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1、一、编制根据2二、工程概况2三、施工现场条件及特性2四、项目实行目的2五、技术准备2-3，、方1-3七、进度计划编制阐明3八、施工规定3-14九、施工平面图详附图14十、技术管理措施14-15-1*、UE15-1-*、j4上j、：15十三、文明施工措施16一、编制根据1、某企业提供0员工食堂施工图纸一套。2、国内现行有关土建、安装的施工及验收规范。3、现行北京市建筑安装工程预算定额等。4、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20235、生活饮用水卫生原则GB5749-856、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-987、企业同类工程施工经验。二、工程概况某企业员工
2、食堂位于企业院内东北侧，建筑物为单层轻钢构造，构造选型为单层现浇钢筋碎框架构造，屋面为轻钢构造，框架等级为二级。建筑面积264.32ma,建筑高度5.4m。大门改造工程总建筑面积66.58肝，砌体构造，耐火等级为二级。三、现场施工条件及特性厂区施工面积狭窄，需要对施工现场严密布置以满足施工规定。工人宿舍及生活区需要租借民房以满足施工人员B住宿问题。施工材料尽量当日使用前一天进场，满足规定即可，施工用佐采用商品碎，砌筑砂浆自行搅拌。四、项目实行目B1、工期目的：本工程协议工期45天，计划控制工期40天，比协议工期提前5天。2、质量目的：严格按现行施工验收规范规定组织施工，工程一次交验合格率100
3、%O3、安全目的：完善安全措施，加强安全教育、提高安全意识、杜绝死亡和重大事故发生、一般事故频率控制在1%0以内。4、文明施工目的：划分职责、明确权限、严格平面管理、保证文明施工。5、服务目日勺：信守协议，亲密配合，认真协调与各方面B关系，接受业主和监理对工程质量、进度、计划协调、现场管理和控制B监督指导。五、技术准备1、熟悉施工图纸，理解设计意图，为图纸会审工作做好准备。2、确定施工措施、制定施工计划，编制完善科学的施工组织设计。3、进行逐层技术交底的准备，认真做好有关技术资料的准备工作。4、编制施工预算，进行工程项目B成本预算分析。5、根据图纸提报的碎、砂浆配比申请单，提前作好试验室的试配
4、工作。6、根据工程进度计划编报材料计划、工具计划、机械设备计划及劳动力需求计划。六、施工现场准备1、建设单位已提供水准点、坐标点及建筑红线图等书面移交资料，并已通过现场指认，查对及复测。2、测量应及早作好测量定位及放线工作，请建设单位尽快验收确认。3、现场三通一平己具有，能满足动工规定。4、现场办公室临设已搭建完毕，具有随时使用条件。5、作好现场夜间照明设施，及时安排专职保卫人员昼夜值班。七、进度计划编制阐明1、根据工程协议，本项目土建工程总工期45日历天。2、钢构造制安，设备安装调试施工配合总进度计划，以保证整个工程的顺利完毕，保证业主准时投产，钢构造在工厂制作，现场拼接安装。3、水、电、暖
5、安装工程按土建进度计划穿插、配合施工。八、施工规定：1、土方及降排水工程根据基础埋深及现场标高（自然），本工程挖采用机械挖土将士直接甩在房心,以备回填土使用。土方回填方量不大，采用人工回填，每层虚铺厚度300,蛙式打夯机扎实。2、钢筋工程柱子竖筋制作分两段，第一段基顶至0.000上1米，第二段至屋顶，接头采用绑扎搭接。搭接长度L4倍锚固长度。纵梁主筋分段加工制作，每段内接头下铁不得存在接头，上铁在跨中1/3范围内，接头百分率不得不不大于50机钢筋位置及保护层保证措施。梁钢筋保护层采用对应规格的大理石垫块，框架柱采用成品塑料卡子。钢筋绑扎过程中，必须与水电预留亲密配合，严禁水电专业施工时私自切割
6、钢筋。钢筋绑扎完毕后须报请监理工程师隐蔽验收通过方能封模或浇碎。3、模板工程本项目所有模板工程均以一般组合钢模为主，脚手钢管支撑体系。梁底模按跨度的3%。起拱。模板使用前必须涂刷隔离剂，每次使用完毕，及时清理并保养维修。加强梁柱相交处节点模板的制作安装，保证尺寸精确，接缝严密不漏浆。对于水电埋件，留洞及埋管在封模前配合复核，并做好记录。模板拆除严格执行技术交底。4、碎工程各部位碎浇筑措施如下：碎垫层随清土跟踪施工，专人负责控制标高，浇筑前先打好水平标高桩，浇筑时平板振动器振捣密实并刮抹平顺。独立基础、梁、框架柱碎浇筑前，应先在钢筋上划好标高线，以控制标高尺寸。浇筑时分层分段，每层铺料厚度200
7、300,不得一次浇筑到顶。其他注意事项：碎试块制作严格执行制作计划，现场设试块养护池。佐施工作业，必须指派专人（木工）监控模板体系。碎浇筑应尽量避开雨天，如遇大雨时，应终止碎浇筑，已浇筑部分覆盖保护,因雨停浇时间超过2小时，按施工缝处理。碎养护：柱采用YM8型水泥养护剂养护，板面覆盖草帘浇水养护。5、钢构造工程本组织设计仅对钢构造工期及进退场时间作了规定，详细方案由钢构造施工厂家详细编写。6、脚手架工程外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，木架手板，外挂密目安全网全封闭。7、室内给水系统安装给水管DN240采用涂敷式钢塑复合管，丝扣、法兰连接；DNV40冷、热水管道采用PP-R复合管，热熔连接。(
