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1、需第阀河南莘润甯力古城有限企业与您携手改变生活空气预热器检修工艺卡编号：检修性质：设备编号：检修单位：工作负责人：检修时间：2007-0675公布2007-06-30实行1目的：1.1 规范检修行为，保证28Tl(B)T833-SMR型空气预热器检修质量符合检修规程规定规定。1.2 本检修文献包所规定的程序为所有参与本项目工作人员所必须遵照的质量保证程序。2合用范围：2.1合用于的28-VI(B)-1833-SMR型空气预热器的检修工作。3概述：3.1概述我企业空气预热器为二分仓空气预热器，由哈尔滨锅炉厂有限企业生产，型号为28-VKB)-1833-SMR,转子名义直径为中9468mm,立式倒
2、置，传热元件高度为1833mm,2023年9月投运,。本次检修停工待检点：Hl点，见证点：W1点。4引用文献：28-VI(B)-1833-SMR型空气预热器图纸、28Tl(B)-1833-SMR型空气预热器阐明书、河南华润电力古城有限企业锅炉检修规程.5修前准备：5.1 安全措施及检修工作票严格根据电业安全工作规程，作好安全防护措施。严格执行检修管理制度，动工前认真办理工作票。5.2备品备件本次检修所需要备品及易耗品准备空气预热器本体、减速机、手动电动双向挡板、对轮销、密封圈5.3工具工具一般工具：活扳手、螺栓刀、铜棒、手锤、撬扛、内六角扳手、大锤、呆板子量具：百分表、百分表磁性支座、游标卡尺
3、、起吊用品：手动葫芦、千斤绳专用工具：转子支架、敲击扳手36#5. 4检修前准备工作 工作票已办理，检修设备安全隔离措施已确认。 检修位置脚手架已搭设好，并经安监人员验收合格. 检修位置保温已拆除，检修场地清洁。 检修场地照明充足，消防器材配置齐全。 做好设备检修前设备运行及存在的重要问题的原始记录。 设备检修用的材料、备品、配件、专用工具、一般工具、安全用品、起吊用品准备齐全。 电动起吊装置完好无损，具有使用条件。 设备检修工艺卡已编制、同意，并对检修人员进行交底。6检修工序：6.1传热元件检修：传热元件的吹扫：当传热元件的积灰状况轻微（可根据运行中空气预热器的风、烟阻力上升状况，结合燃用煤
4、种的灰FI勺特性由经验来判断），但靠固定的吹灰装置不能清除这些积灰时，可在空气预热器停用后，用品有一定压力（约1.2L3Mpa）的压缩空气对传热面、转子表面及风、烟道进行吹扫，吹扫工作应由下至上，再由上至下进行，吹扫期间应全开所有送、引风机风门挡板，以使锅炉有一定H勺负压，保持空气预热器良好的通风。.蓄热元件冲洗.1进行清洗工作前，先将空气预热器灰斗内的积灰排放洁净。.2启动预热器下部灰斗的排水门，检查排水门，检查排水通道，保证排水畅通。.3为防止空气预热器发生永久变形,清洗工作宜在空气预热器入口烟温降到200C时开始,在80之前结束。.4传热元件上沉积的灰用压缩空气不能清除时，用品有一定水质
5、规定的（一般状况下应选用PH1L温度为6080C）的碱水冲洗传热元件。.5冲洗可按先冷端、后热端的次序对冷端和热端传热元件交替进行清洗，在清洗水压和水量能满足规定的状况下，冷热端清洗工作亦可同步进行；也可间断清洗，以便沉积物软化。.6约等半小时之后，那些不易清除的积灰已变软，此时可用一般压力较高H勺冷水来冲洗。.7冲洗之后，对转子中的传热元件仔细进行检查（最佳的措施是从每一层传热元件中抽出几只具有代表性兰子），检查传热元件板与板之间沉积物与否已所有清除。.传热元件的检查： 1水冲洗后传热元件不容许有积灰、积水死角； 2传热元件不容许有严重腐蚀现象，若发现应更换新的；.3传热元件框架不容许有严重
6、腐蚀及磨损现象；.4传热元件框架托架不容许有弯曲变形现象；着重检查热端传热元件盒框架焊接部件的裂纹及疲劳状况。必要时，对框架进行修复。.5传热元件应保持平整，不容许有局部凸出；.6传热元件调换时，应检查支承框架及焊缝有无严重腐蚀现象。.7传热元件的组合状况检查，波纹板及定位板应保持对H勺的!几何形状：波纹板及定位板之间应压紧，除厂家设计有特殊规定按设计规定留有固定空档外，不应有任何松动，否则应考虑插入波纹板或定位板。.8传热元件盒与扇形仓各边的间隙检查，间隙应符合设计规定，不得不小于3m.规定：当堵塞严重，无法清理时应进行更换；当传热元件磨损减薄到原壁厚的1/3时应进行更换。传热元件时更换：.
