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1、30mT梁预制施工方案一、编制依据两阶段施工图设计文件公路工程技术标准JTGB01-2003公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004二、工程概况我标段共有桥梁16座，需要进行预制的桥梁上部结构有30米T梁、20m小箱梁、25m小箱梁，其中30米T梁共252片，由我标段进行预制，小箱梁为预制标进行预制。30米T梁底宽60cm,梁高2米，边梁顶宽2.448米，中梁顶宽2.535m。采用C50预应力钢筋碎进行浇筑，钢绞线采用低松弛高强度预应力
2、钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa,公称直径s=15.2mm,弹性模量Ep=1.95105MPao采用后张法进行施工，喷淋系统养生。三、施工前准备工作1、技术准备：组织项目部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关技术文件。做好施工图纸会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。2、现场临建：根据确保7月15日出第一片预制梁的节点工期时间，我标段在预制梁场按照标准化要求制作16个制梁台座，确保出梁计划。临建工程在按照标准化要求陆续完成，完善排水系统，场地硬化、T梁自动喷淋养护系统以及钢筋加工场地的建设，经验收合格后投入使用。3、材料机械准备：各种原材料
3、已进场并进行检验试验，各种进场机械设备已经安装和调式。4、机械设备配置:序号机械名称规格型号单位数量备注1发电机250KWB1已进场2钢筋弯曲机QW-40B2已进场3钢筋切断机CTQ-9061已进场4钢筋调直机GTJ4-141已进场5交流电焊机15-30KW4已进场6龙门吊70T2已进场7真空泵1已进场8张拉千斤顶YCW250B套2已进场9插入捣固器308已进场10附着式振动器e16已进场11数控钢筋弯曲机套1已进场12压浆泵活塞式2已进场5、人员配备：人员配备共52人，其中施工作业人员40人，电工4人，管理人员4人，技术人员4人。6、施工用电：从地方高压线由临时“V接线路接至预制梁场，作为施
4、工用电。四、施工进度计划安排我标段共计有252片T梁，预制梁场16个生产台座，结合2014年12月底开通半幅和2014年4月底开通全副的节点工期安排施工进度计划，计划于2014年7月15日预制出第一片T梁，计划每月生产4045片T梁，于2015年2月28日完成全部T梁的预制。五、主要施工方法及施工工艺流程(一)预制场的布置方案根据我标段所处的地理环境及地形条件，结合经济、合理、安全以及满足工期等因素选择布置预制梁场，共设1个预制梁场，预制场位于水口服务区西场区K41+700-K41+900段路基，预制梁场分办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区，预制梁砂供应由已经建立的搅拌站供应，故不设碎
5、搅拌区。（二）T梁预制方案T梁采用定型组合钢模成型，T梁碎由拌和站集中拌合，碎运输车运输至工地，龙门吊配合浇注碎，附着式振动器加插入式振动棒结合振捣密实，自动喷淋系统喷水养护，顶面覆盖土工膜晒水养生。T梁混凝土达到设计强度的90%后，并且混凝土龄期不小于7天后进行预应力钢束张拉。张拉采用后张拉施工工艺，待压浆强度达到设计要求后，由架桥机进行架梁。根据T梁数量和工期要求，加工制作30mT梁模板3套，其中边梁1套，中梁2套，模板进场后进行试拼，检查模板尺寸、平整度、刚度等指标，符合要求后用于浇注混凝土。加工制作为了保证混凝土外观质量，认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用6mm厚冷轧普通钢
6、板，专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。模板尺寸设计符合要求，能可靠地承受施工中的各项荷载，在施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；模板表面平整，接缝严密，不漏浆，端模张拉面垂直于钢绞线轴线。模板组装后线型优美，符合设计尺寸，尤其注意张拉端模、变形截面的结构尺寸进场后技术人员对折曲角度进行核实，角度有误者不得使用。模板的安装模板采用定制钢模，模板加工完毕后，对模板尺寸进行认真检查。检查各项目要求如下表:项次检查项目允许偏差（mm）备注1高程102内部尺寸+5,03轴线偏位104相邻两板面高低差
7、25表面平整度56预埋件中心线位置37预留孔中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10,-0模板在首次使用时，对模板认真打磨除锈，除锈后，采用水泥浆将内表面覆盖，防止生锈。钢筋的绑扎在预制台座上进行，在绑扎钢筋前，台座表面涂刷脱模剂，钢筋绑扎完毕后，按照设计位置穿入预应力筋波纹管，并固定牢固，检查合格后先安装侧模，再安装端模。模板安装前须涂刷脱模剂，脱模剂采用新机油，不使用易粘混凝土或使混凝土变色的油料，涂刷均匀，不得遗漏。用上、底拉杆固定侧摸，竖撑杆调整模板垂直度。立模时打紧支撑，上紧螺栓，防止跑模、漏浆等现象的发生。模板安装的精度高于预制的精度要求，每次模板安装完成通过自检验收合格后，再请
8、监理工程师验收，检查合格后方可进行下一道工序。模板组装后，检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。预埋件按照设计位置准确定位，所有底楔、拉杆、支撑必须牢固，上紧螺栓，以确保混凝土浇筑过程中不发生变形。预应力混凝土预制梁允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差mm1长度+5,-102宽度+203度54断面尺寸顶板厚+5,0底板厚腹板及梁肋5平整度56预埋件位置52、钢筋加工及安装（D钢筋加工对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过调
