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1、第三章监理工作控制要点、目标及手段236 11 1 122目录第一章专业工程特点及其技术、质量标准一、工程概况二、编制依据三、专业工程特点第二章监理工作流程一、材料进场质量控制监理流程二、施工质量控制监理流程-、IZjP3、lZX,第四章监理组织架构第五章监理工作方法与措施防水分部工程监理实施细则第一章专业工程特点及其技术、质量标准一、工程概况项目名称：豪璟居建设单位：惠州市智众达实业有限公司监理单位：惠州建安工程项目管理有限公司施工单位：惠州市鸿泰建筑工程有限公司设计单位：深圳和华国际工程与设计有限公司勘察单位：汕头市粤东工程勘察院建设地点：惠州市仲恺高新区惠风七路与和畅七路交汇处工程规模：
2、本项目工程共有4栋楼，总建筑占地面积为15049平方米，总建筑面积约为64867.33平方米(地上：46058.64m2,地下18808.69m2)：(1)豪璟居一1栋建筑面积12747.85平方米，建筑占地面积1243.67平方米，层数为26层,高82.15米；(2)豪璟居一2栋建筑面积IIoO6.14平方米，建筑占地面积938.75平方米，层数为27层，高85.15米；(3)豪璟居一3栋建筑面积10694.2平方米，建筑占地面积414.25平方米，层数为26层,高84.30米；(4)豪璟居一4栋建筑面积11213.37平方米，建筑占地面积1029.63平方米，层数为27层，高85.15米；
3、(5)地下室面积为18808.69平方米，层数为2层，高7.80米，552个停车位。二、编制依据1 .豪璟居工程建设监理规划2 .豪璟居设计施工图纸3 .已批准的实施性施工组织设计GB/T 50319-2013GB50007-2011GB50010-20164 .建设工程监理规范5 .建筑地基基础设计规范6 .混凝土结构设计规范7 .地下工程防水技术规范8 .建筑防水工程技术规程GB50108-2008DBJ15-19-2006GB50345-201210 .屋面工程质量验收规范GB50207-201211 .地下防水工程质量验收规范GB50208-20119 .屋面工程技术规范三、专业工程特
4、点1 .地下防水本工程地下室防水等级为二级。地下室底板、地下室外侧墙碎强度等级为C30、水池底板及壁板硅强度等级为C25,地下室顶板碎强度等级为C35,抗渗等级均为P6o地下室底板和地下室外侧墙采用1.5厚改性沥青防水卷材,水泵房及配电间采用2.0厚JS聚合物水泥基防水涂料，水池采用水泥基渗透结晶型防水涂料，地下室顶板采用3.Omm厚JSII型聚合物防水涂料及4厚SBS耐根穿刺卷材。2 .屋面防水裙房及塔楼屋面防水等级为I级,设计年限25年。上人平屋面、机房顶、梯间顶采用1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材和L5厚合成高分子防水涂料。设备房、垃圾房及警卫室屋面采用2厚合成高分子防水涂料。3 .其
5、他防水卫生间、厨房等有防水要求的楼层地面采用JSTl型防水涂料。外墙采用M20水泥防水抗裂砂浆，掺水泥用量5%防水剂,掺聚烯纤维LOkg/立方米（砂浆保水率90版打正底,分两层抹灰）。第二章监理工作流程一、材料进场质量控制监理流程二、施工质量控制监理流程检有、审批施工准备、方麴艮审材料进场报验、送检检直取样剌比巡检j基层面的清理4P1检查、醐验收卷材防水材料的铺设冷瞠防水摊!休!冷刷II检查,旁站A防水保护层的施工提交防水位配合比资料检查、旁站防水混凝土的缸I醺资料-中间验收第三章监理工作控制要点、目标及手段一、防水混凝土1 .技术、质量要求(1)原材料1)水泥：地下自防水工程的水泥必须满足国
6、标GB175-85规定，不得使用过期、受潮结块及掺入有害杂质的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；如掺用外加剂，亦采用硅酸盐水泥。如受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。2)骨料：混凝土所用砂、石指标除应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-79)和普通混凝土用碎石、卵石质量标准及检验方法(JGJ53-79)的规定外，尚应满足泵送混凝土对砂、石的要求，砂宜采用中砂。3)水：不含有害物质的洁净水。4
7、)外加剂：所有外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求,外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076.混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。下述部位混凝土掺加抗裂剂。下表掺量为参照SY-T高效特种纤维抗裂剂产品的建议值,外加剂品种和掺量应经试验确定。部位地下室底板基础承台地下室外墙地下室顶板水池水箱泳池隔油池化粪池后浇带其它后浇部分掺量8%8%8%8%10%膨胀抗裂剂掺量为水泥、膨胀抗裂剂、掺合料总重量的百分比。施工前应由提供外加剂的厂家作试配。膨胀抗裂剂供货商应根据本工程的施工(特别是地下室施工顺序)要求,复核膨胀抗裂剂品牌及掺量,控制相应
8、梁板收缩裂缝的产生,并提供技术保证书。同时,膨胀抗裂剂供应商应对主体施工单位采取的混凝土养护措施提出合理可靠建议。补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率应L5x10后浇带2.5x10,),水中养护14天，空气中养护28天的限制干缩率3.OxlO1,28天的抗压强度25Mpa（2）混凝土配合比设计防水混凝土的配合比应通过试验选定，选定配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa,其它各项指标除满足设计要求外，尚应符合下列规定：1）水泥应为低热硅酸盐大坝水泥，用量不得少于320KgM302）含砂率以3540%为宜，灰砂比应为1：21：2.5。3）水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6。4
