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1、创新百万机组钢构造吊装方案高磊、王涛、尤洪涛(山东电力建设第二工程企业，济南工业北路297号，2501(M)摘要天津北疆电厂一期工程2X100OMW超超临界机组，主厂房上部构造所有采用钢构造。本项目主厂房构造的吊装在保证钢构造施工质量的前提下使汽机地下设施同步施工，其对工期、效益和我企业品牌效应的影响不可估计。我企业北疆项目主厂房钢构造的施工又极具代表性(九度设防，IV类地基,强腐蚀型)，通过对本施工方案的选用，施工机械的选择，最终获得了明显的I成绩。施工中积累的经验对我企业后来类似机组的施工具有明显的借鉴意义。关键词SCC9000履带吊组合吊装提高施工效率引言钢构造主厂房构造吊装对于我企业来
2、说，已经施工过多种工程项目。不过使用SCC9000进行吊装在国内还是第一次。通过对方案的筹划，选出优化施工方案后来，采用钢煤斗在地面组合成裙梁+锥体，筒体两部分，钢屋架在地面两福组合，然后进行吊装，节省高空组合时间，节省工程成本。通过制定和方案实行。使本工程在吊装钢煤斗、钢屋架过程中发明了用时最短、费用最低的记录。同步钢构造的吊装不影响地下设施的施工，合理运用了施工空间，极大提高了施工效率。1、发展前景由于百万机组和钢构造施工必将成为未来相称长一段时间内国内火电机组建设口勺主流,我企业北疆项目主厂房钢构造的吊装方案本吊装方案制定的重要发明点在于吊装过程中不影响汽轮机基础及汽机地下设施H勺施工，
3、并且采用钢煤斗及钢屋架在地面组合吊装减少了高空作业。对我企业及其他火电建设企业后来类似机组的施工具有明显的借鉴作用。2、总体施工方案：北疆电厂百万机组主厂房钢构造吊装是我企业施工H勺第一台百万机组，在保证钢构造施工质量的前提下使汽机地下设施同步施工，其对工期、效益和我企业品牌效应的影响不可估计。施工前通过前期筹划，重要制定了两种施工方案，一种是CCIoOO吊装CD列17m如下柱梁，然后采用ZSC43180型移动式摇臂塔式起重机吊装主厂房剩余部分，另种是CeIo(X)吊装24m如下柱梁，A列17m如下采用PR100进行吊装，SCC9000吊装剩余部分柱梁包括钢屋架、钢煤斗。这两种施工方案各有利弊
4、，通过学习其他百万机组钢构造施工的经验和反覆的讨论，根据我企业的机械使用状况，决定采用一种我企业此前从未使用过的方案，使用SCC9000进行吊装。使用SCC9000吊装重要有如下长处：1、吊装同步不影响地下设施施工，保证施工进度。2、钢煤斗与钢屋架组合吊装。裙梁+锥体在地面用63t履带吊进行组合后用SCC9000履带吊，比钢煤斗按此前方案，裙梁，锥体，筒体分开吊装，通过论证，能节省资金七十万以上。#2主厂房钢构造吊装作业都本着从1/11轴到22轴的次序进行施工。主厂房主吊机械为SCC9000履带吊，采用72m主臂+84m副臂（LJDB727524m）,最大作业半径为100m,可吊重物为60.9
5、t,该吊车布置于A歹砂卜，正对19轴，可满足主厂房的吊装需求。辅吊机械为CClOOO型履带吊，采用54m主臂工况，重要用来吊装24m如下柱梁。A列17m如下采用PRlOO进行吊装。TR-600EXL型轮胎吊和CK-631型履带吊重要用来装卸料。详细吊装方案如下：1、首先吊装CD列24m如下柱梁，采用CC100O履带吊（54m主臂工况），沿B列柱头行走,D列距离CClOOO履带吊中心18m,由CClOOO履带吊荷载性能曲线表，18m最大起重量为46t,根据厂家所提供资料D列17m如下最重构件不不小于45t,因此D列柱子均可起吊。同步穿插进行汽机房柱梁施工。2、第二步吊装汽机房及BC歹J,采用CC
