《预制箱梁解决方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制箱梁解决方案.docx（28页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）公路（阿拉善盟境内）工程LBAMSG-1协议段箱梁预制施工组织计划审批:中国建筑股份有限企业LBAMSG-I项目总承包管理部第一项目部二。一五年六月1工程概况工程数量O2 施工进度计划13 施工组织14材料、设备、人员进场状况25施工技术方案56质量控制措施177安全生产保证措施188环境保护保证措施219文明施工措施221工程概况工程数量1.1工程概况京新高速公路临河至白疙瘩段（阿盟境内）工程LBAMSGT总承包管理部第一项目部全长35km,起讫桩号K117+000K152+000。预制场设在一工区K126+700路线左侧，东西长450m,宽45m。计划预制
2、20m箱梁408片，25m箱梁128片，总计536片。1.2重要工程数量见下表：柩号角度跨径桥梁名称边梁中梁Kl17+380603*20m丹勒格郭勒1#中桥1212K119+180905*20m丹勒格郭勒大桥2020K120+450904*20m阿尔善中桥1616K122+247904*20m神水中桥1616K123+500903*20m敖伦布拉格中桥1212K128+456753*20m中桥1212K131+091603*20m乌兰敖包中桥1212K132+310904*20分离式立交1616K136+6971203*20分离式立交（哈吉线）1212K136+9599012*20m辉特特格大
3、桥4848K140+709603*20m中桥1212K143+999754*20m沙布格乌苏1#中桥1616K124+976903*25分离式立交1212K126+9811054*25分离立交（园西路）1616K131+800754*25敖工园互通A匝道桥816K142+498.467906*25m阿布达尔大桥2424K147+6597*20m查干分离立交2828K149+0594*20m阿特特中桥1616合计264272阐明：一项目部总量：496片20m箱梁；128片25m箱梁，合计624片。其中:K147+659,K149+059桥日勺88片20m箱梁板由第二项目部梁场预制。1.3编制根据
4、公路桥涵施工技术规范（JTGTF50-2023）o京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）公路（阿拉善盟境内）工程LBGL-6协议段施工图设计。1.BAMSGT标施工协议及补充设计文献。我企业在京沈高速公路、临红高速公路及陕西蓝商高速公路中的施工经验。2施工进度计划2023年6月20日开始首件工程施工，6月25日完毕首件工程总结。6月26日开始批量生产，9月20日完毕80%日勺箱梁预制，10月底完毕剩余20%日勺工程量，总日历工期为128天。梁板预制计划见附表。3施工组织3.1 预制梁场布置预制梁场布置见梁场建设方案。3.2 施工组织构造及人员分工项目部成立梁板预制施工管理小组，由项目执行经理赵鹏任
5、组长，项目总工、工区总工任副组长，工区重要管理人员参与日勺管理组织机构,详细如下:组长：赵鹏，负责预制场全面工作；副组长：温向峰、杨得雄，负责箱梁预制技术工作；组员：肖海军、汪选跃，负责箱梁预制试验、检查工作;张洪雨、孙建平，负责箱梁预制资源组织工作；胡志强、杨永辉负责箱梁预制质量控制工作；杨瑞芬负责箱梁预制资料编制工作。4材料、设备、人员进场状况4.1材料进场材料详表序号材料名称规格型号数量备注1螺纹钢2529.82t已检合格2螺纹钢2020.82t已检合格3螺纹钢1640t已检合格4螺纹钢1260t已检合格5光圆钢1050.42t已检合格6光圆钢854.38t已检合格7水泥P.O52.59
6、0T已检合格8外加剂CC-AIIOt已检合格9砂中砂386m3已检合格10碎石400m3已检合格11碎石400m3已检合格12钢绞线15.219.42t已送检13锚具M15-3660套已送检14锚具M15-41740套已送检15锚具M15-5704套已送检16波纹管DN505600m已送检17波纹管DN557500m已送检18波纹管DN7025IlOOm已送检19波纹管DN90253000套已送检4.2设备及模板序号机械名称规格型号单位数量备注1龙门吊IOT台22龙门吊80T台23混凝土搅拌机90m3h台24混凝土罐车IOm3台65电焊机BX4-500台46钢筋切断机GQ40台27钢筋弯曲机G
7、W65台28钢筋调直机GT4-14台19千斤顶YDT2500台2已标定10千斤顶YDC1500台2已标定11附着式高频振捣器台2012插入式振捣棒50813插入式振捣棒30214砂轮切割机215装载机ZL50台216压浆机Y112M-4台117箱梁模板边梁套618箱梁模板中梁套164.3人员序号工种人数重要分工1钢筋工24钢筋、预埋件加工安装等2模板工16模板安拆等3张拉工10波纹管安装、钢绞线加工安装、张拉、压浆等4混凝土工12混凝土浇筑等5龙门吊司机7龙门吊运行、保养等6普工23混凝土养生及其他工作合计925施工技术方案后张法预应力施工工艺流程如下。箱梁预制施工工艺流程图5.1 钢筋工程5
