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1、五星级酒店工程钢框木框扇玻璃安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩以玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。2、施工准备2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。2.1.1 玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。2.1.2 油
2、灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制：大白粉（碳酸钙）100混合油13-14其中混合油配合比：三线脱蜡油63熟桐油30硬脂酸2.10松香4.90鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查：2.1.2.1 外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。2.122硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；2.1.2.3延展度：5566mm;2.124 冻融：30每次6小时，反复5次不裂、不脱框；2.125 耐热：60每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；2.L2.6粘结力:不小于0.05MPa。2.1.3 其他材料：红丹、铅油、玻璃
3、钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。2.1.4 主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2.2作业条件：2.2.1 玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。222钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。2.2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预行集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几槿
4、进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长度各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm）,边缘不得有斜曲或缺角等情况，必须时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。2.2.4 由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格方可使用，以防造成浪费。3、操作工艺3.1 工艺流程：玻璃挑选、裁制一分规格码放f安装前擦净f刮底油灰一镶嵌玻璃f刮油灰、净边。3.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别半已裁好的玻璃就位；分送的数
5、量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3.3 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。3.4 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，接着把玻璃推平整、压实，然后收净底灰。3.5 玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子,钉子的间距为150200mm,每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声竖实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻
6、璃压得过紧。3.6 钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。3.7 安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。3.8 如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。3.9 玻
7、璃砖的安装应符合下列规定：3.9.1 安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。392玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。3.10 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。3.11 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。3.12 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。3.13 死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后
8、嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。3.14 安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。3.15 铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。3.16 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，
9、关好门窗。3.17 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。4、质量标准4.1 本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。主控项目4.2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.511f时应使用安全玻璃。检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.3 门窗玻璃裁割尺寸应正确
10、。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。检验方法:观察；轻敲检查。4.4 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。检验方法:观察；检查施工记录。4.5 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。检验方法:观察。4.6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法:观察。4.7 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。检验方法:观察；尺量检查。一般项目4.8 玻璃表面应洁净，不得有
11、腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法:观察。4.9 门窗玻璃不应直接接触型材工单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。检验方法:观察。4.10 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。检验方法:观察。5、成品保护5.1 凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。5.2 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。5.
12、3 对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。5.4 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。6、应注意的质量问题6.1 底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，如固定扇度油灰不严，则易出现这种情况。建筑分项工程施工工艺标准一建筑装饰装修部分应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。6.2 油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。6.3 表面观感差：油灰表面不不，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保护，温度要适宜，不干、不软。
13、6.4 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形,影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如负丝卡子露头过长，应事先剪断。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。7.2 油灰的产品合格证。7.3 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。7.4 质量检验评定记录。8、安全环保措施(1)高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。(2)玻璃安装时，避免与太多工种交叉作业，以免在安装时，各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃。作业时，不得将废弃的玻璃乱仍，以免伤害到其他作业人员。(4)安装玻璃应从上往下逐层安装。安装玻璃应用吸盘，作业下方严禁走人或停留。