6、100O履带吊（54m主臂工况）,沿B列柱头行走,从1/11-22轴边退边吊满足吊装规定。3、第三步吊装A列17m以上柱梁、BCD列24m以上柱梁和吊车梁，采用SeC9000履带吊，距A列26m,根据荷载性能曲线表，满足剩余构件的吊装。在吊装D列13轴34m以上构件时，SCC9000向A列靠近2m,可满足吊装规定。4、在厂房框架吊装的过程中穿插进行钢煤斗的吊装，吊装机械仍然采用SCC9000履带吊，钢煤斗中心与履带吊距离为80m,履带吊此距离最大起重量为96t,钢煤斗重量裙带+锥体部分为42（、简体部分为251,所有构件均可起吊。5、钢屋架使用SCC9000履带吊从伸缩缝往扩建端退着吊装，吊装
7、时采用两榴钢屋架同步就位。安装作业遵照分层吊装，平台楼梯同步起的原则。即每安装完一层钢架，就进行找正，合格后对高强螺栓进行终拧，进行四级验收，之后再安装上一层钢架。在每层钢架安装H勺过程中对应的平台、楼梯、栏杆随即安装，为下一层的安全施工发明条件。3、准备工作3.1熟悉图纸并按作业程序依次进行图纸会审，提前处理施工交叉及专业交叉问题，编制施工方案并经同意。3.2按图纸、其他设计文献及施工方案作好材料计划，备好多种周转性材料及措施性材料。3.3编制质量检查计划，进行施工前的技术及安全交底并签字确认。3.4做好工具、器具、小型机械的检修、校验工作，以保证施工期间机械能正常运行。3. 5布置现场施工
8、用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。3.6 确认柱头凿毛、清理完毕，基础十字线完备，柱头地脚螺栓无方曲、严重锈蚀后，进行基础施工交付安装工序，然后才能进行构造吊装。3.7 吊装机械到场并通过验收合格；3.8 需安装的构件已到现场并且验收合格；3.9设备开箱检查、清点完毕，高强度螺栓连接副复检合格，抗滑移试验合格，满足安装使用规定；高强度螺栓按批次、型号寄存，并挂牌标识。指定高强度螺栓库管人员，负责高强度螺栓的领用及汇总工作；3. 10动工汇报得到批复；3.11施工用软爬梯、柱头脚手架等安全设施准备完毕并检查合格；3.12现场所使用的焊条必须经物资部统一采购，要寄存在通风干燥
9、的库房，施工使用之前要按照阐明书进行烘干；3.13现场使用的氧气、乙焕瓶、电焊机等已采用保护措施，并定点放置。4、重要施工方案测量控制及划线校验横向、纵向轴线控制：在安装作业之前，先要在混凝土基础柱面弹出十字轴线（规定十字线延伸到基础柱头立面，用红油漆做标识，便于钢柱垂直度控制和二次灌浆之后留存）。标高控制：混凝土柱头要清理洁净，用MlO砂浆做垂直受力垫块。C列和D列每个箱型柱基础柱头在四个方向上各做2个（每个柱头8个），A列和B列工字型柱每个基础柱头做6个，其他基础柱头每个柱头做4个。在做砂浆垫块前，通过控制点把柱脚板下边缘设计标高标注在每根地脚螺栓上。垫块上口的外型尺寸30OmmX200m
10、m,下口尺寸为35OmmX250mm,上表面置150X20Omm,IOmm钢板找平。150X20Omm找平钢板H勺上表面要低于柱脚板设计标高标识线5-1Omm,钢柱吊装前用垫铁找平。砂浆垫块制作采用原则化模具。柱面中心线、Im线划线：运用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。如能重叠，阐明制造无误差，若不能重叠，应以梁安装螺孔中心确定柱中心。钢柱中心线应在柱顶部和底部都做出标识，并延伸到柱脚板上。钢柱的Im线应从最高段的钢柱顶端向下确定（如不具有条件，也可从第一段柱柱顶向下返）并作好标识。构件弯曲度：以腹板中心线为基准，用玻璃管水平调平
11、。调平后分别测互成90角的两个方向的柱弯曲度。采用绷钢丝的措施，测中点最大弯曲度。其值应W1/1000柱长且WlOmm,扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板与否在同一面内，假如其差值满足WvlOoO柱长且WlOmm,即认为其合格。钢柱吊装将连接板接触面清理洁净，无铁锈、油污、油漆、毛刺和其他影响紧密连接的外来杂物，可用钢丝刷、砂布进行打磨，但应注意打磨程度，不应破坏摩擦面。在柱顶部钢梁节点下约Im处设置柱头脚手架。个别柱头脚手架因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐，或用两片安全网围起，上抱卡时，必须将螺栓紧牢。柱上的柱头脚手架及爬梯，未经安全员检查同意不得进行吊装
