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1、数控车削编程与加工技术课程标准学时：144学分：8适用专业及学制：三年制、数控技术应用、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。本标准依据中职国家专业教学标准而制定。二、课程性质数控车削编程与加工技术课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。该专业课程涉及数控车床的加工工艺、编程和操作核心，全面系统介绍车削加工技术基础、内外轮廓的加工、华中系统数车编程操作等方面知识。三、课程教学目标本课程是中职数控类专业的一门专业课程。其主要任务是以生产实践中的莞任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。围绕生产实际
2、工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。1.知识目标（1）能适应数控车床操作的工作、学习环境；（2）会手工编制加工阶梯轴的规范程序；（3）能较熟练运用数控车仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工；（4）会车削带曲面轴类零件；（5）会数控车削轴上沟槽；（6）会数控车削普通内外螺纹；（7）能完成中等复杂轴套类零件的编程与加工；（8）能达到数控车中级工（国家职业资格四级）资格水平。2.能力目标（1）本课程是操作性很强的，对于这种类型的课程，必须加强平时的练习，在重复操作练习中提高熟练
3、程序，并掌握其中的操作原理；（2）能读懂零件图、能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具、能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工、能对数控机床进行日常的维护保养、上网查找相关资料、全面深入地掌握相关方法；（3）学会举一反三的方法，能在课外摸索一些新的加工工艺，并能学习使用。3.素质目标（1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手；（2）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。4.具体各模块教学目标（1）认识数控车床，能掌握安全操作规程、机床的日常维护；（2）了解加工工艺，掌握车床的操作及常用单一G指令的应用；（3）能较熟练运用
4、数控车仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工；（4）掌握外轮廓带槽、带螺纹轴类零件的编程加工；（5）掌握内轮廓带槽、带螺纹轴类零件的编程加工；（6）掌握配合件的编程加工；（7）了解华中系统数控车编程与操作；（8）通过强化训练，能达到数控车中级工（国家职业资格四级）资格水平。四、课程教学单元及学时安排本课程课内计划学时数为144学时，其中理论58课时，实践86课时，理论课占总课时40%,实践课占总课时60%。各部分内容学时数建议分配如下:表1课程教学单元及学时安排模块（任务）教学内容授课时数实验时数总时数任务1.1认识数控车床224任务1.2数控车削加工工艺基础628任务1.3数控车削加工编程
5、基础628任务L4数控车床基本操作224任务2.1简单外轮廓指令简介及应用1812任务2.2复杂类外轮廓零件指令简介及应用4812任务2.3槽类零件指令简介及应用448任务2.4三角形外螺纹零件的编程加工448任务3.1阶梯孔、锥孔编程与加工448任务3.2内沟槽编程与加工448任务3.3内螺纹编程与加工448任务3.4配合类零件的加工工艺分析268任务4.1车床对刀及程序检验（华中）224任务4.1华中数控系统常用编程指令简介224附录1数控车工实操强化训练83240五、课程内容与要求表2课程内容与要求任务名称子项目或学习任务教学时数教学重点、难点教学目标模块1：数控车削加工技术基础11：认
