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1、IS022000-2018常用设备操作规程序号文件名称版本备注1DGS电子称操作规范0.02包装机操作规范0.03叉车操作规范0.04反应车间操作规范0.05反应罐操作规范0.06粉碎机操作规范0.07封罐机操作规范0.08封口机操作规范0.09锅炉操作规范0.010烘箱操作规范0.011鸡粉车间作业规范0.012夹层锅操作规范0.013胶体磨操作规范0.014搅拌机操作规范0.015喷码机操作规范0.016喷雾车间作业规范0.017喷雾塔操作规范0.018热风炉操作规范0.019水泵操作规范0.020微波操作规范0.021真空干燥车间作业规范0.022真空箱操作规范0.0DGS电子称操作规范
2、1 .目的正确使用DGS系列称重装袋机，确保设备安全正常运行。2 .适用范围适用于DGS系列称重装袋机的整个操作过程的控制。3 .职责3.1操作者应当熟悉DGS系列称重装袋机的结构、性能、工作原理及操作要点。3.2车间主管负责监督操作者正确合理使用DGS系列称重装袋机，并注意日常维护保养工作。3.3机电部负责安装调试DGS系列称重装袋机并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4.操作要点4.1开机前准备工作。4.1.1试机前，清扫工作场地，并打开机盖，检查有没有杂物，螺丝是否拧紧，是否接好电源线等。4.2.2称斗内的物料清理干净。4.2开机4.2.1按要求清理及检查完毕，通知非作业人员离开机器
3、后打开电源，指示灯亮，预热5分钟，禁止其它操作。4.2.2进入设定状态，设定“称重键”显示“一”后松开，进入状态。4.2.3设定称重值：在设定状态下，按“称量值键”，此时显示原来设定的数值，若要修改，可按“增加”或“减少”键，完成后再按“称量值”键，显示“一”后松开。4.2.4在称量工作状态下，打开小投开关和大投开关之后，（水平方向）两台振运器开始振动给料，此时，应时给料量进行调整，以获得最佳的计量精度和工作速度。4.3停机关闭电开关，再关闭电源，打开防淋灯。1、目的正确使用包装机，确保设备安全正常生产。2、适用范围适用于包装机的整个操作过程的控制。3、职责3.1操作者应当了解包装机工作原理，
4、性能及操作要点。3.2当班主管负责监督操作者正确，合理使用包装机。3. 3机电部负责对设备故障进行检修和排除。4、操作要点4.1检查各部件是否润滑良好。4. 2检查各固件有无松动，电源线有无破损。4. 3开空车检查转动系统及运动机构有无故隙及异常声音。4. 4打开预热，开关，到达设定温度。4. 5打开电眼，把运动手打到右终点，把卷膜指示点调整到电眼看到的位置。4. 6打开气泵，打开电子称。4. 7启动包装机，将电子称称好的物料准确投到料斗里。4. 8检查横竖封口，重量正常后方可工作。4. 9停机。4. 91按停止按钮。4. 9.2关气泵，关电眼开关，横竖封开关。5、注意事项5. 1机器工作时严
5、禁用手拉扯各运动部件，及卷膜。6、日常维护6. 1设备表面擦试干净，不得摆放物品。7. 2设备各固件检查紧固，加油润滑。叉车操作规范1、目的正确使用叉车，确保叉车正常运行。2、适用范围适用于叉车的整个操作过程控制。3、职责3、1操作者应当熟悉叉车的结构、性能、工作原理及操作要点。3、2机修负责监督操作者正确合理使用及日常维护。4、操作要点开机前准备工作。4、1试机前清理设备的卫生检查机油、螺丝是否有松动现象。4、2检查水箱是否有水，有没有漏油的地方。5、开叉车时5、1把锁匙开关打开，正常后，开始挂档。5、2上货的时候要注意不要把货物碰坏，人不准在叉车前方，为了安全车上不准有两个人。5、3机体严
6、禁使用水冲洗，只可用湿布擦拭。6、安全注意事项6、1本设备经专门培训人员操作维护。6、2设备运行中，不得私自将车开离。6、3机械上面不得放物料。7、日常维护7、1设备紧固件，设备各固件检查紧固，加油润滑。7、2停放后，要放到仓库，下雨不漏水的地方。反应车间操作规范1 .目的为了规范反应车间安全生产，确保产品质量。2 .适用范围适用于反应车间过程中各工序控制。3 .职责3. 1领班按生产计划安排生产及监督员工按操作规范进行生产。4. 2组长按操作规范带领员工进行生产。5. 3操作员工按照操作规范进行生产。4 .作业程序按生产工艺卡要求将物料依顺序加入反应锅，注意加料时不得有漏出，生产过程中必须按
7、工艺要求，抽查物料反应情况。（如颜色、气味、浓度等）。并认真做好过程控制记录，如有异常情况应通知品控部进行协助处理，同时严格控制生产过程中温度，按生产工艺要求控制好。反应锅不同生产时间温度，产品（半成品出料时，必须由品控部检验确认可出料，出料后应将反应锅内物料清洗干净，一般情况不得超过100O克。5,贮藏罐操作前必须将相应管道清理干净，用水浸泡5个小时左右，再将罐内洗净，倒料时必须小心并按工艺卡顺序将物料倒入，不得漏料、跑料，操作时严格按工艺要求控制不同生产程度的温度，出料时，必须将罐内清理干净，余留物料不得超过400克。6 .在操作场质机时，1）物料要经过管理，然后关机并放出贮罐内的开关。2
8、）把物料加入贮罐，打开均质机的冷却水打开相关的阀门，放开均质阀和放料阀，并在放料阀下放一个干净的料桶。3）开机后，物料输出正常后，慢慢旋紧螺丝，均质阀压力达10T5mpg,待压力稳定后，关闭入料阀，把物料送入下一道工序，并把放出的物料倒回贮罐。4）使用完毕后停产保养。7 .在操作胶体磨时，首先检查内外螺丝是否坚固。电路水循环通路是否畅通,调节器大胶体磨的工作间隙打开冷却水，料斗加入凉开水,通电运行1分钟,加料前必须按生产工艺要求计校间隙，生产完毕后，必须将胶体磨内外清洗干净，开关闭循环水开关，不管是否正常使用情况下，必须再旁协助机修人员保养一次。8 .在操作真空干燥箱时，应注意操作程序，在停抽
