《风管和部件的安装工艺规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风管和部件的安装工艺规范.docx（28页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、3-5风管及部件安装本工艺原则合用于工业与民用建筑通风与空调工程的风管及部件安装。1施工准备1.1 材料及机具1.1.1 重要安装材料应具有产品出厂合格证明书或质量鉴定文献。1.1.2 安装的风管及消声器、阀门、罩类、风口等部件均应符合设计和有关原则的规定。1.1.3 施工机具吊车、倒链、滑轮、钢丝绳、麻绳、千斤顶等起重工具；折叠式台梯、合梯、竹梯、折叠梯、升降操作台、脚手架等高空作业必备器具。冲击电钻、手电钻、手电剪、台钻、电烙铁、电焊机、搬手、螺丝刀、手锤、钢锯、钢丝钳、扁铲、拉制枪、钢卷尺、线坠、水平尺等。1.2 作业条件1.2.1 一般送、排风系统和空调系统的安装应在建筑构造施工完毕，
2、障碍物已清理，地面无杂物，道路畅通的条件下进行。1.2.2 空气洁净系统的I安装应在建筑物内装修基本完毕，室内洁净无灰尘扬起的状况下进行。1.2.3 风管及部件成品均应为经检查后的合格产品。1.2.4 除尘系统的管系安装，宜在与系统有关的工艺设施安装基本完毕，风管接口位置确定后进行。1.2.5 土建预留的孔洞、预埋件的位置应符合设计规定，风管安装部位无其他专业管线、设备阻碍风管及部件安装。1.2.6 风管安装应有专门的技术质量安全交底。2操作工艺2.1 工艺流程现场测量放线IT制作支、吊巢|一|安装支、鬲巢|一(K)I风管预组配I-风管连接IT安装就位找平找正If(K)注：k一质量检测控制点2
3、.2 现场测量放线。2.2.1 根据设计图纸并参照土建基准线找出风管安装标高。矩形风管标高从管底算起，而圆形风管是从风管中心算起。2.2.2 确定风管主、支管安装平面位置，可在建筑物顶部用墨线划出风管主、支管安装中心轴线。2.3 支、吊架制作2.3.1 按照风管系统所在空间位置和风系的形式、构造，确定风管支、吊架形式,详细形式见图2.3.1。图2.3.1风管支、吊架形式2.3.2 支、吊架间距应符合下列规定:1 .不保温风管水平安装，直径或大边长不不小于400mm,其间距不超过4m；不小于或等于400mm,不应不小于3m。螺旋风管支架时间距可合适加大。2 .不保温风管垂直安装其间距为4m,并在
4、每根立管上不少于2个固定点。3 .保温风管的支吊架间距必须符合规定，设计无规定期应根据支、吊架的实际承重核算间距。4 .对消声器、加热器等在风管上安装的设备，其两端风管应各设一种支、吊点。2.3.3 风管支吊架制作详细作法和用料规格应参照国家通风安装原则图集。2.3.4 支吊架的钻孔位置在调直后划出，严禁使用气割螺孔。2.3.5 扁钢抱箍其形状应与风管相符，其周长应略不不小于风管，风管卡紧后两抱箍之间应保持5mm左右间隙。2.3.6 吊杆、抱箍螺栓应螺纹完整，调整灵活，吊杆螺纹部分的长度应为4080mm0吊杆焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。2.3.7 支吊架
5、制作完毕后，应进行除锈，刷遍防锈漆。用于不锈钢、铝板风管的支吊架应作防腐绝缘处理，防止电化学或晶间腐蚀。2.4支、吊架安装2.4.1 支架安装1 .砖墙上安装支架，根据支架标高确定打洞位置，洞的深度应比支架的埋入长度深20mm。洞内应用水冲洗洁净，先在洞内填某些1:2水泥砂浆，插入支架。支架埋入墙内部分不得有油漆或油污等杂物，埋入长度应作好标识，一般为150200mm4,支架埋入后应平直标高精确，砂浆填充应密实，表面应平整、美观。2 .支架采用膨胀螺栓或过墙螺栓固定期，先找出螺栓位置，对于膨胀螺栓孔，应严格按照螺栓直径钻孔，不得偏大，支架的水平度应采用钢垫片调整，过墙螺栓的背面必须加挡板。3