8、.1.1 钢筋进场与检查(1)钢筋进场前，应对其外观质量进行检查，钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈。(2)钢筋进场后，按规定频次、数量对钢筋原材料进行抽检复试，经检查合格后方可使用。(3)钢筋寄存在原材料区，地面架空20cm,分类堆码和标识。5.1.2 钢筋加工(1)钢筋在钢筋加工场下料，在台座上绑扎成型。(2)钢筋加工前，为减少钢筋的搭接、损耗，根据同规格的多种构造钢筋日勺长度、数量结合该种钢筋原材料长度进行配筋。(3)钢筋弯曲加工从中部开始，逐渐弯向两端，弯钩一次弯曲成型。钢筋的弯制和末端日勺弯钩应符合如下规定：直角弯钩弯曲直径不不不不大于钢筋直径日勺5倍、钩端应留有不
9、不不不大于钢筋直径3倍的直线段。(4)钢筋采用电弧焊接，钢筋焊健长度单面焊为IOd,双面缝焊为5d,且焊缝饱满。焊接接头必须按同一焊工、同一规格、同批次不超过300个焊接接头抽取一组试件进行拉伸试验，合格后方可使用。5.1.3 钢筋安装(1)钢筋安装时保证安装位置精确，线形顺直，钢筋间距及保护层厚度符合规定。(2)钢筋保护层采用外购C50混凝土保护垫块成品，梅花形布置，垫块在梁的侧面和底面所布设的数量应不不不不大于3个/疔，重要部位增长至5个/Itf。（3）锚垫板下的螺旋筋应按设计位置精确安放并固定；端部锚下钢筋比较密集，绑扎时数量不得缺乏。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可合适移动梁体钢筋或进
10、行合适弯折。（4）钢筋接头所在截面按规范规定应互相错开布置并不得超过50%。（5）预埋件安装位置精确，牢固。5.2 模板工程（1）模板采用定型钢模板，模板间用螺栓连接，模板进场后进行拼装验收，合格后方可使用。（2）模板使用前使用角磨机彻底除锈、刷隔离剂，按出厂编号拼装。安装内模时为防止内模移位及上浮，在内模间加设对撑杆。内模安装完毕经监理工程师同意后再进行外侧模安装。（3）模板接缝用双面胶粘贴，防止拼缝漏浆。（4）模板采用IOt龙门吊安装，对拉杆采用22圆钢，模板安装线形顺直，拼缝紧密，对拉杆拉接牢固。（5）模板安装必须符合规范规定，保证平整、无错台、不漏浆。拆模时应轻拉轻拽，防止破坏棱角和梁
11、体。5.3混凝土工程5.3.1混凝土搅拌及运送(1)混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运送到现场。(2)用于混凝土拌合的砂、石料、水泥、水、外加剂等，检查合格,并经监理工程师承认后方可使用。(3)混凝土严格按照施工配合比进行拌制。(4)混凝土在运送途中，拌筒应保持24rmin的慢速转动，输送车抵达浇筑现场后高速旋转2030s,再将混凝土喂入料斗。5.3.2混凝土浇筑(1)混凝土采用龙门吊进行一次浇筑成型，浇筑时斜面分层，先底板及腹板根部，后腹板，再顶板。(2)为保证舲日勺流动性，保证梁底板舲日勺密度，防止出现梁底空洞、不实状况，舲坍落度宜控制在100T50mm。(3)混凝土采用附着式高频振捣
12、器配合650插入式振捣棒振捣，梁端钢筋密集处用630振捣棒振捣。(4)混凝土振捣时严禁振动棒触碰波纹管、钢筋、模板，同步加强锚垫板处於日勺振捣，以防上舲疏松出现张拉时崩裂的现象。(5)在混凝土浇筑时波纹管内设塑料穿管，当底板、腹板混凝土混凝土施工每隔30min左右，来回抽动塑料管，以保证波纹管不会被水泥浆堵塞Q(6)混凝土分段分层浇筑，分层厚度为30cmo混凝土振捣均匀,分层振捣时插入下一层混凝土的深度为5IOCn1,振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，防止漏振、欠振或过振现象。(7)浇筑混凝土期间，应有专人检查模板、预埋件等与否稳固，当发既有松动、变形、移位时，应及时处理
13、。(8)混凝土日勺外露面应线形顺畅、光洁，颜色一致。(9)硅浇筑完毕后，顶面进行拉毛处理，箱梁拆模后及时对湿接头、湿接缝及梁端封锚处混凝土进行凿毛。5.3.3混凝土养生(1)混凝土浇筑完毕抵达初凝后，开始养生。(2)混凝土养生，腹板外侧采用自动淋喷养生，梁顶面用土工布覆盖洒水养生，底板、腹板及顶板内侧采用箱梁空洞内灌水养生，梁端采用浆砌封堵。(3)自动淋喷系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头。(4)场内水管预置在排水沟底部。养护管道布置时考虑防止破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部；每排台座一端布置自动淋喷养生支管路，每个台座端部安装三个三通，做为淋喷管的接头。淋喷管采用塑料管，悬挂在梁板两侧日勺钢筋上淋喷管上安装三排喷头，一排喷顶板两排喷侧面。喷头间距0.4米，保证梁片的每个部位均能养生到位。箱梁顶面采用土工布覆盖洒水养生，并时时保持土工布湿润。(4)梁体混凝土收浆后及时用土工布覆盖，覆盖时不得损伤和污染混凝土表面，养生时间不少于7d。5