12、。钢柱吊装之前，钢柱四面的缆风绳应在柱顶固定牢固。立柱采用单根吊装，就位时一层柱底部中心线应与基础中心线重叠，其他高层柱中心也应彼此重叠。每根柱的定位轴线必须从地面控制轴线直接引上去，不得运用下一节柱的柱顶轴线为上一节柱的定位轴线，以保证每一节柱的安装对的无误。由于纵向框架梁与柱的连接设计为较接，构造设有柱间支撑刚性跨时应在每层构造吊装找正并及时安设了柱间支撑后，才能拆除临时支撑或缆绳。钢柱可通过柱顶四根缆风绳临时固定。从互成90的两个方向上架两台经纬仪检查左右前后两个方面的垂直度.一层的标高以Im标高线为基准进行测量。其他高段柱顶标高从Im标高线向上用钢尺测量。应认真记录每根柱子的柱顶标高误
13、差值，以便防止由于误差积累导致的严重超标发生，影响其他杆件安装。检查合格后，紧固地脚螺栓。钢柱施工应注意如下几点：1因基础柱头的地脚螺栓数量比较多，钢柱就位时应缓慢下落，防止划伤地脚螺栓的螺纹；2钢柱轴线、标高调整好之后，应及时拧紧地脚螺栓，拉紧缆风绳；3钢柱固定完毕之后应及时安装梁及支撑，以便形成稳固的构造；4柱底板和基础顶面之间口勺二次灌浆应在第一层钢构造四级验收完毕之后进行；5钢柱节点螺栓施工完毕之后将接点板除锈并及时补漆（底漆由设备厂家提供）;梁及支撑的安装梁和支撑外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀、损伤；厂家焊缝符合焊接规定；梁长度偏差符合钢构造工程施工质量验收规范的规定；弯曲、扭曲均WR
14、OOO梁长且WlOmm,其他多种尺寸符合图纸规定。梁和支撑应对照图纸进行编号检查，明确其所在位置及方向，以防错用。相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。应到达如下规定：标高偏差土3mm；水平度偏差W3mm；中心线偏差不不小于3mm；接合板安装平整,梁串吊方法示意图位置对时，与构件紧贴；高强螺栓紧固。杆件装配螺栓紧固牢固（吊装前进行检查验收），然后进行构件安装偏差校正，检查验收。螺栓数量不能少于该节点孔数的1/3,且不能少于两个，定位销不能多于安装螺栓口勺30%。梁采用两点起吊，起吊前将两头拴好拖拉绳以控制构件在空中的运动方向，防止碰撞其他构件。根据详细状况，考虑梁与垂直支撑在地面进行组合，宜采用一
15、般螺栓连接，待正式安装后，再替代成高强螺栓拧紧到规定的紧固力。考虑梁与垂直支撑在地面采用安装螺栓进行组合时螺栓不适宜拧紧以保证连接板有一定活动量即可。若现场状况容许，几根梁也可采用串吊的措施同步起吊。柱、梁构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当日安装的钢构件应形成稳定的空间体，不能形成稳定体时，收工前应用倒链打紧。钢构造的安装校正应考虑风力、温差、日照等外界环境的影响，找正和下一次校核宜在同一时间段进行。当一层钢构造中的构件所有装完后，进行整体检查，确认无误后，终拧这一层所有富强螺栓，作好自检记录。梁和支撑在紧固完毕之后将接点板认真除锈补漆。汽机房屋盖构造吊装本工程汽机房跨度34.0m,汽机
16、房屋面构造采用钢屋架、钢梯条构造，屋面采用压型钢板做底模现浇板构造H勺屋面。吊装机械采用SCC9000履带吊。按照图纸计算，每根屋架单重173采用两根组和吊装。钢屋架安装钢屋架从伸缩缝向扩建端方向依次吊装，每吊装完一桶固定一根，螺栓紧固完毕之后将斜支撑安装上去。楝条施工在屋架和支撑固定完毕之后进行。吊装过程中注意如下几点：1、屋架吊装之前A列和扩建端必须形成稳固的构造，梁和支撑施工完毕，高强螺栓终拧完毕；2、吊点必须对称设置，并且吊点设置在上弦、斜支撑的交点处；3、起吊之前验收屋架时起拱，起拱必须到达设计值规定方可起吊；4、每板屋架吊装到位后必须两端紧固，将支撑安装就位，否则不容许吊装下一板屋架。5、屋架吊点布置见附图。说明：L吊点设置在斜支掾和上弦相交的节点上；2,钢
