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1、降低锅炉管屏拼缝焊接变形率申报时间：2023年3月15日一、工程概况1二、QC小组概况1三、选择课题1四、现状调查2五、设定目标3六、原因分析4七、要因确认6八、制定对策10九、对策实施11十、效果检查14H-一、制定巩固措施16十二、总结及下一步打算16一、工程概况本工程为*O锅炉受热面管屏包括水冷壁、包墙过热器、旋风分离器、水冷屏和末级过热器。锅炉受热面单件出厂时尺寸一般为2.5*1Om左右，安装现场根据实际情况对数个单件管排进行组合，组合件一般在地面进行密封件焊接，密封焊接主要是管屏拼缝、鳍片割缝、回填块的密封等。水冷壁、包墙过热器、旋风分离器鳍片材质为20钢,末级过热器鳍片材质为12C
2、rlMoV,属锅炉常用钢材，焊接工艺成熟，可焊性良好，单台锅炉拼缝总长约7500m,板厚为6mm.水冷壁管径为651*6,末级过热器管径为42*7,管径小，排列密度较大，密封焊要求双面焊接，焊缝数量多，管屏密封焊缝焊接变形较难控制；包墙过热器、旋风分离器管屏管子间隔较大，排列密度较小，管屏拼缝焊接变形也较难控制。管屏焊接变形控制不好，一方面影响到结构的尺寸精度和外观，影响下道工序的装配和焊接，另一方面降低了管屏的强度和刚度，降低了结构的承载能力。因此，项目部成立QC小组，开展“降低锅炉管屏拼缝焊接变形率”活动。二、QC小组概况表1：小组简介表小组名称*QC小组小组成立时间2020年03月05日
3、小组注册号DRAZ05-2020课题名称降低锅炉管屏拼缝焊接变形率课题类型问题解决型课题编号DRQC-03-2022课题注册时间2022年07月01日活动时间2022年07月10日一2022年10月20日活动次数10次QC小组出勤率100%小组成员简介序号姓名性别年龄学历职务组内职务TQC培训时间1*男32本科项目总工组长60h2*男45中专质检员组员60h3*男26专科焊接专工组员60h4*男26专科锅炉专工组员60h5*男31专科锅炉专工组员60h6*男36专科工艺专工组员60h7*男33专科电仪专工组员60h8*男31中专焊接班长组员50h制表人：*日期：2022年07月10日三、选择课
4、题1、合同要求：安装工程应达到或超过优质工程各项指标；锅炉运行10万小时不因安装原因发生爆管事故。2、项目目标：验收合格率100%;创建公司优质工程、泰山杯。3、工程现状：1#锅炉水冷壁、末级过热器管屏在拼缝焊接时不同程度的出现焊接变形，影响刚性梁安装及后续整体炉膛的组合质量，浪费时间进行校正，影响工程质量和公司形象。4、质量隐患：管屏焊接变形，影响组合件尺寸精度、平整度，加大安装难度，降低承载能力，不利于锅炉的安全稳定运行。基于以上理由，小组成员确定了本次小组活动的课题：降低锅炉管屏拼缝焊接变形率。图1：管屏弯曲变形图2：管屏失稳波浪变形、收缩变形四、现状调查小组针对锅炉管屏密封焊接施工质量
5、情况，根据相关规范制度，对施工完的1#锅炉管屏拼缝的焊接变形情况进行了调查分析，收集相关信息后，组织小组成员召开专项研讨会，对1#锅炉管屏拼缝焊接变形进行了调查分析，见表二。表2：锅炉管屏拼缝密封焊接变形调查表序号调查内容检查数存在焊接变形数焊接变形出现率1水冷壁拼缝80810%2包墙过热器拼缝2015%3旋风分离器拼缝3525.7%4末级过热器拼缝50612%5合计185179.1%制表人：*审核人：*制表时间：2022年07月10日小组成员对发生的17处焊接变形进行了分析，见表三。表3：锅炉管屏拼缝密封焊接变形类型分析表序号缺陷类型频数（处）频率累计频率1弯曲变形（面外变形）847%47%
6、2失稳波浪变形（面外变形）635.3%82.4%3收缩变形（面内变形）15.9%88.3%4角变形（面外变形）15.9%94.2%5其他变形15.9%100%6合计17100%制表时间：2022年07月10日制表人：*审核人：*图3：锅炉管屏拼缝焊接变形类型排列图制图人：*时间：2022年07月15日由调查表及排列图可以看出，影响锅炉管屏拼缝焊接变形的主要问题是“弯曲变形与失稳波浪变形”。因此QC小组以这两个问题作为重点攻关的对象。五、设定目标1、活动目标：根据1#炉管屏拼缝焊接变形的出现率9.1%,经过小组研讨定下目标，设定降低锅炉管屏拼缝密封焊接变形率4%2、可行性分析：(1)影响锅炉管屏
7、拼缝密封焊接变形的主要问题是弯曲变形与失稳波浪变形，小组讨论分析，认为解决弯曲变形与失稳波浪变形的问题能达到80%的效果，那么2#、3#锅炉管屏拼缝焊接变形出现率可达到9.1%(1-82.4%X0.8)=3.1%,理论计算是可行的。(2)QC小组成员积极性高，有较强的理论水平、丰富的施工管理经验，熟悉规范及行业要求；工人有丰富的施工经验，且技术全面。(3)公司主要从事电力建设工程施工，多次获得“安装之星”奖，拥有多位机电安装方面的专家，在活动开展过程中提供切实有效的指导意见。综合上述情况，我们决定将目标值设定为：降低锅炉管屏拼缝密封焊接变形率W4机图4：现状值与目标值对比图制图人:*时间：20
8、22年07月15日六、原因分析小组成员集思广益，畅所欲言，利用“头脑风暴法”，找出引起锅炉管屏拼缝焊接变形的所有因素,得出如下鱼刺图图5：锅炉管屏拼缝焊接变形因果分析图管屏拼缝焊接变形制图人：*时间：2022年07月25日七、要因确认从上面的因果分析图中，共得出了13个末端原因，制定了以下要因确认计划表。表4：要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法负责人完成日期1技术质量培训不到位对工人培训学习情况进行检查、查看交底内容及交底人员名单是否齐全。调查分析*2022.07.252施工人员质量意识淡薄检查施工人员是否熟悉相关质量标准，检查项目部质量奖罚制度是否实施奖励及处罚。调查分析*2022.
