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1、水泥稳定级配碎石基层施工方案一.材料要求：1.水泥：采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥。应选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。2、碎石：采用蓟县石料厂生产的碎石。压碎值35%（碎石级配祥见碎石粒径级配表X水泥稳定碎石粒径级配筛孔直径（mm）（方孔）31.526.512.54.752.360.075级配范围10095-10025-600-100-50-2级配中值10097.542.552.503、水：凡可饮用的水均可使用。4、以上材料运至公司冷拌厂后，由冷拌车间进行材料的试验、生产。级配碎石检验采用筛分的方法进行，水泥含量采用滴定的方式进行检验。二.强度.压实度要求：1.无侧限抗压强度:R=
2、34Mpa,特重交通R=3.54.5Mpao2、压实度98%（重型击实标准三、施工工艺：1.施工准备：a、质量意识教育和技术培训，按施工方案部署分工定岗、定人、XEKob、配齐所需机具、设备和测试器具，提前试机试用。C、提前进行配合比试验及标准打实。d、组织好铺筑试验路段工作，通过实践，认真检验其可行性和存在问题，确定流水作业段长度，针对具体问题补充新的相应对策。e、提前验收底基层，将超出质量允许误差的部位进行修理至合格。f、在起终点接顺处严格按照施工图纸做好各部搭茬。g、沿路两侧在底基层（或在旧路上止作石灰土模（高度19cm,宽65cm用石灰土铺筑压实,人工或机具切削成型）或按设金属侧模。h
3、、用平地机刮去底基层表面上的浮动松散部分及杂物，清扫干净后，适量洒水，使其保持湿润。如利用旧路面作为底基层，旧路面损坏部位该补强的应补强，其旧路表面亦应清扫干净。1.每隔IOm钉一对木桩，（两侧边缘之外30cm处各一根），按标准横坡度分别在木桩上画出红平j、需半幅施工时，要设置专用标志，专人管理控制现场车辆行驶。2、水泥稳级配碎石的拌和及摊铺：a、拌合场设在蓟县热拌厂。厂内装有400th的拌和设备，根据生产配合比，各种集料计量采用电子称计算，天气炎热或遇大风天气，混合料中的含水量可比标准提高0.5%1.0%o混合料拌和要均匀，严禁有干石料现象。拌和后要有现场质检员进行取样试验，测试混合料的级配
4、、含水量。采用自卸汽车进行混合料的运输，无故不得停车，运输时要对混合料进行遮盖，以防水分损失和淋雨。b、将混合料成品运至施工现场，根据用料情况合理安排运输车辆，使用ABG423摊铺机用基准钢丝法调平,并根据设计标高设置挂线标准桩，每5m一桩进行摊铺，按规定的虚铺厚度进行，并形成设计的路拱横坡。注意自卸汽车掉头过程中，严禁触动两侧模板，避免高程偏差小，设专人消除粗细集料离析现象，集料窝应该铲除，用新拌和料填补。3、水泥稳定级配碎石的碾压及接缝处理：a、整形后，在含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机、轮胎压路机联合碾压。至表面无痕迹，达到要求的密实度。直线段由路肩
5、向中心碾压，平曲线段由内向外碾压。需碾压68遍，路面两侧应多压两遍，若有弹簧、松散、起皮现象,使其达到质量要求。做好纵横接茬,平整度控制在10mm为宜。b、接缝处采用切割机切除20cm,至水泥稳定碎石达到强度、稳定要求。然后在立茬处刷素水泥浆（3:1、横接缝的处理为在碾压结束后，混合料作业段尾端0.5m,沿路线横断方向垂直切除，第二天摊铺下一段时，仍按前一段的工作方法进行。4、水泥稳定级配碎石的养生：每一段经碾压检测合格的基层应立即开始养生,采用覆盖草帘并经常撒水办法，使其表面长期保持湿润，养生期不得少于7天。在养生期间应封闭交通，禁止车辆通行。5、检测标准:水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层1压实度)代表值9895按附录B检查每200m每车道2处极值93912平整度(mm)12153m直尺：每200m测2处*10尺3纵断高程+5,-155,-20水准仪：每20Om测4断面4宽度符合设计要求符合设计要求尺量每20Om测4处5厚度代表值-10-12按附录H检查每200m每车道1点合格值-20-306横坡()0.50.5水准仪:每200m测4断面7弓IJt(Mpa)符合设计要求符合设计要求按附录G检查
