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1、一、编制依据1二、工程概况1三、模板及支撑系统材料选用1四、施工工艺及操作要求14.1 梁模板施工14.2 楼板模板施工2五、模板的拆除3六、成品保护措施3七、质量保证措施及施工注意事项3八、安全施工注意事项4九、文明施工及环保措施5十、模板系统验算510.1 模板支撑架计算书510.2 梁模板计算书10十一、高支撑模板施工安全防范措施2111.1 预防坍塌事故安全技术措施2111.2 预防高空坠落事故安全技术措施2111.3检测措施模板工程施工方案一、编制依据1.1 建筑结构荷载规范GB50009-20011.2 混凝土结构设计规范GB50010-20021.3 建筑施工计算手册1.4 建筑
2、施工手册第四版1.5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.6 混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-20051.7 建筑施工脚手架实用手册二、工程概况项目1#-4#楼位于海勃湾区海摩路北侧，剪力墙结构，地上二十六层，一层地下室。塔楼带两层商业裙房，塔楼住宅标准层层高为3米。带商业裙房住宅塔楼二层层高为5.15米。三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40X8Omm,模板支撑体系采用048X3.5mm扣件式钢管脚手架。四、施工工艺及操作要求4.1 梁模板施工4.1.1 工艺流程：I抄平、弹线（轴线、水I皮柱头模板I一阿I设底
3、模板IfI拉线找平H封侧模卜丽。4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线4.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于150Omm；,立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4.1.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每
4、隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。4.1.5 梁模板安装大龙骨采用048X3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mmX80mm方木，间距3(X)mm,其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于70Omm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300o
5、4. 2楼板模板施工4.1.1 工艺流程：支架搭设一龙骨铺设、加固f楼板模板安装一预检。4.1.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于IOonlm。423模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用048X3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm义80mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。424楼面模板铺
6、完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。五、模板的拆除5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆一先拆非承重部位，后拆承重部位一先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。5.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；顶板模板应在板碎强度达到设计强度的75%（梁、悬挑除外），并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。5.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.4
7、 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、成品保护措施6.1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。6.2 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6.3 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。6.4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时
8、,在芯模四周要均匀下料及振捣。6.5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。七、质量保证措施及施工注意事项7.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业7.2现浇结构模板安装允许偏差:序号项目允许偏差（mm）1轴移62底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁+4,-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差36表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3
9、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。7.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。7.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。7.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。7.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。八、安全施工注意事项8.1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。8.2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业
10、应系好挂好安全带。8.3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。8.4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。8.5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。8.6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。8.7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8.8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须
11、注意下方人员动向。8.9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。8.10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。8.11 塔吊司机和指挥人员必须经过培训合格后持证上岗。风力大于5级时应立即停止施工。九、文明施工及环保措施9.1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。9.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。9.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。9.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定,防止噪声扰民。9.5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程
12、序处理，避免污染环境。9.6 每次下班时保证工完场清。十、模板系统验算10.1 模板支撑架计算书10.1.1 参数信息：1 .脚手架参数横向间距或排距(m)：1.00；纵距(m)：1.00；步距(m)：1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；脚手架搭设高度(m)：5.15；采用的钢管(mm)：048x3.5；扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80；板底支撑连接方式：40mmx80mm方木支撑，间距300mm；钢材弹性模量E=206xl03(Nm11?)；钢管抗压强度设计值f=205.0N/mn?钢管截面惯性矩I=5.712xl4mm4,截面抵抗矩
13、W=2.38xl()3mm302 .荷载参数(1)模板及木楞自重标准值(kN?):0.350；荷载分项系数节二1.2(2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/n?)：板26.0；i=1.2(3)施工人员及设备均布荷载标准值(kN/n?)；i=1.4a.计算模板时取2.50；b.计算支撑小楞构件时取1.5；C计算支架立柱时取1.0；(4)碎振捣时产生的荷载标准值(kN/n?)：水平模板2.0；垂直面模板4.0；i=1.4(5)倾倒碎产生的荷载标准值取：2KNn?;丫尸1.43 .木方参数木方弹性模量E(Nm?):9.5103；木方抗弯强度设计值(N/mn?)：13.000；木方抗剪强度设计值(Nmm2
14、):1.400；木方的间隔距离(mm)：300.000；木方的截面宽度(mm)：40.00；木方的截面高度(mm)：80.00；模板支架立面图vOOOOo00/图2楼板支撑架荷载计算单元10.L2支撑模板的方木的计算：方木按照简支梁计算，其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为:W=bh76=4.08.026=42.67cm3；I=bh712=4.08.0312=170.67cm4;qNiN2S方木楞计算简图1 .荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q=26.000.30X0.100=0.78kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.3500.30=0.105kNm；(3)活荷
15、载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：pi=(1.5+2.0)1.000.30=1.05kN；2 .方木抗弯强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2(0.78+0.105)=1.062kN/m；集中荷载p=1.41.05=1.47kN;最大弯距M=Pl/4+ql28=1.471.04+1.0621.028=0.50OkN.m；方木的最大应力值=MW=0.500106/(42.67103)=11.718Nmm2；方木抗弯强度设计值11=13.0N/mm2；f,满足要求。3 .方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：V=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足：T=3V/(2bh)IT其中最大剪力：V=1.062X1.0/2+1.47/2=1.
