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1、以工艺控制为重点提高电厂清水砂表观质量【摘要】近年来，清水混凝土发展飞速，已经广泛应用于电厂、高架桥柱墩等工业、市政工程中，浙江国华宁海电厂二期工程在设备基础、防火墙、沟坑内壁等工程中也大量采用。清水混凝土的表观质量是施工难点，我们在施工中进行了重点控制，取得了一些经验。本文对此进行了总结，以供交流、探讨。【关键词】清水混凝土；表观质量；工艺；控制措施清水混凝土表面呈青灰色，有大理石质感，显得沉稳、凝重，给人精雕细琢、原始粗矿的视觉效果，深受业主喜爱，近几年发展很快,已经广泛应用于电厂、高架柱墩等工业、市政工程中。1清水混凝土的特点清水混凝土，是指一次成型、不做抹灰装饰处理，结构面直接暴露在环
2、境中的混凝土工程，与常规混凝土相比具有以下特点：1.1 不做抹灰装饰处理，减少了施工工序，避免了抹灰后开裂、涂料褪色、脱落。1.2 对表面观感质量要求高，没有抹灰装饰对混凝土表面浇筑缺陷修补的机会，要求施工细致，混凝土脱模后表面密实、平整、光滑、色差小、整体感强，有结构艺术美感，增加了施工难度。1.3 混凝土没了抹灰装饰层的附加保护，表面直接暴露在自然环境中，受雨水、空气、阳光侵蚀，混凝土表面风化、钙化加快，内部钢筋和扎丝的锈蚀、混凝土保护层挤裂破坏的机率增加。2施工中应重点控制的内容针对清水混凝土的特点，施工时宜对混凝土边角、平板立面进行结构艺术处理，增加表面观感满意度；做到混凝土密实饱满、
3、不漏浆;表面平整光滑、棱角方正、边线平直、色差小，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等表面缺陷；模板平整度小于5mm,接缝处高差小于O.5mm；埋件表面与碎面一致，高差不大于ImIn,边角方正，中心偏差小于5mmo2.1做好表面质量的常规控制常规混凝土表面质量，主要控制平整度、垂直度、蜂窝、麻面、孔洞、露筋等。由于有表面抹灰装饰，可以修补混凝土表面浇筑缺陷,对于胀模、露筋、孔洞、蜂窝等浇筑缺陷，只要不影响结构安全，允许少量存在。清水混凝土和常规混凝土一样，需进行表面平整度、垂直度、棱角方正、边线平直度控制，但精度要求更高，并且不允许出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等表面缺陷。2.2做好表面质量的特殊控制为了达
4、到清水混凝土平整、光滑、色差小、整体感强的表面效果，除进行常规混凝土表面质量的控制外，还需对以下内容进行重点控制。2.2.1模板材料平整度、光滑度2.2.2模板拼缝处错台2.2.3模板拼缝处漏浆2.2.5胀模2.2.6模板安装平直度及加固措施2.2.7预埋套管顶紧面漏浆2.2.8预埋件钢板平整度及咬肉2.2.9施工缝夹渣2.2.10施工缝挂浆2.2.11钢筋保护垫块“补丁”现象2.2.12色差2.2.13支模螺丝孔、气孔等修补2.2.14表面污染防护措施2. 2.15表面机械损伤防护措施3. 3做好表面的耐久性控制由于清水混凝土抗表面风化、钙化保护差，抗钢筋、扎丝锈蚀能力差，需进行表面耐久性控
5、制。3施工中采用的19类50条工艺措施在浙江国华宁海电厂二期主体工程的设备基础、防火墙、沟坑内壁等清水混凝土工程中，我们采取了19类50条工艺措施对施工进行了重点控制。3.1 结构外观艺术处理措施3.1.1 配模前进行模板拼缝设计，拼缝位置合理，保证美观、省料4. 1.2在风机基础、磨煤机基础、防火墙等做阳角艺术处理，在模板转角处安装塑料阴角条，混凝土浇筑成型后形成阳角圆弧线形3.1.3在防火墙、沟道内壁、循环水坑内壁做平板立面艺术处理，用20三n半圆木线做板面分格线，拆模后在圆弧分格线内描涂黑色光亮油漆3.1.4在混凝土拌制时掺用光亮型外加剂，增加混凝土表面光亮度，做表面光亮艺术处理3.2模