6、.支架在现浇碎墙、柱上时，可将支架焊接在预埋件上。如无预埋件时应用膨胀螺栓固定支架。柱上安装支架也可用螺栓、角铁或抱箍将支架卡箍在柱上。2.4.2吊架安装1 .按风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆吊架应以风管中心轴线为对称轴敷设，吊杆应离开管壁2030mm.2 .吊架口勺固定点设置形式见图2.4.2-2,可焊接或挂设在预埋件上。无预埋件可采用膨胀螺栓。对于在己承力钢梁上固定的吊架参照图2.4.2-2中图和图(g),不得直接焊接。图24.2-2吊架固定1.1.3 靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装立管应用井架或拉索固定。1.1
7、.4 为防止圆形风管安装后变形，应在风管支、吊架接触处设置托座。2.5 风管预组配安装前应根据加工草图和现场测量状况对预制管件进行预组配。对管件的长度、角度、法兰连接状况作一次检查，并按安装次序编号。发现遗漏、损坏和质量问题等影响安装的原因应及时采用措施进行补救。2.6 风管连接2.6.1 风管的连接长度应按风管的壁厚、法兰与风管的连接措施、安装的构造部位和吊装措施等原因决定。为了安装以便，尽量在地面上进行连接。2.6.2 使用方法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为35mm,空气洁净系统的法兰垫料厚度不得不不小于5mm。法兰垫料的材质如设计无规定可按表2.6.2选用。应用系统输送介质
8、垫料材质及厚度(mm)一般空调系统及送、排风系统温度低于7().C的洁净空气或含尘含湿气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-345高温系统温度高于70C的空气或烟气石棉绳耐热胶板83化工系统具有腐蚀性介质的气体耐酸橡胶板软聚氯乙烯板2.5-32.5-3洁净系统塑料风道有净化等级规定的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板55洁净系统含腐蚀性气体软聚氯乙烯板362.6.3 加法兰垫料前应用棉纱擦掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入风管内。2.6.4 空气洁净系统严禁使用厚纸板、铅油麻丝、泡沫塑料、石棉绳等易产尘材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或梯形连接（见图264）,并应涂
9、胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平。2.6.5 不锈钢法兰连接应采用同材质不锈钢螺栓，铝板法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。2.6.6 连接法兰的螺母应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。2.6.7 矩形风管采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得不小于630mmo接口处应加橡胶垫，四角必须有固定措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。连接形式如图2.6.7。2.6.8 直径为1201000mmH勺圆形风管可采用芯管连接、承插连接及抱箍连接,连接形式如图2.6.8。(a)芯管连接(b)承插连接(C)抱箍连接采用承插式或芯管连接时，承、插件之间应配合紧密，插入深度应满
10、足规定,风管连接后应保持同心，不扭曲变形，并应在接口处缠裹密封胶带或采用其他密封措施。2.7 风管就位，找平、找正2.7.1 风管吊装前应对连接好的风管平直度及支管、阀门、风口等的相对位置进行复查，并应深入检查支、吊架的位置、标高、强度，确认无误后按照先干管后支管、先水平后垂直的）次序进行安装。2.7.2 空气净化空调系统风管、静压箱及其他部件，在安装前内壁擦拭洁净，做到无油污和浮尘，当施工完毕或停止时，应封好端口。2.7.3 整体吊装1 .吊点设置可根据风管壁厚、连接方式、风管截面形状综合考虑。吊点间距宜为57m.无法兰连接、薄壁、矩形风管的吊点应合适缩短。吊点应设在梁、柱等结实的构造上，对
