1 原因分析：焊接工艺方法使用不当；焊接参数选择不合适；烧化过程太弱或不稳定；烧化过程结束到顶锻开始之间的过度不够急速或有停顿，空气侵入焊口；顶锻速
5、度太慢或带电顶锻不足；顶锻留量过大，顶锻压力不足，使焊口封闭太慢或未能真正密合；4.1.2 防治措施：选择适当的焊接工艺；重视预热作用，掌握预热要领，减少预热梯度；确保带电顶锻过程，采取正常的烧化过程；避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果；加快顶锻速度；增大顶锻压力。4.2 过热从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态4.2.1 原因分析：预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热；预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口；沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外；为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过
6、热；4.2.2 防治措施：根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度，在施工中严加控制；采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力；严格控制顶锻时的温度及留量；严格控制带电顶锻过程。4.3 脆断在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤脆断几种情况4.3.1 原因分析：焊接工艺方法不当；对焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得有效的效果。4.3.2 防治措施：1）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。2）正确控制热处理程度。4.4 烧伤钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。4.4.1 原因分析：钢筋与电极接触处洁净程
7、度不一致，有氧化物，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热；电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。4.4.2 防治措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。4.5 .接头弯折或轴线偏移：4.5.1 原因分析：钢筋端头歪斜。电极变形太大或安装不准确。焊机夹具晃动太大。4.5.2 防治措施：正确调整电极位置。修整电极钳口或更换已变形的电极。矫直钢筋的弯头。5 钢筋电渣压力焊5.1 轴线偏移、弯折。5.1.1 原因分析：钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心；顶
8、压时用力过大，使上钢筋晃动和移位；焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。5.1.2 防治措施：矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的挤压力；及时修理或更换夹具。5.2 咬边5.2.1 原因分析：焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。5.2.2 防治措施：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。5.3 未焊合上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。5.3.1 原因分析：焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊
9、接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下。5.3.2 防治措施：在引弧过程中精心操作，防止操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路；适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量;及时修理焊接设备，保证正常使用；合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。6 .钢筋螺纹连接6.1 钢筋套丝缺陷6.1.1 原因分析：操作工人未经培训或操作不当。6.1.2 防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。6.2 接头露丝拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。6.2.1 原因分析：接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。6.2.2 防治措施：按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头；连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧。
