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1、自动装盒控制实训指导书一、实训目的通过对白酒自动盒装系统的拆装，培养学生的分析能力和动手能力。在理论学习的基础上，通过自动盒装线的实训，提高学生的综合素质。1 .掌握自动盒系统的运行原理。2 .自动盒装生产过程和安全注意事项3 .了解装置机械结构，掌握机械动作原理。4 .掌握PLC基本的控制原理，能根据控制逻辑图，完成PLC组态。5 .考查学生综合运用能力，掌握自动盒装系统的检修、维护和故障处理。二、实训说明盒装机是白酒生产线中的重要设备，是白酒从包装开始到出厂中的重要环节。自动装盒的使用率，决定了生产线的生产能力，也影响到公司的生产成本。同时盒装的品质，直接影响到瓶装白酒的外观形象，影响到产
2、品的销售和价格。1.功能要求该机可实现开盖、硬盒的自动开盖、装盒、打钾钉，整个过程无需人工干预。2 .性能要求（1）触摸屏人机界面、伺服驱动控制、电器模块化设计，数字化控制。（2）与前端对接或人工放上料输送加料机构、装盒于一体，结构紧凑，操作简单，运转稳定、可靠，噪音小，追踪精度高。（3）配备计算机控制系统，实现产品统计、设备运行状况统计、故障维修索引和各种包装材料补充的检测、报警与紧急自动停机,确保整机运行安全准确。（4）将拉钏钉枪预置到设备内部，使得整个设备紧凑，按工位完成指定工序的工作。3 .主要技术参数装盒速度：22000盒/小时瓶盒尺寸（mm）：长（80-180）X宽（35-160）
3、X高（40330）,整个尺寸范围内都能够包装。整机尺寸（mm）：700025001500三、实训内容1 .传感器实训了解盒装系统传感器的类型、原理和安装方式，分析判断传感器好坏。2 .PLC安装接线分析PLC的I/O点数量、类型，根据接线图，清理电缆走向，正确完成传感器和PLe间接线。3 .控制组态根据控制原理图，利用上位机，完成PLC和触摸屏组态。并建立与触摸屏的通讯连接。4 .调试与运行系统上电后，完成对控制回路的联运调试，并完成相关的参数测试表。四、实训器材1.组合工具一套：含螺丝刀、扳手、榔头2 .PC/RS485编程电缆3 .万用表一块4 .电线若干五、实训步骤1 .传感器调校(1)
4、传感器调整调整传感器位置，使之能正确检测各传动机构位置，能有效安全地检测盒装设备运动过程。(2)传感器回路检查正确连接传感器线路，特别是电源接法正确。连接到PLC接线正确。2. PLC构成及应用(1) PLC主机接口：编程器接口(RS485),输入输出接口和指示灯；扩展接口：外部设备接口(RS232)o电源输入端子：交流电源：220VAC；直流电源：24VDCo通讯参数：波特率：19200存储器插座、指示灯。3. PLC程序设计（1）分析控制要求，根据需要绘制控制流程（梯形图、控制功能块、指令表任选）（2）运行编程软件，将控制流程转化为控制程序，并输入到程序。（3）保存控制程序。（4）编译、下
5、载程序，度运行PLC。（5）在操作台上根据控制要求，对PLC控制系统进行调试和运行，并总结PLC控制系统的调试的步骤和安全操作规程。六、实训安全注意事项1 .严格按操作规程进行接线和开关电源。（1）按规定检查接线回路，坚持接线和检查人员分开进行，不得同一人既接线又检查。（2）开机顺序：首先检查直流电流回路，再检查交流电源回路，应保证无短路和接地现象。再合交流电源总，最后再分步进行合二级电源开关。（3）关机顺序相反。（4）严禁在带电情况下拆、接信号线，避免短路。2 .禁止在PLC运行的情况下插拔PLC通讯电缆，以免通讯接口损坏。3 .遵守实训室规章制度，不得随意带液体进入实训室。4 .注意用电安全，同组学生必须指定监护人员。5 .遵守安全规则，严格四不伤害原则。6 .按实训室6S管理要求，做好实训过程和实训结束的场地管理。七、实训报告要求1 .写出实训步骤；2 .调试好程序（梯形图、FBD功能块图、指令表任选）；3 .记录程序编制、调试中的故障，并写出分析故障原因和排除方法；4 .本组实训的认识和收获。八、思考与拓展1、盒装控制是否可以用DCS进行，使用PLC控制和用DCS控制各有什么优点？2.如何提高装盒机的效率？