9、07.253施工人员技能不足查看施工人员资格证件，对工人进行操作技能考核，查看是否能胜任工作。现场测试*2022.07.224组合平台平整度不足使用水准仪对组合平台抽查10个位置，查看平整度是否符合标准。现场测试*2022.07.225割嘴型号选用不当抽查割缝间隙，间隙应在13mm之间，在便于操作的地方采用等离子方法切割。调查分析*2022.07.256管屏本身变形未矫正查设备检查记录，抽查管屏平整度，是否符合标准。现场测试*2022.07.307焊接材料不符合标准要求查焊材质量证明文件及验收、烘干、保管和发放记录是否齐全。调查分析*2022.07.228鳍片割缝过长，割缝质量差现场抽查切割拼
10、缝，确认割缝单道长度不大于Imo调查分析*2022.07.309未严格按焊接工艺规程施焊，焊接参数选用不当1、确认焊条直径选用是否合适，用于管屏拼缝焊接的焊条直径为2.5mm和3.2mm；2、检查焊接参数选用是否正确，手工电弧焊电流范围：2.5mm,5070A,3.2mm,80120A,使用钳形表进行实测。现场测试*2022.08.0110密封焊接顺序不合理确认拼缝焊接顺序是否合理，是否执行。现场测试*2022.08.0111管屏未采取有效刚性加固确认采用加固方式是否有效。现场测试*2022.08.0112作业空间不足检查作业空间是否满足施焊要求。调查分析*2022.07.2513测量数据不准
11、确检查测量方法是否正确，检测设备是否校准合格。调查分析*2022.07.25制表人：*审核人：*制表日期：2022年08月01日1、要因确认一：末端因素：技术质量培训不到位标准：焊工上岗前应100%进行安全技术交底检查落实：检查技术交底记录，查看人员签字记录，锅炉班组所有焊工均参加安全技术交底。结论：非要因图6：技术交底记录2、要因确认二：末端因素：施工人员质量意识淡薄标准：熟悉施工内容相关标准要求，知道项目部质量奖罚制度，明确人员责任制；严格执行公司质量隐患排查制度，消除质量隐患。检查落实：询问施工人员相关施工要求，检查项目部质量奖罚制度落实情况，检查质量隐患排查任务执行情况，均符合要求。结
12、论：非要因图7：项目部质量奖罚实施细则图8：质量隐患排查统计表3、要因确认三：末端因素：施工人员技能不足标准：焊工持证上岗，进行岗前培训考试，合格后方可进行作业。检查落实：检查焊工证件，允许作业项目满足施工要求；检查焊工考试记录，所有焊工均参加考试，成绩合格。结论：非要因图10：焊工考试记录4、要因确认四：末端因素：组合平台平整度不足标准：组合平台平整度偏差在2mm检查落实：使用水准仪对组合平台抽查10个位置，平整度均在2mm内，符合标准。结论：非要因5、要因确认五：末端因素：割嘴型号选用不当标准：切割后拼缝间隙应在13mm之间检查落实：现场抽查切割后的拼缝，间隙均在13mm之间，在便于操作的
13、地方采用等离子方法切割，符合标准。结论：非要因6、要因确认六：末端因素：管屏本身变形未矫正标准：管屏平整度在5mm内检查落实：将管屏铺在受热面组合架上，进行平整度检查，有局部超标的，进行矫正，达到标准要求。结论：非要因7、要因确认七：末端因素：焊接材料不符合标准要求标准：所有焊材，必须带有材质证明文件检查落实：查焊材质量证明文件及出入库记录和保管、发放、回收记录，均符合要求。结论：非要因I 4N*1 * 4r * Mv*n4 Vlvw9 A 小器花+霁曙mj”MlU CHnJPICATE 产品质最证明书 NO.醐00303700m ami jom，Ey. 4 .1u!厘理4比4_ -图11：焊材质量证明文件及发放回收记录8、要因确认八：末端因素：鳍片割缝过长，割缝质量差标准：割缝单道长度不大于Im检查落实：现场抽查切割拼缝，割缝单道长度不大于1m；密封填
