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1、玫瑰葡萄两收果贮藏保鲜技术规范1范围本文件界定了玫瑰葡萄两收果贮藏保鲜的术语和定义，规定了玫瑰葡萄两收果贮藏保鲜采收及入库、贮藏保鲜处理、出库的要求，描述了相应的检测方法和检验规则。本文件适用于XX行政区域内玫瑰葡萄两收果的贮藏保鲜。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留
2、限GB5009.34食品安全国家标准食品中二氧化硫的测定GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB12456食品安全国家标准食品中总酸的测定GB/T32950鲜活农产品标签标识NY/T2637水果和蔬菜可溶性固形物含量的测定折射仪法DB45/T1161鲜食冬葡萄冷藏保鲜技术规范3术语和定义DB45/T1161界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1夏果summerfruit在一年两收栽培模式下于夏季成熟采收的葡萄。3.2冬果winterfruit在一年两收栽培模式下于冬季成熟采收的葡萄。3.3果柄耐拉力tensilestrengthoffruit
3、stalk使果柄与果粒在纵轴方向上分离而需要施加的最大瞬时力。3.4果形指数fruitshapeindex果实纵径与横径的比值。3.5复温rewarming低温贮藏葡萄在出库前采取人工干预方式使果实温度缓慢恢复到室温水平的过程。3.6漂白果率bleachedfruitratio单个果粒出现褪色、斑点或漂白圈现象即判定为漂白果,漂白果占贮藏果实样品重量的百分比。3.7脱粒率droppingberriesratio经果实贮藏后从果柄上自然掉落的部分占贮藏果实样品重量的百分比。3.8果梗褐变fruitstembrowning由于水分流失和呼吸作用引起的营养物质消耗，导致包括穗轴、果柄颜色由鲜绿色转褐
4、，同时干化、硬化或脆化的现象。3.9好果率goodberriesratio剔除霉变、机械损伤、冻害、脱水和漂白等变质的果实，经贮藏后具有商品价值的可销售果实占贮藏样品重量的百分比。4采收及入库要求4.1 米收方法4.1.1 宜选择连续3d以上晴朗天气的8:0011:00采收；不应在烈日下采收。4.1.2 一手托果穗，一手用剪刀剪断果柄。贮藏型葡萄穗轴末端果柄留长2.5Cm3.5cm,轻放于果筐，进行简易防震包装，果柄朝同一方向，避免挤压。4.1.3 应在2h内运输至保鲜库地点。冷链运输工具条件下，可4h6h运输至保鲜库地点。4.1.4 夏果宜在7月中旬至8月上旬采收,冬果宜在1月采收。4.2
5、入库要求4.2.1 感官要求应符合表1的规定。表1入库感官要求项目指标夏果冬果项目指标夏果冬果外观果面清洁，无病斑、锈斑、日灼、气灼，无雨色泽黄绿色，有赤泽黄绿或偏绿，有赤泽香味具有品种特征香气，具有一定浓郁度果穗典型完整，柱状，无副典型完整，柱状，无副表1入库感官要求（续）项目指标夏果冬果果粒大小均匀，发育良好，大小均匀，发育良好，果粒质地具咀嚼性和弹性硬度kgc1121.35-1.601.60-2.30果形指数1.01.2穗轴和果柄穗轴颜色鲜绿，柔软，未木质化果柄耐拉力23002400缺陷果率/%24.2.2理化指标应符合表2的规定。表2理化指标项目指标夏果冬果入库时可溶性固形物/%182
6、2总酸（以酒石酸计）gL4.08.05.010.04.2.3安全卫生指标4.2.3.1 农药最大残留限量应符合GB2763的规定。4.2.3.2 污染物限量应符合GB2762的规定。5贮藏保鲜处理5.1挑选包装前对果穗上的伤粒、病粒、虫粒、裂粒、日灼粒、夹叶及过长穗尖进行剪除、整理，去除落粒虹和机械损伤果。修剪穗柄，穗轴末端果柄留长LOcmL5cmo5.2包装5.2.1包装材料保鲜袋宜选择乙烯吸附和湿度调节的专用葡萄保鲜袋。根据销售单元需求，选择不同尺寸葡萄专用保鲜袋进行包装。包装单元可选1kg、2.5kg5.0kg等规格。5. 2.2包装方法保鲜袋包装后置于清洁，干燥，坚实牢固耐压、防潮的瓦
7、楞纸箱或果蔬周转用、可重复利用、方便堆叠的镂空塑料筐，将保鲜袋单层放置，保鲜袋敞口。瓦楞纸箱应符合GB/T6543的规定。5.3 标签、标志产品包装的标签应符合GB/T32950的规定。外包装标志应符合GB/T191的规定，运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。5.4 入库5.4.1 前处理冷库使用前可采用次氯酸钠（有效氯1%）和0.3%双氧水交替喷洒24次，间隔6h12h喷1次。冷库宜在使用前提前2d开机，设置温度为-11、湿度为65%70%o5.4.2 预冷和保鲜剂处理5 .4,2.1预冷包装好的葡萄置于温度为-1C1,湿度为65%70%的冷库中进行预冷处理，夏果预冷时间宜为12