9、真空时，必须先关闭真空阀门，然后才能关真空泵，千万不要把顺序搞错，真空干燥箱不生产情况应清洗烘干箱体，并用普通鸡油涂涮铁管，以便保障设备使用周期。如果有，在装料时应先将箱内和装料盆清洗干净，装物盆的盆底调节器整平整，同时检查温度阀探头是否正常，在加工过程中严格按生产工艺要求,检查真空度、温度，并且一定要做好检查记录，以备查阅出料时应及时将真空干燥好的物料，输送到粉碎车间。9 .以上操作规程应根据实际操作性能及工作量结合情况实行岗位责任制管理。.相关操作规范文件1.水泵操作规范2. 干燥箱操作规范3. 胶体磨操作规范4. 反应罐操作规范5. 剪切罐操作规范6. 夹层罐操作规范7. 真空泵操作规范
10、8. 提取罐操作规范H.车间生产流程图反应罐操作规范1 .目的正确使用反应罐，确保设备安全正常运行。2 .适用范围适用于反应罐的整个操作过程的控制。3 .职责3. 1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。4. 2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应罐及日常维护工作。5. 3机电部负责安装调试反应罐，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4 .操作要点4.1 开机前准备工作。4.L1打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。4.1.2检查减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。4.1.3检查温度表是否正常。4. 2操作过程4. 2.1应尽快用温水冲洗，
11、刷掉粘糊着的物料，然后用40-50C碱水在容内壁全面清洗。5. 2.2空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过额定工作压力。6. 停机5. 1当班反应完毕后，用水清洗大罐内部，及外面杂物。5. 2巡查确认后，关掉总电闸。6.安全注意事项6. 1反应罐在生产过程中，不得离开岗位。6. 2注意温度表的差异，痛把关好蒸汽压力。7. 3严禁超负荷使用，每罐物料不得超过800公斤。7.日常维护7. 1周围环境：班后机器周围清洁干净，地面清洗干净。8. 2表面擦拭：机器表面常保持干净，且不得摆放其它物料。7.3加油润滑，保持减速机润滑良好。粉碎机操作规范1 .目的正确使用粉碎
12、机，确保设备安全正常运行。2 .适用范围适用于粉碎机的整个操作过程的控制。3 .职责3.1操作者应相当熟悉粉碎机的结构、性能、工作原理及操作要点。3.2车间班长负责监督操作者正确合理使用粉碎机及日常维护工作。3. 3机电工负责安装调试粉碎机，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4.操作要点4. 1开机前准备工作4.1.1试机前，清扫工作场地，并打开机盖，检查粉刷室有无杂物、螺丝、开品销、地脚螺栓是否拧紧，检查皮带防护罩是否松动。4.1.2放入筛子，紧固机盖，用手动主轴皮带轮，细听并观察转动是否灵活，有无磨擦或其它异常现象。4.1.3将集粉布袋，一端扎紧在风机出口，另一端打上活结，以便装粉使
13、用（选择集粉器时，集粉器必须安装在偏离粉碎机转子及风机旋转径向范围）。4.2开机粉碎4.2.1按要求进行清扫及检查紧固情况后，通知非作业人员离开机器,打开总电源，电源指示灯亮（红灯）。4.2.2按绿色按钮开机，待转速正常后方可投料粉碎。4.2.3投料量以保证高效率同时又不致使转速下降。4.2.4每次布袋聚集一定数量的粉料后，应倒入盛粉桶内。4. 3停机4. 3.1投料完毕后，转子应空转2-3分钟，以使残料全部粉碎抽出方可按红色按钮停机。5.安全注意事项5. 1机器转动时，应禁止任何人停留在机器旋转面范围内。5. 2严格按照规定使用机器，严禁超速，超负荷工作。5.3开机后，作业人员不准离开工作岗
14、位，发现异常立即停机，排除故障。5.4工作时严禁用金属硬物在出料口拨料。5.5操作者衣袖要扎紧，要站在抽风机一侧工作，投料时如物料堵塞，严禁将手伸入料口，更不准用眼查看，可用细木棍将料推入。5.6需粉碎的物料中不得有硬物。如：铁、砂等。5.7机器未停定，严禁打开机盖。6.日常维护6.1黄油杯要经常保持饱满干净的高速黄油，每工作2小时旋杯盖1-2圈，给轴承注入黄油。6.2当皮带有磨损或太松时，应更换或调整。6.3表面清洁（包括电机），每班后要清洁设备表面。6.4筛片有严重磨损时，应更换新筛片，如发现撞坏，出现小洞口，可焊补后继续使用，如出现大洞或裂断则要换新筛片。6.5工作时间在500-600小时，应将轴、防尘圈等，用煤油清洗一次。封罐机操作规范1 .目的正确使用封罐机，确保设备安全正常生产。2 .用范围适用于封罐机的整个操作过程的控制。3 .职责3. 1操作者应当了解封罐机工作原理、性能及操作要点。4. 2当班主管负责监督操作者正确、合理使用封罐机及日常维护。5. 3机电部负责安装调试封罐机并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。4.操作要点4