9、）混凝土若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，坍落度以试配试验值为准。5）掺用引气型外加剂的防水混凝土含气量应控制在68%。（3）防水混凝土施工防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于混凝土材质本身及其配合比，混凝土施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大的影响。必须对上述各个环节严加控制，严格按照有关技术标准、规范、规程的要求进行施工。1）施工条件A、防水混凝土施工期间，地下水位应降低至防水混凝土工程最底部标高以下，不小于300mm,直至防水混凝土工程全部完工为止。B、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。C、基坑中不应积水。如有积水，应予排除。严禁带水或泥浆进行施工作业
10、。D、排水时应避免基土流失。2）施工要点A、防水混凝土施工，应尽可能做到一次浇筑完成；对于大体积防水混凝土工程，可采取分区浇筑、使用发热量低的水泥或掺外加剂等相应措施，以减少温度裂缝。B、固定模板用的螺栓不宜穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施。一般可采取下列方法：在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。螺栓端部加堵头。C、防水混凝土配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺和料为1乐砂、石为2机D、防水混凝土应采用商品混凝土。防水混凝土应用机
11、械振捣密实，振捣时间宜为1020秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和过振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。E、防水混凝土应连续浇筑，尽量不留施工缝。要求如下：顶板、底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。冬季施工时，混凝土入模温度不应低于I(TC或采用化学外加剂法。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置应按照设计要求留在侧壁与底板或顶板交接处、距离不小于50Omin的墙体上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于30Omnb如必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。施工缝的接缝应严格按照地下防水工程施工及验收规范(GBJ20783)的有关要求和设计要求施工。在施工缝
12、上连续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲净，保持湿润，在铺一层2025mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。F、在有密集管群穿过处、预埋件或钢筋密集处，当浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。G、固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚栓孔时，预留孔底部必须保留至少20Onim厚的混凝土。H、混凝土运输过程中，应防止产生混凝土离析和坍落度、含气量损失以及漏浆现象。I、浇筑混凝土的入模自由倾落高度超过L5m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混
13、凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可从侧模预留口处浇筑。J、防水混凝土的养护对其抗渗性能硬响极大，因此，当混凝土进入终凝即应开始浇水养护，保持充分湿润。养护时间不得少于14天。防水混凝土不宜采用蒸汽养护，冬季施工时可采取暖棚法、蓄热法，并应保持一定的湿度，防止混凝土早期脱水。不得采用电热法养护。K、防水混凝土不宜过早拆模，一般规定在4872小时拆模。掺外加剂、膨胀水泥混凝土要求在72小时后拆模。特别是膨胀水泥混凝土，在硬化初期产生体积膨胀，在良好的约束条件下，通过水泥石与钢筋的粘结，使钢筋张拉，对混凝土产生压缩应力，抵消混凝土收缩、徐变产生的拉应力。若失去约束条
14、件则使得混凝土自由膨胀使混凝土内部的微裂缝增加，对混凝土强度和抗渗性能产生不利的影响。拆模时防水混凝土表面温度与环境温度的差值不得超过15,以防混凝土表面出现裂缝。3）细部做法防水混凝土的预埋铁件、穿墙管道以及结构后浇带、变形缝、施工缝等部位均为防水薄弱环节，应按照规范规定和设计要求采取有效措施施工。A、预埋铁件须加焊止水钢板。B、穿墙管道处，应预埋套管，套管上加焊止水环，同时应焊满严密。止水环的数量应符合设计要求，C、后浇带分为沉降型后浇和收缩型后浇带。后浇带砂浇筑时间按以下说明：a、收缩后浇带:在两侧混凝土龄期达到60天b、沉降后浇带:在主体结构顶板浇注14天后,提供沉降观测数据,经设计同意后浇注。D、后浇带采用微膨胀混凝土浇筑,其强度等级比两侧混凝土提高一级且C30。浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。E、后浇带封闭前,该处的钢筋应做好防腐保护,应清除泥土、浮楂、石块等杂物，新旧混凝土接触面应凿毛,用压力水清洗干净充分润湿,刷1:1水泥砂浆一道。后浇带的养护时间不少于28天。后浇带处模板拆除应待后浇带强度达100嬲%后进行,且应按由上而下顺序拆除.2 .质量检查（1）必须对
