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1、编号：QL-QY-XZ-OOl青岛大炼油工程轻石脑油改质装置给水排水地下管道工程监理实行细则项目监理机构（章）：监理工程师：总监理工程师：0期：1、工程概况青岛大炼油工程轻石脑油改质装置给排水地下管网由中国石化集团第十建设企业负责施工，宁波工程有限企业总承包，我企业负责监理。本工程管道重要有循环水、含油雨水、生产给水管道及地上消防竖管等介质管道，共有3种材料，分别是螺旋缝埋弧焊钢管、镀锌焊接钢管、焊接钢管，合计340米。消防竖管待现场设备及平台构筑物安装完毕后再安装。为了做好施工前的J各项准备工作，保证施工的顺利进行，特编制本细则。地下管道工程在施工过程中，交叉配合工作及过程中0检查极为重要，
2、由于施工工序中不可预见的隐蔽项目较多，假如出现返工则施工非常困难，因此每一道工序施工完毕后均应严格进行检查控制，否则下一道工序施工时，将会碰到更大的困难,管道施工的重要过程包括：管沟放线与测量、管沟开挖、管沟基础、钢管H预制场防腐、钢管的运送、管道现场预制、管道安装、管道冲洗试压、焊口处的防腐隐蔽验收，管沟回填等。2、编制根据（1）本工程监理协议及监理规划（2）建设工程监理规范GB50319-2023（3）石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2023（4）埋地给排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范CECS129:2023（5）涂装前钢材表面预处理规范SY/T0
3、407-97（6）给水排水管道施工及验收规范GB50268-97(7)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(8)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97(9)阀门检查与管理规程SH3518-2023(10)石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999（三）石油化工工程建设交工技术文献规定SH3503-2023(12)石油化工施工安全技术SH3505T999(13)青岛大炼油工程项目管理手册(14)施工图纸(0468-01116-08036)(15)企业质量体系文献之作业指导书3、监理工作目的工期目的：2007年6月15日至2007年7月15日
4、质量目的：保证分项工程合格率100%,通过过程控制措施控制最终产品质量。投资目的：严格履行委托人赋予B职责，保证工程投资不超概算。HSE目的：遵守国家、中石化集团企业和地方的法律法规及HSE管理规定，保证无污染、无事故、无伤亡，最大程度保护生态环境。4、监理工作内容及控制点1)施工准备阶段(1)审查施工分包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系及质量保证体系，审查分包单位资质。(2)审查分包单位报送的施工组织设计、施工技术方案和多种有关资料(包括焊工合格证、焊接工艺评估等)。(3)熟悉设计文献，参与图纸会审及设计交底，对图纸中存在日勺问题，向设计单位提出书面意见和提议。(4)根据设计
5、规定，确定施工验收规范和原则及施工中管道、器材的原则。2)施工阶段(1)规定并审核分包单位报送B重点部位、关键工序日勺施工工艺和保证工程质量B措施，包括分包单位采用B新材料、新工艺、新技术、新设备的施工工艺措施和证明材料。(2)审查分包单位报送时拟进场工程材料、构配件报审表及其质量证明资料，按有关规定采用平行检查或见证取样方式进行抽检。按照施工组织设计、施工技术方案，查验材料管理、标识与否对的。(3)对验收不合格日勺材料、配件，书面告知责任方并限期离场；对施工过程中出现的质量缺陷、重大质量隐患责令整改。(4)对照施工图纸、验收原则，检查分包单位的施工状况，发现问题及时处理，对关键工序、重点部位
6、、隐蔽工程等做好事前预控，采用对策保证施工质量。(5)协调装置内外管线卧J碰口工作，合理安排需提前进入装置的J水、汽、风等介质管线的J施工，保证管线的吹扫、试压的顺利进行。(6)分系统、分区域做好管道试压前B多种专业检查、系统检查、有关专业检查，必要时组织甲方、质量监督、总包方进行共检。(7)按同意的试压方案，严格进行管道系统的液体压力试验并及时填写管道系统试压记录。(8)按分包单位报送日勺进度计划，对照现场施工进度，找出偏差，采用纠正措施，保证工程按计划完毕。做好已完毕的工程计量工作。(9)对设计变更、甲方规定严格审查，及时做好工程签证，把好索赔关，控制投资。3)质量控制点序号质量控制点控制
