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1、施工方案一、工程概况（一）工程名称：（二）建设单位：（三）工程地点：。（四）重要工程内容：既有走道板进行加固。（五）工程期限：按甲方规定。二、施工方案加固措施：在走道板下用钢构造顶柱、隅撑、悬挑斜支撑进行加固；钢构造生根所有在既有牢固日勺构造上。施工工序：障碍清理搭设脚手架钢构造制作一一除锈，底漆两遍，中间漆一遍一一钢构造包装运送一一高强螺栓预埋一一钢构造安装一一面漆两遍，防火漆一遍拆除脚手架一一室内修复一一工程质量自检（一）障碍清理对施工区域内某些设施及物品进行保护性清理。（二）搭设脚手架1、搭设脚手架使用的金属管材有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，钢管扣件有脆裂、变形、滑丝者，严禁使用。2、钢
2、制脚手板应采用23毫米I级钢材，长度L53.6米，宽度23-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应用联结装置，板面应钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲者不得使用。3、木脚手板应采用厚度不不不不大于5厘米杉木或松木板，宽度以20一30厘米为宜，凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节时不得使用。板两端8厘米处用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。4、钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管脚手架立杆间距不得不不大于1.55米，大横杆间距不得不不大于1.2米，小横杆间距不得不不大于L5米。立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不得用铅丝绑扎。5、底层搭设前，应将底部扎实并垫以木板、绑扫地杆。6、脚手架负
3、荷量，每平方米不得超过270公斤。假如负荷量加大，应按照施工组织设计通过实际计算进行架设。7、脚手板必须铺设平稳，两板之间不得有大的空隙，不准有探头板，并应有防滑措施。8、安全网塔设里外口横杆平直，外口横杆比内口横杆高出50厘米以上,每隔3米绑斜支杆一根，隔一根，拉一根拖拉绳，网与网之间搭接必须平密、栓牢。9、其他质量安全规定必须符合安全技术操作规程的规定。(三)钢构造制作部分工艺过程：1、下料图单(1)此工序为材料检查部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料日勺质量检查。(2)质量检测原则：应符合设计规定及国家现行原则的规定。(3)检查措施：检查钢材质量证明书和复试汇报，用钢卷
4、尺、卡尺检查型号、规格。2、放样、号料(1)放样划线时，应清晰标明装配标识、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标识及中心线、基准线和检查线，必要时制作样板。(2)注意预留制作，安装时的焊接受缩余量；切割、刨边和铳加工余量;安装预留尺寸规定。(3)划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。3、下料：(1)钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。(2)质量检查措施：目测或用放大镜、钢尺检查。4、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并抵达符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量原则。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12
5、型型钢组立机。(1)点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不不不大于8mm,焊缝长度不不不不大于25r三,位置在焊道以内。(2)预组立的构件必须进行检查和确定与否符合图纸尺寸，以及构件的精度规定成型。(3)组立成型时，构件应在自由状态下进行，其构造应符合施工及验收规范及有关原则规定。经检查合格后进行编号。5、焊接：焊接工艺：(1)焊接后边缘305Omm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除洁净，以减少产生焊接气孔等缺陷的原因。(2)引弧板应与母材材质相似，焊接坡口形式相似，长度应符合原则的规定；使用手工电弧应满足如下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干
6、。6、制孔(1)采用设备：摇臂钻(2)质量检查原则：螺栓孔及孔距容许偏差符合钢构造施工及验收规范日勺有关规定；(3)质量检查措施：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7、矫正型钢(1)使用设备：翼缘调直机(2)工艺规定：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完毕后，应进行自检，容许偏差符合钢构造施工及验收规范有关规定。钢板矫正容许偏差8、端头切割：焊接型钢柱梁矫正完毕,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铳床；（四）除锈，刷底漆两遍，中间漆一遍除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同样程度的提高，有助于漆膜日勺附和不需增长外加的涂层厚度。除
7、锈使用的磨料必须符合质量原则和工艺规定，施工环境相对湿度不应不不大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具打扫洁净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，底漆两遍，中间漆一遍，且漆膜总厚度不不不不大于150Um（微米），易腐蚀及生锈的主体构造部位宜增长涂层厚度2060m（微米），油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。（五）包装与运送构件编号在包装前，将多种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供合适的保护。搬运后的构件如发生变形损坏
8、，应及时进行修补，以保证发运前构件完好无损。（六）高强螺栓预埋1、工艺流程定位放线一一机械成孔一一烘干(清孔)一一螺栓处理一一配胶一锚筋一一固定、养护一一检查(可进行下道工序)。2、详细施工措施(1)定位放线根据出具日勺构造加固图规定放线，避让原构造内主筋，以免损伤原构造.放出植筋孔位置线(植筋孔位应避开原构造主筋并按设计规定合理布置)。(2)机械成孔按设计图纸规定在规定位置成孔，孔深穿透或抵达设计规定深度，孔径参照构造胶使用规定。成孔机械根据成孔深度及直径确定使用电锤。(3)清孔成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，再用洁净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔内。(4)钢筋、螺栓处理钢筋
