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1、桥台盖梁施工方案一.承台施工1、基坑的开挖灌注桩施工完成后，采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。先用机械开挖至基底10-20cm后,再用人工开挖至设计基底，开挖放坡1:L基坑长宽方向要比承台设计长宽方向各加Im,其中设40cm排水沟，另60cm为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，另用潜水泵将基底水排出基坑以外，开挖土方退出施工现场，并对基坑底进行清除脏乱等东西后平整处理，保证无淤泥及杂物。2、垫层施工承台基坑开挖平整后，浇注IOCm厚ClO的碎垫层，当垫层混凝土达到一定强度后凿剔所剩桩头，为保证桩头平整完好，剔凿到桩头标高时采取人工剔除的方法。垫层混凝土采用商品混凝土，其配合比及材料检验报告单
2、均在后附资料中。垫层铺筑均匀，整平拍实。混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。桩头处理时必须找到好的硅面，作无破损检验，经检验合格后再进行测量放线及钢筋的施工。3、钢筋施工按要求在超出承台底面15Cm处将灌注桩主筋向外弯15。角,然后将箍筋与其主筋绑扎。钢筋在垫层上绑扎施工，绑扎钢筋前检查钢筋种类、直径、长度是否与设计图一致。然后，进行有序的绑扎，绑扎时应依据设计及规范要求进行施工。绑扎接头间距离不小于1.3倍的搭接长度,并且接头处的截面面积占总截面面积的百分率不能超过50%,接头处与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径,施工完毕自检合格后方可进行模板施工。4、模板施工承台的模
3、板采用普通60cm120cm和30cm120cm钢模板及松木模板组合模板。为保证钢模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。模板外用方木支撑，内用对销螺栓紧固，钢模板外侧立双根1015cm的方木，横向用1515cm的方木横放。安装模板时，为防止模板移位和凸出，用16拉杆拉紧，所有方木必须双根拼用，拉杆分上下两层，横向间距为L2m,在模板的外围1015cm方木支顶垫在基坑两侧坡上的木板上，以保证模板的整体稳定性。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。模板与钢筋安装工作应配合进行，如果有妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应
4、与脚手架联接，避免引起模板变形。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后方可浇注混凝土。5、墩柱钢筋预埋浇注硅前测量人员给出墩柱钢筋位置，将墩柱钢筋准确插入承台中，与承台主筋焊接定位。钢筋上端与脚手架子绑紧，以保证墩柱钢筋的垂直度。6、磅浇注及养护已采用集中搅拌硅，用已搅拌运输车从承台中间向两侧浇注,用插入式振捣器分层振捣，分层厚度不大于30cm,宽度不可大于振捣器工作范围（禁止一次性注满后振捣的情况发生碎坍落度应满足设计及规范要求。浇注完毕后用木抹子抹面，并用铁抹子压光。碎初凝开始后开始养护，用麻袋片覆盖浇水保持湿润。浇水养护七天后用还填土以
5、土壤水份进行自然养护（在墩柱处硅面进行拉毛处理I7、拆模板拆模必须保证承台体的完整性，拆模杜绝破坏承台的保护层，切割拉杆时必须保证不损害主筋，外露拉杆钢筋头应用碎砂浆抹面。在保证承台的质量的同时尽量减少破坏模板，确保模板的可再利用二、安装注意事项：1.安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。2、吊梁装置吊梁纵向移动过程中，要有专人观察轨道平车的运行情况，并严格控制两台牵引卷扬机的运行速度，使吊梁装置的左右两个轨道平车同步平稳移动，行进速度控制在2-3米/分钟。3、梁体惯性大，为了安全需设一台8吨制动卷扬机。4、吊装绳与梁接触处需夹垫硬木板以防损伤梁体。5、梁在墩顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。6、千斤顶顶梁和落梁，左右两侧千斤顶要平衡进行。
