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1、1试车前准备数据中心用户、设备厂家、施工单位等有关人员参加开工前试车联络会，共同制定试车方案，开展方案会审，做好试车工作分工，明确任务。试车前进行一次联合大检查，各系统区域设有专人负责，详细真实做好记录，重点对实验报告认真确认，避免事故发生，把隐患消除在送电试车前。2试车前检查要点a.标签标识检查、测试和验证b.设备标签与线缆标签的内容清晰明确，符合相关生产及管理要求。c.标签张贴在明显、合理的位置，无遗漏。d.标签符合长期耐用的要求。e.电缆的标签正确齐全、变压器设备各种标识正确清晰齐全。3设备及安装工艺检查、测试和验证a.配电柜外观整洁，无掉漆、皱纹、裂缝、起泡、杂质、锈迹，色泽均匀，各面
2、板平整，安装牢固可靠。b.配电柜结构牢固，柜门应能灵活启闭，启闭过程中不能擦漆，不应有明显抖动。对于并列的机柜，任一门的启闭都应符合上述要求。c.配电柜无遗留铜丝、扎带等杂物。d.配电柜内外电缆布放规则、走向合理、捆扎牢固、整齐美观，电缆穿线孔具备防护措施。e.柜间连接母排表面应光洁平整，不应有断裂、褶皱、划痕、锤痕及变形扭曲，母排的端部应平整无毛边。f.母排搭接面积及螺栓的规格、数量应符合招标和投标要求。g.各种开关分断正常、位置指示正确。h.地面应铺设绝缘胶垫，厚度不低于3mm。i.花纹盖板不应有破损、变形，无掉漆、起泡。j.各接地电缆连接可靠，防雷（或防浪涌）器件安装位置合理，指示正常。
3、4材料准备由施工单位准备如下材料：兆欧表、交直流钳形电流表、万用表、绝缘杆（高压）、接地棒（高压）、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、试电笔（高压），隔板、砂纸、包布带、塑料包布、橡套电缆、防护衣、防护帽、安全帽、防护围栏、警示牌、白布带。510kV-35kV高压配电柜试车测试要点IOkV配电设备功能及性能检查、测试和验证a.对整套系统进行全量试验（所有的开关分合闸、地刀投切、小室均应进行机械操作性能验证）。b.按照进线电缆、进线隔离开关、进线断路器、母联开关、市电发电机组转换装置、馈电断路器的顺序进行通电、分断、接地等操作,检查各开关、指示、信号、参数等工作性能是否符合设计要求。各操作位置是否准确。
4、c.高压柜的观察孔玻璃是否为防爆材质（现场敲碎一块观察孔玻璃试验）。d.模拟发生故障时，系统的信号、报警、断电等是否正确反应。已柜内加热、照明等辅助装置运行正常。f.如合同中有其他试验运行约定的，则按合同约定进行试验运行。配电柜组装步骤以及要求配电柜组装步骤1、配电柜安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独配电柜进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列配电柜各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。2、挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定
5、。3、安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。4、配电柜调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。5、配电柜接地：每台配电柜单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结,并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。6、配电柜顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡土林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。7、控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上配电柜控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联
6、系O8、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。配电柜组装要求1、配电柜应用不可燃材料制作；2、触电危险性小的生产场所和办公室，可安装开启式的配电柜;3、在触电危险性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜；4、在有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型的电气设施；5、配电柜各电气元件、仪表、开关和线路应排列整齐，安装牢固，操作方便；6、落地安装的柜底面应高出地面510mm；7、操作手柄中心高度一般为1.21.5m;8、柜前方0.81.2m的范围内无障碍物；9、保护线连接可靠；柜以外不得有裸带电体外露；10、必须装设在柜外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。