7、1热端和中间层传热元件调换措施：1）热端和中间层传热元件可以从预热器出口和烟气进口处调换。启动烟道或风道的人孔门，视位置以便定，以能调换最大仓格框架为限。2）拆除热端的径向密封片和旁路密封片。3）在人孔门处设置临时的单轨吊车或简朴的起吊设备。4）转动转子，使需要调换元件的转子扇形仓格对准吊车。5）用一付带有6mm钩子的平行吊钩固定在框架的扁钢上，从转子仓格中吊起框架，并从人孔门中吊至空气预热器外面场地。6）将新的元件框架吊装到需调换的转子仓格中、而后转动转子，依次调换和安装新的元件框架。7）也可先将旧框架所有吊出，然后一起吊装新框架。但必须对角进行吊装，以保证转子平衡。8）装复密封片并拆除吊装
8、工具和关闭人孔门。.2冷端传热元件调换措施1）启动在预热器冷端的!外壳板上的仓风格换门。2）转动转子使仓格框架调换件的门盖对准打开的仓风格换门。3）从仓风格换门中拆除转子壳板上的门盖。4）用一种6mm粗的一端带钩的拉杆或管子伸到框架壳板上的槽口中（拉杆或管子长度以能拉出最内部的元件框架为限）。拖出冷端层最外部的1元件框架，然后顺次将内部的元件框架用拉钩一一拉出。5）安装新的传热元件框架，安装次序从里到外。6）安装转子壳板勺门盖。7）转动转子，使相邻的需调换元件的仓格对准仓风格换门，拆去门盖，拖出框架并安装新H勺仓格框架和门盖，反复这个过程，直到所有需要调换的冷端传热元件框架调换完为止。8）关闭
9、仓风格换门。6. 2传动装置检修：主减速箱的检修.1所有零部件解体清洗检查：放掉润滑油并化验；轴系零件H勺解体以能清洗和检查为限，尽量少解体；如需解体，应做好装配记号；严禁用棉纱头擦拭零件。.2齿轮副口勺啮合检查：可以用红丹粉检查齿轮副的啮合状况；测量数据并记录。规定：各轴装配后两啮合齿轮在齿宽方向上日勺端面错位量不应超过表1的规定。表1两啮合齿轮在齿宽方向上的端面错位量（mm）齿宽（轮缘宽度）端面错位量80125Jnin0.096-0.0120.112-0.140中心距125-180180250Jnin0.128-0.1600.148-0.185中心距250315315440Jnin0.16
10、8-0.2100.184-0.230.3轴承与轴向配合检查：除非更换轴或轴承，一般状况下不拆卸轴承；用O.05n三塞尺检查轴承与轴肩的装配间隙。规定：齿轮减速机用圆锥滚动轴承的间隙应按表4的规定进行调整。表4齿轮副减速箱圆锥滚动轴承的间隙值轴承内径（mm）B=I016轴向间隙（um）1030407030505010050808015080120120200120-180200300180260250350注：B为滚子与轴承外圈的接触角。滚动轴承与轴装配时应紧贴轴肩，其间隙不应超过0.05mm,装配完毕后用手转动，应轻松灵活，无卡阻现象。 4油位计检查：用煤油清洗油位计，检查油位计无破损，油位显