6、板材料选用及表面处理措施3.2.1改变以往使用的普通覆膜竹胶板，优选玻璃钢覆膜竹胶大模板，其模板表面强度高、不吸水、平整度好，实际混凝土成型后光洁度很高3.2.2模板支设前板面用干棉纱布清擦干净，并注重板面的保护3.2.3模板孔洞先用木楔塞紧，表面用石膏腻子批平，环氧树脂压光3.3模板拼缝错台防止措施3.3.1模板配制时控制同侧面使用的模板其板材加档料的厚度必须一致3.3.2分块配模完成后，必须在内场进行预拼装，以减少模板接缝的误差及模板整体的尺寸偏差3.3.3模板支设完成后，质检人员需进入梁、柱内部对模板拼缝处进行手摸检查，有手感高差者必须进行调整，确保接缝平整3.4模板拼缝处漏浆防止措施3
7、. 4.1模板配制时断料平整，保证模板安装对接紧密3.4. 2模板拼缝间贴双面带胶密封条，防止模板拼缝漏浆3.5模板根部烂根防止措施3.5.1模板根部支模处用碎垫层抄平3.5.2模板安装后用砂浆封闭根部缝隙，防止跑浆、烂根3.6胀模移位防止措施3.6.1采用型钢或支模螺栓加固，型钢和支模螺栓规格需经计算后确定，保证有足够的抗拉强度防止胀模3.6.2支模螺栓对拉杆采用ii级螺纹钢，并比计算需用规格加大一号，以减少支模螺栓受力伸长造成模板胀模变形3. 6.3预先策划浇筑方向、浇筑顺序，防止过大混凝土侧压力3.7模板安装平直度及加固措施3.7.1经全站仪测量，弹线定位，找出模板位置线3.7.2模板按
8、位置线安装后，挂垂线检查垂直度，挂通线检查上口平直度，保证模板定位准确3.7.3安装后的模板用钢管或型钢加固，保证模板有足够的刚度，在混凝土浇筑时不位移3.8预埋套管顶紧面漏浆防止措施3.8.1管口下料加长2三n,用磨光机打磨平整3.8.2管口接触面贴双面带胶密封条后，与模板顶紧安装，防止管口漏浆3.9预埋件钢板平整度及咬肉防止措施3.9.1预埋件钢板用剪板机剪切下料，平整无毛刺、成形美观3.9.2预埋件钢板与支模螺栓相碰、无法错开时，钢板用磁力钻成孔，严禁气割3.9.3侧、底板预埋件钢板四边贴海棉条，采用自攻螺丝固定于模板内侧，防止埋件产生咬肉问题3.9.4板、梁面埋件焊制固定架确保埋件标高
9、、位置3.10施工缝夹渣防止措施3.10.1上层混凝土浇筑前，对下层混凝土连接面进行凿毛清理，清除浮浆层，洒水湿润、清扫，用不低于结构混凝土配合比的水泥砂浆套浆处理3. 10.2泵送混凝土，泵管润滑用水及多余砂浆应排除，不能入模3.11施工缝挂浆防止措施下段模板上表面标高与碎施工缝标高一致，施工缝处下段最上一张模板不拆除，待上段混凝土浇筑后一起拆除，解决施工挂浆问题3.12钢筋保护垫块“补丁”现象防止措施钢筋保护层垫块改用高强度塑料保护环，杜绝使用碎垫块出现“补丁”现象3.13色差防止措施3.13.1必须保持硅原材料质量的稳定性，碎施工前根据天气状况精心调整碎配合比，保持坍落度稳定，控制大体积
10、泌水现象3.13.2缩短施工缝分段浇筑间隔时间，保持混凝土颜色的一致3.14气孔、支模螺丝孔等表面修补措施3.14.1支模螺栓头采用616钢内螺套筒配橡胶垫圈，螺杆拆除后挖出橡胶垫圈，留下大小、形状一致的圆洞待修补【摘要】近年来，清水混凝土发展飞速，已经广泛应用于电厂、高架桥柱墩等工业、市政工程中，浙江国华宁海电厂二期工程在设备基础、防火墙、沟坑内壁等工程中也大量采用。清水混凝土的表观质量是施工难点，我们在施工中进行了重点控制，取得了一些经验。本文对此进行了总结，以供交流、探讨。【关键词】清水混凝土；表观质量；工艺；控制措施清水混凝土表面呈青灰色，有大理石质感，显得沉稳、凝重，给人精雕细琢、原
11、始粗矿的视觉效果，深受业主喜爱，近几年发展很快,已经广泛应用于电厂、高架柱墩等工业、市政工程中。1清水混凝土的特点清水混凝土，是指一次成型、不做抹灰装饰处理，结构面直接暴露在环境中的混凝土工程，与常规混凝土相比具有以下特点：1.1不做抹灰装饰处理，减少了施工工序，避免了抹灰后开裂、涂料褪色、脱落。1.2对表面观感质量要求高，没有抹灰装饰对混凝土表面浇筑缺陷修补的机会，要求施工细致，混凝土脱模后表面密实、平整、光滑、色差小、整体感强，有结构艺术美感，增加了施工难度。1. 3混凝土没了抹灰装饰层的附加保护，表面直接暴露在自然环境中，受雨水、空气、阳光侵蚀，混凝土表面风化、钙化加快，内部钢筋和扎丝的
