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1、建筑工程给排水施工方案1配合预埋在上部结构阶段主要进行穿楼板孔洞的预留，为保证安装质量达到要求，预留孔洞是整个工程安装质量最关键的一环，具体操作方法如下：a.施工员及操作工人应事先认真熟悉施工图纸，研究方案，丈量出所要预留孔洞的座标，直接放样于模板上。b.装钉预埋盒时，须待土建底筋绑扎后，面筋未绑扎之前装钉。为了预埋盒的牢固，须用16#铁丝(要3股以上)绑扎牢固，木盒钉好后，应在木盒内填满细砂,面上采用报纸(纸张)封盖好。c.在土建浇捣水泥前，应对已埋的预留盒进行逐个复核，发现偏差遗漏立即整改和补足。d.为保护预埋盒，避免盒子在土建浇捣水泥时碰坏，负责预埋工作的工人应到场看护和作好补救工作。2
2、室内给水管道安装(1)工艺流程管道保温管道试压支ll装干ll装预ll5工安装准备(2)质量要求1）管材材料要求材料进场和使用前，必须进行检查，检验材料规格、尺寸、型号、质量是否符合，并有材料出厂合格证及卫生、建材等部门认证文件。聚丙烯给水塑料管:管材和管件标明规定、公称压力、生产厂名或商标，包装上标有批号、数量、日报及检验代号。 热熔工具采用生产厂家提供专用配套厂品。管材和管件内外壁光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且色泽一致，冷水水管须明显标志O 管件完整无缺损变形，合模缝浇口平整、无开裂。 镀锌钢管：镀锌钢管检查有无裂纹缩孔、折叠以及重皮，检查零件配件基本尺寸是否标准，
3、有无砂眼、裂纹、掉丝和角度不准等现象。2）阀门检查 阀门检查按建筑暖卫阀门检验工法要求，所有阀门安装前做组装性检查，检查动作是否正确和灵活，关断是否严密，阀门在安装前进行清洗，并做阀门强度及严密性试验。 试验从每批中抽10%且不少于1个，如有漏、裂不合格再抽20%,仍有不合格则逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验。 试验压力为阀门公称压力L5倍，试验合格后保持阀体干燥。被试验阀门进出口的两端夹紧在试验台上，电动压力泵将压力水通过管道输送到水压稳定器，先将稳定器内压力充足，使稳定器内的水压稳定在被试验阀门规定的压力值上，再由稳压器保持一定压力的压力水输送到试验台上，
4、阀门在试验台上加压试验，根据压力的变化准确地判断出被试阀门质量的优劣。对于存在质量问题的阀门的试验过程中迅速找出。3）管道安装衬塑复合管管道连接：采用螺纹连接。套丝时，根据管径大小分几次套制，保持螺纹完整，不掉丝、不乱丝，上零件时，在螺纹上抹白厚漆，然后顺着螺纹缠少许麻丝，后将零件和螺纹对正、拧紧。管道安装：管道安装时支、吊架安装位置考虑正确，平整牢固和管子接触良好，管道标高、坐标符合设计要求，管道安装完毕后进行严密性及强度试验。缓慢向管中注水，同时排出管内空气,注满水后在无压情况下保持13小时，进行严密性试验。将管内水加压道0.35Mpa,保持2小时检查各部位以不漏为合格，严密性试验合格后进
5、行强度试验，试验压力为管道工作压力1.5倍，在IO分钟压力降小于0.05MPa,然后将压力降到工作压力并保持2小时，以不漏为合格。给水系统竣工交付前进行清洗、消毒，冲洗水流速度大于2ms,冲洗时每个配水点打开，在最底低设置放水口，直至冲洗进口水质与出口水质相当。冲洗后用含2030mgl游离氯的水进行消毒，含游离氯的水在管中滞留24小时，管道消毒后再次进行冲洗，直至水质符合生活饮用水卫生标准后交付使用。聚丙烯PP-R给水塑料管：管道连接管道的连接：采用热熔连接，热熔工具首先接通电源达到工作温度指示灯亮后开始操作。然后根据安装尺寸切割管道，管径大于DN50管采用管道切割机切割，管径小于DN50管采
6、用管子剪切割，切割后管材断面去除毛边和毛刺且管材端面垂直于管轴线。用笔在管端测量并标出熔接深度见下表：公称外径(mm)202532405063熔接深度(mm)1416202122.524连接时无旋转将管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转将管件推到加热头上，达到所标志的深度。加热时间见下表：公称外径(mm)202532405063加热时间(秒)578121824若环境温度小于5,加热时间延长50%,达至I加热时间后，把管材、管件从加热套及加热头同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，使接送处形成均匀凸缘，在规定加工时间内，刚熔接好的接头还可以无旋转校正。加工时间见下表：公