9、、螺栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋、螺栓锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10-15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。(5)配胶将甲、乙两组分胶分别搅拌均匀后.即将桶上下部分分别搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象;配胶要随配随用，不可积压。(6)植、锚螺栓首先将配置好的构造胶或预制好的管状进口胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)。并将胶涂于钢筋、螺栓锚固端(宜2-3mm)o然后缓慢将钢筋插入孔内，同步规定钢筋旋转,使构造胶从孔口溢此排出孔内空气。待钢筋、螺栓插好后,用环氧胶泥封口，以免胶
10、在固化期间向外流淌。钢筋外露部分长度保证工程需要。(7)固定、养护植栓、植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动。(8)检查、验收检查时,应做拉拔试验。在锚固固定好3天后,方可进行试验。验收合格后,可以进行下道工序。(七)钢构造安装1、安装前准备工作(1)对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计规定。(2)根据本工程日勺工程量编制施工时间计划及资源调配计划。(3)复验安装定位所用日勺轴线控制点和测量标高使用日勺水准点。(4)放出标高控制线和安装轴网辅助线。(5)复验预埋螺栓位置及露出长度等，超过容许偏差时，做好技术处理。(6)施工用测量器具应与钢构造制造、土建用的钢尺校对，获得计量法
11、定单位检定证明。2、安装工艺流程:（I）钢构造安装采用综合安装措施从管线支架一端开始，向另一端推进,由下而上进行。安装时注意积累误差。（2）安装次序：基础和支承面一钢柱一钢梁。（3）每一种独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。3、基础和支承面钢构造安装前对管线支架的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。并符合下列规定：（1）基础混凝土强度抵达设计规定；（2）基础周围回填土、道渣扎实完毕；（3）基础轴线标志和标高基点精确、齐全；（4）基础顶面地脚螺栓的容许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓的容许偏差（InnI）表项目容许偏差支
12、承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0+20.0螺纹长度0-+20.0预留孔中心偏移10.04、钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理洁净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。（1）放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。确认符合设计图纸规定后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。（2）根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起
13、重半径）位置。（3）柱子起吊前，从柱底板向上500lOOOrnm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。（4）根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好,作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为10020Onml时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100nUn时，调整柱底与基础两基准线抵达精确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧所有螺栓螺母，临时将柱子加固，抵达安全方可摘除吊钩。（5）柱子校正：柱子的校正工作包括平面位置、标高及垂直度这三个内
14、容。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整精确标高。柱子垂直度校正用两台经纬仪在两个方向同步进行测量。垂直度校正措施，采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同步采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，螺栓拧紧，外露丝扣应不不不不大于23扣并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。（6）柱子安装完毕后，立即安装柱间斜撑以便形成稳定构造。安装螺栓孔，不得随意采用气割扩孔。5、钢梁安装措施（1）在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。（2）吊点位置及吊装在钢梁
15、起吊时离地50Cm时检查无误后再继续起吊。（3）钢梁安装：安装钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。6、钢构造测量校正（1）测量准备工作施测之前，编制钢构造安装测量方案，确定可行的测量措施。按照先总体后局部日勺原则，布设平面多层控制网，以控制钢构造总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，规定螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。（2）钢柱校正过程控制地脚螺栓的）检查地脚螺栓日勺埋设精度直接影响钢柱日勺吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高按规范规定进行检查。钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后日勺最终止果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的根据。（八）刷面漆两遍，防火漆一遍面漆两遍，防火漆一遍，且漆膜总厚度不不不不大于150口水微米