12、锈蚀、混凝土保护层挤裂破坏的机率增加。2施工中应重点控制的内容针对清水混凝土的特点，施工时宜对混凝土边角、平板立面进行结构艺术处理，增加表面观感满意度；做到混凝土密实饱满、不漏浆;表面平整光滑、棱角方正、边线平直、色差小，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等表面缺陷；模板平整度小于5mm,接缝处高差小于O.5mm；埋件表面与碎面一致，高差不大于ImIn,边角方正，中心偏差小于5mmo1.1 做好表面质量的常规控制常规混凝土表面质量，主要控制平整度、垂直度、蜂窝、麻面、孔洞、露筋等。由于有表面抹灰装饰，可以修补混凝土表面浇筑缺陷,对于胀模、露筋、孔洞、蜂窝等浇筑缺陷，只要不影响结构安全，允许少量存在。清水
13、混凝土和常规混凝土一样，需进行表面平整度、垂直度、棱角方正、边线平直度控制，但精度要求更高，并且不允许出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等表面缺陷。1.2 做好表面质量的特殊控制为了达到清水混凝土平整、光滑、色差小、整体感强的表面效果，除进行常规混凝土表面质量的控制外，还需对以下内容进行重点控制。2. 2.1模板材料平整度、光滑度3. 2.2模板拼缝处错台4. 2.3模板拼缝处漏浆2.2.5胀模2.2.6模板安装平直度及加固措施2.2.7预埋套管顶紧面漏浆2.2.8预埋件钢板平整度及咬肉2.2.9施工缝夹渣2.2.10施工缝挂浆2.2.11钢筋保护垫块“补丁”现象2.2.12色差2.2.13支模螺丝孔
14、、气孔等修补2.2.14表面污染防护措施2. 2.15表面机械损伤防护措施3. 3做好表面的耐久性控制由于清水混凝土抗表面风化、钙化保护差，抗钢筋、扎丝锈蚀能力差，需进行表面耐久性控制。3施工中采用的19类50条工艺措施在浙江国华宁海电厂二期主体工程的设备基础、防火墙、沟坑内壁等清水混凝土工程中，我们采取了19类50条工艺措施对施工进行了重点控制。3.1 结构外观艺术处理措施3.1.1 配模前进行模板拼缝设计，拼缝位置合理，保证美观、省料4. 1.2在风机基础、磨煤机基础、防火墙等做阳角艺术处理，在模板转角处安装塑料阴角条，混凝土浇筑成型后形成阳角圆弧线形3.1.3在防火墙、沟道内壁、循环水坑
15、内壁做平板立面艺术处理，用20三n半圆木线做板面分格线，拆模后在圆弧分格线内描涂黑色光亮油漆3.1.4在混凝土拌制时掺用光亮型外加剂，增加混凝土表面光亮度，做表面光亮艺术处理3.2模板材料选用及表面处理措施3.2.1改变以往使用的普通覆膜竹胶板，优选玻璃钢覆膜竹胶大模板，其模板表面强度高、不吸水、平整度好，实际混凝土成型后光洁度很高3.2.2模板支设前板面用干棉纱布清擦干净，并注重板面的保护3.2.3模板孔洞先用木楔塞紧，表面用石膏腻子批平，环氧树脂压光3.3模板拼缝错台防止措施3.3.1模板配制时控制同侧面使用的模板其板材加档料的厚度必须一致3.3.2分块配模完成后，必须在内场进行预拼装，以减少模板接缝的误差及模板整体的尺寸偏差3.3.3模板支设完成后，质检人员需进入梁、柱内部对模板拼缝处进行手摸检查，有手感高差者必须进行调整，确保接缝平整3.4模板拼缝处漏浆防止措施3. 4.1模板配制时断料平整，保证模板安装对接紧密3.4. 2模板拼缝间贴双面带胶密封条，防止模板拼缝漏浆3.5模板根部烂根防止措施3.5.1模板根部支模处用碎垫层抄平3.5.2模板安装后用砂浆封闭根部缝隙，防止跑浆、烂根3.6胀模移位防止措施3.6.1采用型钢或支模螺栓加固，型钢