7、内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文献与否齐全、水准点、坐标及尺寸对的性，设计与否漏项A2施工方案/技术审查质量体系建立健全、施工技术质量措施、质量控制点设置、施工工艺、工序、人力、机具安排B3焊工合格证审查焊工、质量检查员资格B4到场材料验收材料质量证明文献、材料外观及几何尺寸,、现场材料标识管理B5测量放线按设计图纸B6防腐前表面处理除锈质量等级、除锈措施、除锈质量B7防腐层检查搭接长度、隐蔽前补口B电火花检漏B8管沟、井基槽验收管沟、井基槽尺寸、标高、土质状况B9带型基础验收带型基础坡度检查B10碎井浇筑模板、预埋件、钢筋、配合比B11铸铁管道敷设铸铁管道敷设的直线度、接
8、口方向、接口填料深度、接口外观质量、管道不容许悬空B12金属管道组对、焊接焊条及焊接设备管理状况、焊道表面状况B13焊口无损探伤按SH3533-2003执行且焊口必须有监理确认B14局部防腐(焊口)除锈、防腐层搭接B15管道隐蔽试压、补口完、管线0起止点、转折点、管顶标高及井坐标(单线图)A16回填土扎实分层进行，回填土质检查B17井室与穿越管道井室外观质量、套管、爬梯等B18给排水管道日勺冲洗管道内清洁、无杂物B19钢管道试验、铸铁管道渗水试验钢管道强度、严密性试验、铸铁管道渗水试验、按施工验收规范、试压方案进行A20地上消火栓及消防炮的安装为保护消火栓及消防炮，地下消防线按设计规定甩头，现
9、场条件具有后安装B防止破坏21交工验收技术资料、质量评估资料审查A22施工全过程控制施工分包方自检为主，监理等通过巡检检查C注：A级为重要质量控制点，是保证工程质量B关键，该控制点的工程质量需经青岛炼化工程项目管理部、监理企业、EPC和施工分承包方四方确认。B级为较为重要日勺质量控制点，该控制点B工程质量需经监理企业、EPC和施工分承包方三方确认。C级一般为施工分承包方的全过程质量控制。5、监理工作措施及措施(1) 遵照遵法、诚信、公正、科学B准则，贯彻企业B质量方针。(2) 运用科学知识和手段，规范化管理，热情周到为业主服务。(3) 督促检查施工分包单位建立健全技术管理体系、质量和安全保证体
10、系,完善管理程序与制度。(4) 审查施工分包单位aJ施工组织设计，重点对施工方案、劳动力、材料、机械设备B组织及保证工程质量、安全、工期和控制造价方面0措施进行审查。(5) 认真审核有关施工图纸、技术资料，及时审核同意多种材料证明、产品合格证及试验汇报、无损探伤汇报等的报验资料。(6) 在施工现场、预制场地进行巡视、旁站监理，跟踪监督管理。坚决制止多种违章行为，并认真做好施工记录，按规定填写监理日志。(7) 对工程B重要工序、重点部位和隐蔽工程进行检查验收，自收到施工分包单位报验单起24小时内予以签认。(8) 监督施工分包单位认真处理施工中B一般质量事故，并认真做好监理记录，对重大质量事故及其
11、他紧急状况，及时汇报总监，并告知建设单位。(9) 监督施工分包单位按协议规定的工期组织施工。(10)审核施工分包单位申报B月度施工计量报表，认真查对工程数量，做到不超验、不漏验。（三）参与与工程建设有关日勺多种会议，做好本专业会议纪要。(12)努力做到与有关专业的默契配合，运用监理工程师告知单、监理工作联络单，协调处理好业主、设计与施工分包单位、供应与施工分包单位以及各分包单位之间aJ有关事项、矛盾与问题。(13)定期组织专业检查和综合检查，对发现的问题及时分析原因并采用措施。(14)督促检查施工分包单位及时整顿竣工资料和验收资料。地下管道施工质量原因控制图施工组织设计（施工方案）审定基本程序
12、不合格修改重报管道材料、阀门、管件质量控制基本程序工程测量定线签认基本程序进行下道工序动工申请签认基本程序工序交接检查程序不合格签订质检合格意见工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序隐预检项目1.施工人员自检、互检合格,填报表A-35分项工程验收，自检合格报送1.预检、隐检检查登记表：在原表A-35.上签批不合2.分项工程聆评记录:进行分项工程验收（按规定进行监理施工试验抽验）管沟回填隐检签认基本程序1 .各有关工序己经完毕（拆除管沟支撑、管沟内积水以排尽等）；2 .管线折点、起止点、井室的坐标和顶标高已核验；3 .管道试压合格（应有管道试压记录）4 .管道已进行防腐处理（应有管道防腐蚀隐蔽工
13、程质量检直表）工程质量问题事故处理基本程序工程暂停施工、复工基本程序返工整改完毕，申请复工，填报表检查合格，准予复工签复表A-1表进行下一道工序。同步办理波及工期延长或费用索赔手续。6、施工进度监理控制1）督促施工单位在收到图纸后编制施工总进度计划，并审查该计划之可行性、合理性及与否符合工期规定，并报建设单位、监理审定。2）根据施工总计度计划编制季、月、周施工进度计划，报建设单位审定。3）准时检查施工进度，同计划比较，如有滞后现象应采用措施进行纠正，并将工程进度报表报送建设单位及有关部门。4）施工进度计划一经同意，即要认真实行，不得随意更改，如确有必要修改，必经监理和建设单位审核，建设单位签字同意，方可更改。5）每周进行工程例会，协调各单位工作，对工程中出现B问题及时处理，以免影响进度。并对一周中的工程进度进行检查，随时调整人员、设备的分派，力争做到最优配置。6）制定对应的奖惩措施，保证协议工期和进度计划B严厉性。7、工程造价监理控制（1）工程变更、设计修改要谨慎，事前应进行技术经济合理性B分析，严格审查