11、于无合适锚点的状况，应专门设置桅杆。2 .风管绑扎应牢固可靠，矩形风管四角应加垫护角或质地较软的材料。圆形风管绑扎不适宜选在法兰处。3 .吊装时，应慢慢拉紧系重绳索，并检查各锚点及绳索的受力状况、风管平衡状况等确认无误后起吊。风管吊起100200mm时应停止起吊，再次检查倒链、滑轮、绳索及受力点。4 .风管整体吊装宜选用多吊点吊装，吊装过程中每吊一定高度应进行一次平衡，以免使风管断裂。风管吊装就位后，应先用吊架固定，确认风管稳固好后才可以解去吊具，最终找平找正。5 .垂直风管管体吊装，不适宜多设吊点，吊装前宜将风管进行临时加固，在风管中段设吊点。起吊一定高度后，旋转风管成垂直状态。垂直风管吊装
12、时，风管在空中要旋转，绑扎绳索应靠近法兰，以免绳扣滑移。室外安装风管时考虑风力对安装工作的影响。1.1.4 分节吊装风管受安装条件的限制不易整体吊装时，应采用分节吊装。风管可在地面连成不不小于6m的管段，并应在风管安装位置搭设脚手架或升降操作平台等，就位一段，安装一段，逐段进行。1.1.5 输送易燃、易爆气体的风管和易燃、易爆环境中口勺风管系统，必须使电气接地良好，并尽量减少风管接口。输送易燃、易爆气体的风管，通过生活区或其他生产房间时必须严密，不得设置接口。系统应电气接地良好，所有法兰均应采用多股软铜线跨接，导线与风管的连接宜采用锡焊或铜焊。2.8 硬聚氯乙烯、玻璃钢风管安装。硬聚氯乙烯、玻
13、璃钢风管应分节安装，安装措施与金属风管基本相似，但应考虑管系的热膨胀系数，尚应符合下列规定：2.8.1 硬聚氯乙烯、玻璃钢风管支、吊架间距宜为23m,支管的重量不得由主管支撑。2.8.2 水平风管时抱箍不得过紧，温度变化时风管在抱箍内应能沿轴线方向移动。2.8.3 硬聚氯乙烯风管在穿越墙壁、楼板等孔洞时应设置防护套管或保护圈，保护套管应采用厚度不不不小于2mm的钢板制作，安装形式见图2.8.3-1。注：1.金属套管2.塑料风管3.耐酸水泥图283-l过墙套管穿越楼板的保护圈见图283-2。注1.塑料风管2.保护圈3.塑料支撑图283-2风管穿越楼板2.8.4 硬聚乙烯风管较长时，每20m左右克
14、管宜设置一种膨胀节，膨胀节见图284,采用软聚氯乙烯板制作。图2.8.4圆形或矩形伸缩节2.8.5 硬聚氯乙烯、玻璃钢风管法兰连接螺栓应加钢制垫圈。2.9 部件安装2.9.1 阀门安装1 .阀门的调整装置应设在便于操作的位置，并在阀体外部明显地标出开和关方向及启动程度。对保温口勺风管应在保温层外设法作标志，以便于调试和管理。2 .防火阀的易熔片应迎气流设置，阀体的安装方向应符合设计及设备使用阐明的规定，严禁装反。安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可3 .除尘系统的斜插板阀应设置于不易积尘的部位；水平风管阀板插入方向应与气流一致；垂直风管的阀板应向上拉启。2.9.2 风口安装1 .各
15、类风口的安装应横平竖直、表面平整、螺钉对称、均匀不得歪斜；边框棱线应与房间内相临同方向棱角平行，边缘应紧贴墙面或吊顶，不得有扭翘现象；风口与风管连接应严密、牢固。2 .洁净系统的过滤风口应在系统吹扫后安装,周围缝隙必须采用密封胶封严；高效、亚高效过滤风口安装前应对滤料认真检查有无破损及泄漏等影响过滤器效率的原因。3 .旋转风口应设置单独的支、吊架，抱箍不得影响风口转动。4 .变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管连接前应作动作试验。5 .风口安装可在管系安装完毕，内装修工程基本结束后进行。在高级民用工程中，风口安装应与内装饰工程紧密配合。6 .散流器、风口等与风管连接时可采用软管连接，安装时软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧，接口应牢固可靠，软管长度不适宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。7 .带调整装置风口在安装前和安装后都应扳动一下调整柄或杆，以保证调整装置的灵活性。2.9.3 排气罩、吸尘器的安装应在设备安装后进行，支撑应采用单独的支、吊架,支架不能设置在影响操作的部位。安装高度应符合设计规定，
