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1、新建铁路黄桶至织金线铺轨架梁及站后综合工程铺架监理实行细则新建黄织铁路黄桶至织金段铺架IV标段，正线铺轨66.017km,架梁269孔。工期紧，工程量大，给铺架工作增长了难度，为了保证工程质量，监理工作必须做到严格监控，按铺架施工程序，根据施工质量验收原则，对标检查。一、总则1 .为了更好地完毕黄桶至织金段铺架IV标段日勺监理工作，保证施工质量，特制定本细则。2 .编制根据（1）成都铁路局黄织铁路指挥部一系列有关文献。（2）铁路桥涵工程施工质量验收原则TB104152023o（3）铁路轨道工程施工质量验收原则TB104132023o（4）大西南铁路监理有限企业黄织铁路监理站黄桶至织金段监理IV
2、标监理规化。3 .铺架日勺范围为DKo+000DK63+900。4 .铺架的次序及进度严格按黄织铁路指挥部的总体施组规定和告知进行，保证铺架按期完毕。5 .每段铺架前30天参与该段负责线下施工的总监主持的交接工作会议。现场检查规定各项技术资料齐全（含复测资料），现场桩撅齐全，放线清晰，符合设计规定。6 .督促铺架单位按同意日勺施组进行施工，并保证架梁、铺轨抵达验标规定。7 .架梁后3天内，主持将铺架好的桥梁、轨道移交线下施工单位，同步包括有关配件。二、对梁体的质量控制管段用梁系中铁八局安顺制梁场预制生产，控制如下：1 .检查该厂生产资质，保证多种委托梁的生产的合法性。2 .检查该厂生产工艺流程
3、中的质量控制的组织、技术，保证措施及控制手段。3 .检查该厂试验室的资质，及仪器设备状态能否满足检测需要。4 .参与多种梁的静载试验工作，见证成果与否满足设计规定。5 .驻场监理见证其张拉、灌注等过程的控制状况，与否满足施组规定。6 .检查梁厂的多种生产梁的质量保证资料及施工日志，并做出评价。附：有关表格钢筋混凝土简支梁模板尺寸容许偏差和检查措施表1序号项目允许偏差(mm)检验方法I轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程5测量4模板的侧向弯曲Z/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6梁底模拱度+52拉线尺量7相邻两板表面高下差2尺ht预制梁
4、段钢筋安装容许偏差表2序号项目允许偏差(mm)检验方法1弯起钢筋的弯折位置20尺量检查不少于5处2主筋横向位置53箍筋位置154箍筋垂直度15吊线和尺量检查不少于5处5钢筋保护层+50尺量检查不少于5处6其他钢筋位置10预留孔道位置容许偏差和检查措施表3序号项目允许偏差(mm)检验方法检验数量纵向孔道距跨中4m范围内6尺量跨中1处其他部位8尺量1/4、3/4跨各1处施工单位检查孔道总数的3%,且不少于5根。2横向孔道5尺量两端3竖向孔道l000(为构件高度)吊线尺量预应力筋下料长度日勺容许偏差和检查措施表4序号项目允许偏差(mm)检查数量和检查措施1钢丝与设计或计算长度差10施工单位检查预应力
5、筋总数的3%,且不少于5根(束)。尺量束中各根钢丝长度差不不不大于钢丝长度的1/5000,且不不不大于52钢绞线与设计或计算长度差10束中各根钢绞线长度差53热轧带肋钢筋50检查数量：施工单位检查预应力筋总数的3%,且不少于5根(束)。7 .对进入工地梁的外观质量检查，并做好记录，规定梁体、表面平整、色泽均匀，阴阳角线条清晰、顺直、无接缝错位掉角现象。予埋螺栓，垂直梁体，无歪斜，丝扣完整，并戴帽加垫涂油保护。泄水孔位置精确，梁体挡喳墙边墙，边墙沿板，防水层表面裂缝，宽度不得不不大于0.2mm。附：有关表格后张梁外形尺寸容许偏差和检查措施表5序号项目允许偏差(mm)检验方法1梁全长+20尺量检查
6、2梁跨度20尺量检查支座中心至中心3下翼绿宽度+200尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处4腹板厚度+150用U形尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处5桥面板内外侧偏离设计位置Lp16m+10-5用水平样杆和尺量梁端、/4跨、跨中、3/4跨处Lp16m+20-106梁高+20-5尺量检查梁两端7梁上拱LflO（X）（终张拉30d时）用水准仪测量跨中8挡硝墙厚度+200尺量检查最大偏差处9横隔板厚度+20010横隔板位置20尺量检查11腹板及横隔板垂直度每米高不不不大于4吊线尺量检查不少于5处12表面平整度5Im靠尺和塞尺检查不少于5处13预埋件U形螺栓偏离设计位置10尺量检查不少于5处
7、外露长度10两肢中心距1角钢连偏离设计位置20尺量检查上下两端垂直度20吊线尺量检查角钢上下端支座板板面边缘高差T梁2水平尺和塞尺检查四边箱梁1箱梁每端两块板高差2用水准仪测量检查支座中心线位置3尺量检查螺栓中心位置2游标卡尺测量检查四个螺栓中心距（长、宽、对角线）检查数量：施工单位所有检查。三、预应力筋张拉1 .预应力张拉之前，首先对使用的仪表、千斤顶与否校正合格，检查使用的锚具，夹具与否符合设计规定。2 .检查施工张拉应力及伸长值与否符合设计规定。3 .预应力预张拉或初张拉时梁日勺碎强度，必须抵达设计规定。无设计规定期，碎梁的抗压强度应抵达设计强度的80%方可进行初张。4 .当预应力筋终张