11、示清晰，油位标注对时。.5减速箱箱体清洗、检查：箱体清洗后用白布擦拭，然后用粘体物将杂物粘洁净，装配零件前应保持箱内洁净；用0.05mm的塞尺检查箱座与箱盖自由结合时结合面间隙。规定：箱体无裂纹及其他缺陷，清洗洁净；箱体不漏油；箱座与箱盖自由结合时，塞尺塞入深度不得超过结合面宽度的1/3,箱座与箱盖压紧后减速箱密封要严实，不得有漏油或渗油现象。.6轴封的更换：轴封应完好无缺陷。.7更换润滑油：加油前应根据油质的实际状况决定与否需进行滤油。.8整体组装：组装时齿轮的!齿侧间隙，轴承的轴向游隙应符合规定，齿侧间隙为0.210.40mm。出轴的轴承轴向游隙留在下端，游隙量为0.100.20mo轴I和
12、轴VDB轴承轴向游隙留在靠电动机一侧，游隙量为0.050.13mm；轴IH的轴承轴向游隙为0.060.15mm；其他轴的轴承游隙为0.050.13mrn上下箱体结合面、挡油板及采用石棉橡胶板作垫片的结合面、螺塞、油标等，均须涂铁锚601粘结剂。涂前表面必须清洗洁净。离合器的检修：解体清洗，检查各部件的完好状况、润滑状况、密封状况，离合器应到达稳定可靠，离合迅速、彻底。围带传动装置的检修：.1传动齿轮与输出轴的配合检查：如必须解体，则组装前应彻底清洗各结合面。规定：传动齿轮、轴、轴套之间接触面光洁、无毛刺、配合稳固。 2传动齿轮的检查：检查裂纹，必要时进行着色检查。规定：传动齿轮无缺齿及缺块，齿
13、根无裂纹；齿轮磨损达1/4时应更换。.3传动围带的检查：用游标卡尺测量围带销的磨损量；用千分表在围带销上测量围带的径向跳动值。规定：传动围带焊缝无裂纹，安装螺栓无断裂、松脱，围带销无松脱；围带销磨损超过直径的1/4时应更换；径向跳动值应WL5mm。.4传动齿轮与围带销的啮合状况检查：转动转子，找出围带销最突出点（转子的直径方向）,测量尺寸c（可用塞规测量），同步也应找出围带轴向的最突出点，测量a及b（l勺值；必要时，可用垫片进行调整，以保证传动齿轮与围带销轴H勺全齿啮合。规定：图2-9所示，围带销与传动齿轮的安装间隙应符合设备技术文献规定；如无规定期，按a=b3调整。传动齿轮与围带销应为线接触
14、，传动齿轮轴线与围带销轴线必须保证平行。 5传动齿轮罩壳的检查：传动齿轮罩壳应完整、牢固。推力轴承组件和导向轴承组件的检修.1测量及调整轴承座的水平度：轴承座的水平度应在其端面直径方向测量，记录检修前、后的数据。规定：轴承座的水平度值误差不不小于O.05mm。.2导向轴承组件检修：1）用方木块将热端扇形板固定好，然后用两只20T千斤顶将转子放在冷端转子外圆与壳板之间固定好，以防在导向轴承拆除时发倾斜。2）将轴承座内油放尽，再拆除冷却水管，同步拆除轴承座盖板连同油循环系统所有卸下。3）在轴承座内油放尽，再拆除冷却水管，同步拆除轴承座盖板，连同油循环系统所有卸下。4）在轴承座套上拆去支吊螺杆上部的螺母，再松出螺帽圈，支吊螺杆上靠近轴承座盖下平面的螺母不得松动并做记号。5）测量轴承座套顶部与轴承座法兰顶部尺寸并做好记录。6）拆除端轴中部三个防松止动块，旋松锁紧盖上三只螺栓7）拆除端轴中心外方堵头，安装油压泵软管，用油泵将连接管从端轴上松下