8、h18h,冬果预冷时间宜为6h12h。6 .4.2.2保鲜剂处理预冷结束后，向保鲜袋内放入保鲜剂，扎口密封。根据预期贮藏保鲜时间不同采取不同的保鲜剂处理方法，具体处理方法及使用量见表3。表3保鲜剂处理贮藏保鲜期保鲜剂夏果冬果60d可不添加保鲜剂。61d90d可添加1-甲基环丙烯（简称为1-MCP）类保鲜剂，使用量为0.lgkg（以有效成分1-MCP含量计）。91d12Od可添加1-甲基环丙烯类保鲜剂和二氧化硫类速释保鲜剂，1-甲基环内烯类保鲜剂0.1g/kg（以有效成分1-MCP含量计），二氧化硫类速释保鲜剂02g/kgo121d15Od/可添加1-甲基环丙烯类保鲜剂、二氧化硫类速释保鲜剂、二
9、氧化硫类缓释保鲜剂，1-甲基环内烯类保鲜剂0.1g/kg（以有效成分1-MCP含量计），二氧化硫类速释保鲜剂O.lg/kg、二氧化硫类缓释保鲜剂02gkgo5.4.3码垛葡萄果箱单元之间宜保留IOCnI间隙，可采取交错码垛、品字形码垛或置于分层置物架，码垛层数不宜超过8层。5.5 贮藏条件可选小型恒温恒湿冷藏箱或商业化精准控温冷库。贮藏过程控制按照DB45/T1161中规定的第7章执行。5.6 出库5.6.1 保鲜周期夏果保鲜周期宜为30d120d,冬果保鲜周期宜为30d150d,根据市场需求调节保鲜期和控制出库时间。5.6.2复温5.6.2.1场所出库后30min内进入复温场所，可选择梯度冷
10、库或相对密闭空调制冷场所。5.6.2.2复温处理复温程序根据外界环境温度不同控制如下：a)当外界环境温度高于26C时，宜在16环境中复温6.5h7.Oh后，转移至26环境中复温4.Oh4.5h,再转移至外界环境中复温，在外界环境中复温时间按以下公式计算：tl=(T0-26)/a(1)式中：tl复温时间，单位为小时(h)；T6外界环境温度，单位为摄氏度();复温系数a取L21.5ob)当外界环境温度介于16和26之间时，宜在16环境中复温6.5h7.Oh后，转移至外界环境中复温,在外界环境中复温时间按以下公式计算：r2=(7i-i6)fl(2)式中：复温时间，单位为小时(h)；c,-外界环境温度
11、，单位为摄氏度（）；复温系数a取2.22.5。0当外界环境温度介于OC和16C之间时，直接在外界环境中复温，复温时间按以下公式计算：I3=（T0-O）Za（3）式中：t3复温时间，单位为小时（h）；T0外界环境温度，单位为摄氏度（）；复温系数a取2.52.8。5.7出库处理5.7.1 复温结束后打开保鲜包装箱及保鲜袋，取出保鲜剂，挑拣出霉变、机械伤、落粒及二氧化硫伤害的果粒或果穗。5.7.2 可用抑菌剂（含0.01%0.02%二甲基二碳酸盐、0.5%1.0%天然橘皮精油、0.1%0.3%单甘酯）对采后果穗进行均匀喷洒，然后将果穗单层摆放，自然晾干。5.7.3 晾干后，采用透明聚乙烯袋进行再包装
12、，扎口，包装袋进行打孔处理，分别在包装袋正、反面打孔46个，底部打孔23个，打孔直径为38m11b包装后根据运输及销售单元大小需要进行装箱。6出库要求6.1 感官要求应符合表4的规定。表4出库感官要求项目指标夏果冬果外观清洁，无雨淋、挤压破损、裂果、腐烂等出现色泽无褐变，保持光泽，保持黄绿色或偏绿色香味保持品种特征香气，具一定浓郁度果粒质地未明显软化，具咀嚼性和弹性硬度/kg/cn?1.30-1.601.50-2.30漂白果率/%无脱粒率/%2穗轴和果柄保持一定程度鲜绿色，较软，未明显干化、褐果梗褐变率2530好果率/%956.2 理化指标应符合表5的规定。表5理化指标项目指标夏果冬果出库时I
13、可溶性固形物/%1.52.0总酸（以酒后酸计）gL1.01.5i1：出库理化指标以与入库理化指标变化幅度计。6.3 安全卫生指标6.3.1 添加剂应符合GB2760的规定O6.3.2 二氧化硫残留限量应符合表6的规定。表6二氧化硫残留限量要求项目指标入库时出库时项目指标入库时出库时二氧化硫gkg不应检出0.037检验方法7.1 感官要求7.1.1 外观、色泽、果穗、果粒、穗轴和果柄在正常光线下将果穗、果粒置于白色底面的平板上，用肉眼逐一视检。选用精度为OJg的天平分别称量果穗、果粒重量，取平均值，即为穗重、粒重。7.1.2 香味、果粒质地通过鼻嗅、口尝等感官方法评价。7.1.3 硬度在葡萄果实
14、赤道面选取测试点，用刀片削去直径为5mm8mm的果皮，避免损伤果肉。手持果实硬度计垂直对准果实测试处，缓慢施加压力，使探头压入果肉至规定标线处止，重复15次以上，结果取平均值。7.1.4 果形指数选用精度为0Olmm的游标卡尺测量果粒的纵径和横径,纵径比横径即为果形指数，重复15次以上，结果取平均值。7.1.5 果柄耐拉力使用果实拉力计测定果柄耐拉力。用夹具或非弹性细绳将果柄与果实拉力计相连，测定模式为瞬时最大值模式，沿果粒纵轴方向缓慢拉至果柄从果实上脱离，瞬时最大值记录为果柄耐拉力，重复15次以上，取平均值，即为果柄耐拉力。7.1.6 缺陷果率缺陷果率X（%）按式（1）计算：%=x100%（1）B式中：A机械伤、病虫果、日灼、气灼、小青粒、畸形果等缺陷果粒重量，单位为克（g）;B取样重量，单位为克（g）。7.1.7 漂白果率漂白果率X（%）按式（2）计算：X%=x100%（2）式中：C出现漂白果的果穗重量，单位为克（g）；D取样重量，单位为克（g）。