9、直与除去污锈后，达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。钢筋调直采用冷拉法，I级钢筋的冷拉率不大于2%,Il级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋焊接时，搭接长度满足规范要求，两接合钢筋轴线一致并在接头处涂刷水泥浆，主筋采用双面焊，焊缝长不小于5d,Il级钢筋采用结506焊条。钢筋焊接前，按照施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持有考核合格证。轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不采用绑扎接头。钢筋按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，钢筋在工作台上按设计尺寸放样，采用型号为“先锋-12D-2”的数控弯箍机加工，钢筋弯钩设置符合设计及规范要求
10、。钢筋加工完成后，按型号分类堆放整齐。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）钢筋的安装钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，允许偏差如下表:项目允许偏差（mm）受力钢筋间距10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高、或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度5钢筋接头按规定要求错开布置，受拉钢筋每个断面接头不大于25%o钢筋在台座上绑扎，在台座侧面按设计钢筋间距画标距线，绑扎是，T梁马蹄筋按照标距线位置进行绑扎，有效控制钢筋间距。钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，在灌注混凝土时不得移位变形。钢筋的交
11、叉点用铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊接，使之成为整体。锚具垫板下的加强筋按照设计位置安放准确。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块错开布置，呈梅花型布置。垫块与腹板支撑钢筋对应布置，使该部位的钢筋外压内撑，确保钢筋保护层厚度满足要求。3、波纹管的安装钢筋绑扎完毕后，波纹管按钢束坐标安装就位，定位后的孔道平顺。按照设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管固定采用井字架中12钢筋点焊在主筋上，固定钢筋间距为直线段LOm,曲线段0.5m。如果管道与钢筋发生碰撞，保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不小于035mm,波纹管的连接应采用管长200mm的大一号
12、同型波纹管，并用胶带包裹，确保不漏浆，防止水泥浆渗入导致堵塞。波纹管安装纵向偏差不大于3.0cm,横向偏差不大于1.0cm,竖向偏差不大于1.0cm钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，在波纹管上覆盖湿布，防止焊渣灼穿管壁发生漏浆。圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入废旧钢绞线，防止波纹管受挤压而变形、或导致漏浆，确保在进行预应力施工时的质量，废旧钢绞线在混凝土初凝后及时抽出。端部负弯矩预应力波纹管预留长度51Ocm,不得过长或过短,并包裹进行保护,以便吊装后进行连接。波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲。波纹管安装就位后，检查波纹管位置是否准确，曲线形式是否符
13、合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等，防止浇筑混凝土时阻塞管道。预应力管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层104、混凝土施工D配合比的选定选定配合比前，对粗细集料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。每批到现场水泥、外加剂均进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土浇筑顺利和外表质量，尽量减少表面气泡。配合比经监理工程师同意批准后使用。根据T梁钢筋较密、振动难的特点，混凝土坍落度控制在1012cm左
14、右，并对粗细集料进行严格控制，保证粒径不超标。2）混凝土拌和拌和采用强制式搅拌机自动计量配料拌和，满足拌和时间及浇筑要求。3）混凝土运输及灌注混凝土的运输采用混凝土输送车、龙门吊、轨道等运输工具运至现场，卸入吊车，然后由龙门架提升吊斗进行灌注。落筑时根据浇筑时间的长短采用分层浇筑法或组合式浇筑法，并按规定在现场制取混凝土试件。4）混凝土振捣梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做好如下：（1）马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实。震动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，严禁空振模板。（2）灌注腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。（3）灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。（4）梁端混凝土振捣采用30振捣棒捣固，以保证梁端混凝土密实。钢筋较密及波纹管