6、识数控车床4教学重点：机床安全操作规程教学难点：机床的日常维护掌握：机床构造；机床开机;机床关机与维护保养；安全操作规程12：数控车削加工工艺基础8教学重点：工艺的内容教学难点：工艺制作过程掌握：（1）能填写简单零件的工艺工序卡片；13：数控车削加工编程基础8教学重点：零件图纸中节点坐标的认识教学难点：车床坐标系统掌握：（1）笛卡尔坐标系;（2）简单G代码、T指令、M功能；（3）坐标的标注；14：数控车床的基本操作4教学重点：机床面板操作教学难点：GS学80TDa系统的对刀操作掌握：（I）GSK980TDa系统的对刀操作模块2：外轮廓零件的加工21：简单外轮廓指令简介及应用12教学重点：G71
7、指令的应用、机床模拟仿真教学难点：G71指令的参数含义掌握：（1）机床模拟仿真;（2）G71指令加工轴类零件；（3）精度控制2-2：复杂类12教学重点：G73指令的应掌握：（D机床模拟仿真;外轮廓零件指令介绍及应用用、机床模拟仿真教学难点：G73指令的参数含义（2）G73指令加工复杂类零件；（3）圆弧插补单一指令区别及应用；（4）精度控制23：槽类零件指令简介及应用8教学重点：G75指令的应用、机床模拟仿真教学难点：G75指令的参数含义、走刀方式掌握：（1）G04指令编程；（2）G75指令加工外圆槽；2-4：三角外螺纹零件的编程与加工8教学重点：螺纹的计算公式、G76和G92指令的应用、机床模
8、拟仿真教学难点：G76指令的参数含义掌握：（1）G76指令编程应用;（2）G92指令编程应用；（3）G76和G92区别；模块3：内轮廓编程与加工31阶梯孔、锥孔编程与加工8教学重点：孔内零件加工工艺教学难点：G71指令加工内孔的参数设置及注意事项掌握：（D底孔的粗加工;（2）防止撞刀注意事项；（3）防止干涉注意事项；32：内沟槽编程与加工8教学重点：内孔槽类零件加工工艺教学难点：G75指令加工内孔的参数设置及注意事项掌握：（1）防止撞刀注意事项；（2）防止干涉注意事项；33：内螺纹编程与加工8教学重点：内孔螺纹类零件加工工艺教学难点：G76指令加工内孔的参数设置及注意事项掌握：（1）防止撞刀注
9、意事项；（2）防止干涉注意事项；（3）螺纹的计算公式；3-4：配合类零件的加工8教学重点：配合类零件工艺安排掌握：（1）工艺安排；（2）零件尺寸的控制；工艺分析教学难点：配合类零件尺寸控制模块4：华中系统数控车床编程与操作41：车床对刀及程序校验4教学重点：机床的面板操作教学难点：对刀掌握：（1）机床的对刀；（2）程序输入；（3）程序校验；42：华中数控系统常用编程指令简介42教学重点：常用指令的编程格式教学难点：指令的参数含义了解：（1）外轮廓零件的加工；（2）内轮廓零件的加工；（3）螺纹、槽类零件的加工模块5：实操强化训练附录L实操强化训练56教学重点：复杂类零件的工艺确定教学难点：复杂类
10、零件工艺卡片填写掌握：（1）能加工复杂类零件；（2）能加工复杂类工艺品；（3）能达到数控车中级工（国家职业资格四级）资格水平；六、教学实施建议I.课程设计思路（1）坚持以中职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，力图做到“精选内容、降低理论、加强技能、突出应用”；（2）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律；（3）把素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养；（4）强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。注重与后续课程“接口”。2 .教材选用根据
11、专业人才培养方案的总体设计思想、本课程的教学目标要求，选用合适的理论实践一体化或项目课程教材。建议使用我机电部教师廖锦鲜、谭鹏程主编的职业教育改革规划新教材数控车削编程与加工技术，2016年3月，上海交通大学出版社出版。3 .教学建议（1）为保证教学效果，学生宜采用35人分组协作的组织形式;（2）教师在讲授或演示教学中，尽量使用多媒体教学设备，配备丰富的课件、网络等教学辅助设备；（3）可先在计算机上采用仿真加工等方式讲解加工案例，随后在生产型数控机床上完成零件数控加工过程，在加工时，注意强化测量工具的使用，还要注重加工工作过程及行为的规范性训练；（4）知识掌握过程中既有能力的训练，也有方法的了解与运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养，使学生在体验中重组自己的知识结构和能力结构；（5）自学能力是可持续发展能力的重要方面，为培养学生的自学能力，在教学的各个环节中要教会学生学习，注意引导学生会学习、会自学。