7、称外径(mm)202532405063加工时间(秒)444666管道安装：管道安装时支、吊架安装位置考虑正确，平整牢固和管子接触良好，管支、吊架最大间距见下表：管支、吊架最大间距公称外径(mm)202532405063横管(mm)5006007008009001000立管(mm)90010001200140016001700管道标高、坐标符合设计要求，管道试验压力，为管道系统压力的2.O倍,水压试验压力为L6兆帕。热熔连接管道水压试验在安装后24小时进行，试验前管道固定接头明露，管道注满水后先排出管内空气，加压使用手动压力泵，升压时间大于10分钟，压力表精度为0.OlMpa,压力达到试验压力后
8、稳压2小时，测验压力降小于0.06Mpa,然后压力降至工作压力1.5倍，稳压1小时，压力降小于0.03Mpa,同时检查连接处，无渗漏。进行水压试验时，请甲方及监理到场，合格后办理有关手续。给水系统竣工交付前进行清洗、消毒，冲洗水流速度大于2ms,冲洗时每个配水点打开，在最底低设置放水口，直至冲洗进口水质与出口水质相当。冲洗后用含2030mgl游离氯的水进行消毒，含游离氯的水在管中滞留24小时，管道消毒后再次进行冲洗，直至水质符合生活饮用水卫生标准后交付使用。3室内排水、雨水管道安装(1)工艺流程安装准备预制加工(2)质量要求1)材料要求材料进场前对材料即管材、配件进行检查，检查管材内外径、管壁
9、厚度、配件的规格尺寸,且有出厂合格证书，排水塑料管的粘接剂使用管材厂家配套产品。必须在检查合格后用于工程上。2）管道安装要求：塑料管安装：聚氯乙烯排水管的连接均改变了过去普通排水铸铁管以麻丝作为填料石棉水泥打口的操作工艺，改为胶水粘接的连接的方式。塑料管下料长度根据实测及各连接管件尺寸逐层确定，管材下料要用专用机具或采用细锯条下料，做到断口平整且垂直于轴线，断口不得有任何变形，塑料管施工时要特别注意塑料管及管件的成品保护，防止管及管件破损，防止表面污染。对粘接连接的插口管端，应削坡口（外角），切削角度为1530度，其预留尖端厚度为1312管壁厚，削角可用铿刀加工，完成后把残屑清理干净。管材和管
10、件上粘合前应将承内侧和梯口外侧擦干净，管材件若受油污时，就应用清洁剂擦净；管材应根据管件实侧承口深度在管端表面划了插入深度的标记；胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧；插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内；胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂；承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口至标记处，并将管道旋转90,在管道井外承插过程中不得用锤子等击打；承插粘结处有挤出的胶粘剂擦净，保持管子整洁；管子与管件粘接后应静置至固化为止方可移动安装。立管安装过程中注意立管的垂直度、牢固性，为保持主管垂直、牢固，每间隔3m设置管箍固定，立管上每两层设一个检查口，检查口离地1m,在最低层和有卫
11、生活具的最高层各设一个检查口，排水立管和横干管连接初采用2个45度弯头连接，排水系统优先使用斜三通和斜四通，排水立管底部设置支墩。排水支管安装，楼层悬吊横管安装时事先栽好吊箍，按器具位置量好尺寸预制管道进行安装，安装时注意管道的坡度，不得倒坡，在相应位置设置清扫口。隐蔽的排水管道利用充气胶囊进行灌水试验，其余排水管进行通水试验并做好相关记录，对敞开的排水口做临时性封蔽。对已做好灌水或通水试验的排水管按设计及规范进行防腐。4卫生洁具的安装（1）工艺流程安装准备卫生洁llg件安装卫生l/安装卫生器具及配件检验卫生洁具外观检查清墙处 生与缱理 卫具地通水试验（2）质量要求D材料要求卫生器具进场前对卫
12、生洁具厂家、型号、规格等及外观以及配件等进行检查符合设计以及有关要求。2）卫生洁具在给水系统试压完及排水系统试漏完进行安装，卫生洁具安装时排水口与排水管连接必须严密不漏。3）蹲便器的安装首先将胶皮碗套在便器进水口上，用14#铜丝夹紧；便器底面找平找正后用细砂铺实，在便器排放口与排水口用油灰封好，最后上冲洗阀及管。4）小便器的安装首先对准给水管中通一条线，由地坪量出规定高度画一水平线将小便器固定,最后在小便器与墙面的接触处用玻璃胶封固。5）洗脸盆安装洗脸盆安装水平，支架固定牢固，脸盆安装高度符合规范要求。6）坐便器安装首先检查弯上下口和便器排水管接口是否吻合；安装时，按设计位置，找出与低水箱墙面的距离，划出稳固坐便器及螺丝眼的位置，用麻刀灰抹平底座（与坐便木砖平），用油灰将坐便器与下水口稳正拉固，再用木螺丝加铅垫固定好；坐便器安装稳固后，连接冲洗管时先将铜弯套入水箱找平找正后拧紧木螺丝，其两端可用麻线白厚漆填塞拧紧； 坐便器盖的安装，应在室内粉饰工程完了后进行，但坐便器须遮盖好。 所有卫生洁具安装完毕进行通水试验，最后加以保护。