8、1)给水管道安装工艺流程查对图纸f安装前准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道防腐和保温一管道冲洗消毒一管道通水(2)管道丝扣连接时应符合如下规定：1)使用切管工具切断管子，钢锯断管时不要出现过大的斜口，人力手板套丝应注意不要乱丝、偏丝，以保证管件B连接严密性。2)用套丝机断管后一定要用刮刀刮口恢复管径，保证设计流量，不管是手工还是机械套丝均不得乱丝、偏丝、断丝，保证丝口表面光滑、规整，断丝或缺丝不不不大于全数10乐上完管件后外露23扣螺纹，多出的麻丝应清理洁净并做防腐处理。临时停工管口要加好临时丝堵。(3)PP-R聚丙烯管施工1)采用热熔连接0聚丙烯管及配件应为同种材质
9、，当与金属件连接时应采用金属嵌件B聚丙烯管件过渡。2)应采用专用B与之配套B热熔工具和切割器，也可使用锋利B钢锯等，但切割后管材断面应清除毛边和毛刺。3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标识，其深度和热熔时间见表一。表一公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（三）加工时间（三）冷却时间（min）2014543251674332202044402135645022.56065632480667526180108903218010811038.51801510注:若操作环境温度不不不大于5,加热时间应延长二分之一。4）管件溶接时应精确无误地掌握好其方向，在上述表
10、中的加工时间内，刚熔接好B接头可校正，但严禁旋转。5）管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力B1.5倍，但不得不不不大于1.OMpao6）管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相称为止。7）暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压成果必须由业主监理承认，并同步办理好见证资料B签证。（4）干管安装一般在支架安装完毕后进行。先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装，组装长度
11、应以以便吊装为宜。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好BU型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最终B调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最终固定牢。干管安装注意事项：1）安装完的干管，应横平竖直，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。2）支架应根据管径对的选用，其承重能力必须抵达设计规定。（5）立管安装根据图纸规定确定支管B高度，在墙面上画出横线；再用线吊坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交
12、点打洞栽卡。管卡栽好后，根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好日勺立管要进行最终检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。立管安装注意事项：1）调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。2）立管上0阀门要便于启动和检修。3）上管要注意安全，应保护好末端的螺纹，不得损坏。（6）支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置B横线，并在横线上按图纸规定画出各分支线或给水配
13、件0位置中心线，再根据横线中心线测出各支管B实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装，检查调直后再进行安装。（7）给水系统中所使用阀门DNW50m时，采用铜质，DN50时，采用不锈钢蝶阀，工作压力不不不不大于LOMPa。阀体应造型规矩、表面光洁、无裂纹、启动灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完好无损坏、并具有出厂合格证。阀门安装前，应做强度试验和严密性试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不不不不大于1个，如有裂、漏不合格应再抽查20%,仍有不合格则逐一进行试验。对于安装在主干管上，起切断作用的闭路阀门，应逐一进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力
14、的1.5倍，严密性试验压力应为公称压力的1.1倍。（8）管道的支架安装应平整牢固，其间距要符合下表的规定:公称外径De（mm）2025324050637590110横管（mm）650800950HOO12501400150016001900立管（mm）100012001500170018002023202321002500（9）管道试验压力为0.9MPa,1Omin内压降不超过0.05MPa为合格。管道严密性试验,应在强度试验合格后进行,对管道进行严密性试验时,将试验压力降至设计工作压力+0.IMPa,给水管道恒压4h不漏水。（10）给水管道使用前必须冲洗，将管道末端连接到临时DN25上水管，规定以系统最大设计流量，或不不不不大于L5ms的流速进行冲洗，冲洗水排至排水井。直至将系统内污浊物冲洗洁净为止。经抽水样检查同自来水相似为合格，并做好验收记录。8、室内排水管道安装