8、拉或先张拉预应力放胀时，其税强度等级及碎弹性模量必须符合设计规定。5 .预应力筋张拉，张拉次序、张拉工艺，必须符合设计。6 .预应力筋穿束及张拉之前，孔道内应用压力水冲洗孔道内杂物。并用风吹干孔道内水份。孔口锚下垫板不垂直度不得不不大于1。7 .张拉孔号次序，由两端同步对称张拉。两端张拉的千斤顶，升、降速度应同步。8 .采用锥形锚具张拉时，应遵守下列张拉程序：A初应力张拉O一初应力，应做好伸长量标识。B控制应力张拉，拉至控制应力，测量钢较线伸长值，持荷5min,而后千斤顶回油。此时，夹板自行或被顶压锚固，测量总的回缩量及夹片外露量。9,预应力施拉：（1）是以应力控制为主，伸长值作为校核。（2）
9、预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得不不大于6%。（3）全梁预应力筋断丝，滑丝总数不得超过预应筋总数的5%o,并不得位于梁的!同一侧，县每束内断丝不得超过1根。（4）两端钢丝回缩量之和不得不不大于8mm,锚塞外露量不得不不不大于5mm。（5）LP跨度不不大于20m日勺梁，拱度不得不不大于30mm。10.孔道内压浆（1）预应力筋终张拉后，必须在24h内完毕孔道内压浆。（2）孔道注浆，必须待出浆口出浓浆后方可关闭。（3）孔内注浆进口压浆阀门压力抵达0.60.7MPa,并持荷2Min,在保压时间内无露珠和漏浆时即可关阀。（4）孔内注浆顺利时，应加大水泥浆的浓度，待水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门
10、。（5）压浆过程中，因故障不能持续进行时，应立即用压力水冲洗洁净孔内水泥浆。监理检查水泥浆抗压强度汇报单。（6）封端全片梁孔道所有压浆抵达规定后，应对锚具、预应力筋做防锈、防水处理,锚具和预应力筋封端保护层厚度不合适不不不大于50mm,外露预应力筋的保护层厚度不合适不不不大于30mmO11 .防水层：（I）防水层的原材料的规格、品种、性能、施工部位、厚度、坡度细部的做法,断缝的处理应符合设计规定。（2）防水层基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝、麻面、油污。（3）桥面的保护层表面裂缝宽度不不不大于0.2mm,防水层不得渗漏水。（4）防水层的卷材粘贴牢固，搭接封口对时，不得滑移，翘边、
11、起泡、损伤现象。坡面规定平顺，排水畅通。（5）防水层的容许偏差和检查措施符合下表：防水层容许偏差和检查措施表1序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3Im靠尺检查2卷材搭接宽度-10尺量检查检查数量：施工单位检查不少于5处。（6）保护层的容许偏差和检查措施符合下表：保护层的容许偏差和检查措施表2序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺检查2分格缝平直3拉线尺量检查检查数量：施工单位检查不少于5处。12 .梁代）支座（1）为保证支座位置安装对的，架梁前，施工单位应对梁的跨度，支座位置,预留螺栓孔的位置、深度、支承垫石标高，梁端线、支座中心线，全面进行复测。发现问题，立即采用措
12、施。（2）检查支座的品种、规格、性能、构造、质量与否符合设计规定。（3）支座的活动和固定端的安设必须符合设计规定，不得安反。（4）支座上下座板必须水平，支座与梁底及垫石之间，必须密贴无空隙，所用垫层材料质量和强度应符合设计规定。（5）支座的配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无间隙。（6）支座锚固螺栓的I质量、埋置深度、螺栓外露长度必须符合设计规定，监理全检记录。（7）支座安装容许偏差和检查措施应符合下表日勺规定。支座安装容许偏差和检查措施表3序号项目允许偏差（mm）检验方法I墩台纵向错动量墩台高度V30m20尺量墩台高度230m152墩台横向错动量墩台高度30m15墩台高度23Om103同端支
13、座中心横向距离偏差与桥梁设计中心对称时+30-10偏差与桥梁设计中心不对称时+15-1()4铸钢支座固定支座的上座板与下座板中线的纵横错动量3固定支座十字线中心与全桥贯穿测量后墩、台中心线的纵向偏差持续梁、梁跨260m的简支梁20梁跨V60mlTJ简支梁10活动支座的横向错动量3活动支座中线纵向错动量（按设计温度定位后）3下座板中心十字线扭转下座板尺寸N2OOOmm下座板尺寸OOO下座板尺寸V2OOOmm1上下座板及摇、辘轴之间的扭转1下座板的四角相对高差25板式橡胶支座同一梁端两支座相对高差1每一支座板的边缘高差2上下座板十字线扭转2活动支座I向纵向错动量（按设计温度定位后）+36盆式橡胶支
14、座支座板四角高差1上下座板中心十字线扭转1同一梁端两支座高差1一孔箱梁四个支座中，一种支座不平整限值3固定支座上下座板及中线的纵、横错动量1活动支座中线纵横错动量（按设计气温定位后）3检查数量：施工单位所有检查。四、架梁施工在架梁施工前，架梁单位应向监理提供架梁的实行计划，提供梁的出厂合格证，梁的静载试验汇报，张拉记录、梁的外观质量评估。1 ,做好墩台、支座中心线、支承垫石称高、预留螺栓孔位、深度的检查，监理检查记录。2 .梁的运送和寄存支点位置应位于同一平面上，保证同一端支点相对高差不不不大于2mm。3 .做好桥台背后架桥机部位的线路加固，注意线路沉落变化。4 .梁的吊装位置符合设计规定，捆扎要牢固，墩顶支架
