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1、预应力锚杆施工方案一.施工准备1.材料(1)预应力杆体材料采用3(4)7A51860级钢绞线。(2)水泥浆体材料：水泥采用42.5R复合硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。(3)套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。(4)隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。2、作业条件(1)在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。(2)根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安
2、全和足够施工的场地。(3)施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。(4)工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。二、操作工艺1.钻孔(1)钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。(2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。(3)钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。(4)钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。(5)根据土层条件可选择岩芯钻进，也
3、可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.51.0m的短套管。(6)在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。(7)钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2、锚杆杆体的组装与安放(1)按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架(钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架(2)锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。(3)安放锚杆杆体时,应防
4、止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。(4)若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。三.注浆1、注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用水泥砂二1：1-1:2,水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。2、浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。3、常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。4、浆液硬化后不能充满锚
5、固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为l.l-13o5、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，6、拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。7、注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。四、张拉与锁定1.按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。2、锚杆张拉前至少先施加一级荷载(即1/10的锚拉力)，使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。3、锚固体与台座硅强度均大于15MPa时(或注浆后至少有7天的养
6、护时间)，方可进行张拉。4、锚杆张拉至设计轴向拉力值时Nt土质为砂土时保持IOmin,为黏性土时保持15min,然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。5、锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。6、锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。五、土层锚杆防腐1.锚杆锚固段的防腐处理：临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于LOCM。2、锚杆自由段的防腐处理：临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。3、外露锚杆部分的防腐处理：临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。六.质量标准1.保证项目(1)锚杆
7、工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。(2)锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。(3)锚杆的组装和安放必须符合要求。(4)锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。(5)土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。2、基本项目(1)水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。(2)在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。(3)进行基本试验时，所施加最大试验荷载不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的08倍。(4)基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%,且小于自由段长度
8、与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。3、允许偏差(1)锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM,垂直方向孔距误差不应大于100MMo(2)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%0(3)锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。(4)锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。七、施工注意事项1.避免工程质量通病(1)根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法,认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。(2)按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质(3)按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和
9、管路处于良好工作状态。(4)根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。2、主要安全技术措施(1)施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥(2)各种设备应处于完好状态。(3)张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。(4)注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。(5)机械设备的运转部位应有安全防护装置。(6)电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。(7)施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。(8)锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。(9应有地下承压水地层钻进,孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦
10、发生漏水涌砂时能及时封住孔口。(10)锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。3、产品保护(1)夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。(2)锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。八.安全管理制度1.升降前的检查(1)检查所有螺栓是否扣紧。(2)检查所有螺纹连结处是否拧紧。(3)检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。(4)检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净。(5脸查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。(6)检查葫芦是否挂好，链条有无翻链、扭曲现象，提升钢丝绳是否挂好、绷紧。(7)检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求；主电缆是否留足长度。(8)检查其他班组人员是否撤离架体。2、升降中的检查(1)检查各升降点运动是否同步。(2)检查葫芦有无误动作，链条有无翻链、扭曲现象。(3)检查提升机声响是否异常。(4)检查导轨和导向件有无异常变形现象。(5)检查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能。(6)检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。3、升降后的检查(1)检查限位装置是否顶紧。(2)检查所有螺栓、螺母联结处是否拧紧。(3脸查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。(4)检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无变形。(5)检查临边防护、水平拉接是否恢复妥当。
