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1、国际标准分类号ICS中国标准文献分类号CCS中国石油和化工勘察设计协会团体标准T/HGJXXXXX-20YY橡胶工厂供热系统设计规范Codefordesignofheatingsysteminrubberfactory（征求意见稿）20YY-MM-DD发布20YY-MM-DD实施中国石油和化工勘察设计协会发布_i_z_i刖5本标准根据中国石油和化工勘察设计协会关于印发2023年第5批协会团体标准制修订计划的通知中石化勘设协【2023】87号的要求，中国石油和化工勘察设计协会橡胶塑料设计专业委员会（全国橡胶塑料设计技术中心站）负责组织，由青岛橡建工业工程有限公司会同有关单位组成标准编写组共同编制
2、完成。本规定在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，力求突出橡胶工厂设计的特点，作为对橡胶工厂节能设计起到规范性指导作用，以适应我国橡胶行业设计与技术的发展需要。结合国内行业多年经验，体现橡胶行业的特点和特殊性；根据工程项目具体情况，在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本标准的主要技术内容是：总则、术语、基本规定、系统设计、热源、供热分配和用户、供热管网、余热回收利用、监控计量系统等。本标准由中国石油和化工勘察设计协会负责管理，由中国石油和化工勘察设计协会橡胶塑料设计专业委员会（全国橡胶塑料设计技术中心站）负责日常管理，由青岛橡建工业工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见
3、和建议，请寄送至青岛橡建工业工程有限公司（地址：山东青岛市北区金华路33号中泰信大厦28层，邮政编码：266100,电子邮件：qdxj；电话：17669728188）,以便今后修订时参考。本标准主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：青岛橡建工业工程有限公司参编单位：主要起草人员：主要审查人员：前言11总则I2术语13基本规定24系统设计34.1 供热系统组成34.2 供热系统规划35热源56供热分配和用户66.1 供热分配站房布置原则66.2 系统设计原则66.3 系统分配原则66.4 管网87.1 管道敷设87.2 管道材料选择87.3 管道设计安全措施98余热回收
4、利用118.1 余热回收118.2 余热利用Il9计量监控系统129.1 能源计量129.2 供热监控系统12本规范用词说明13引用标准名录14附：条文说明151.0.1为提高橡胶工厂供热系统设计水平，保证系统安全可靠、运行灵活、技术先进、经济节能，结合橡胶工厂生产工艺用热的特点制定本规范。1.0.2本规范适用于橡胶工厂新建、改建和扩建工程项目的供热系统设计。1.0.3供热系统设计应根据橡胶工厂特点、规模和发展规划，做到远近期结合，在满足近期使用要求的同时，兼顾扩建改造的需要。1.0.4供热系统设计，必须满足使用要求和供热系统的安全，同时还应为施工安装、操作管理、维修检测等提供便利条件。1.0
5、.5供热系统设计应采用经实践证明行之有效的新技术和新材料，提高经济效益、社会效益。1.0.6橡胶工厂建设项目的供热系统设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1供热系统区域性热电联产的外供热源和锅炉房产生的蒸汽或热水的设备及管道组成件的总称。2.0.2热力站用于提供符合用热要求或回收余热的站房。2.0.3动力站由容器、换热器、水泵以及控制系统组成，用于向硫化机提供热介质，或回收热介质的站房。2.0.4闭式凝结水回收系统凝结水与大气不直接接触的凝结水回收系统。2.0.5闪蒸汽一定压力下的蒸汽凝结水或压力热水被降压，部分水蒸发的蒸汽。2.0.6内压蒸汽向轮胎（胶囊）内部
6、充入的蒸汽。2.0.7外压蒸汽向硫化机热板或模具空腔内充入的蒸汽。2.0.8热水一次网是指集中制备热水，到各用热单位入户处（接口处）的阀门处为止的输送管道。2.0.9热水二次网各用热单位内部各个单体建筑物之间的管道。3基本规定3.0.1全厂供热系统应保证厂区各用户用热供应可靠、稳定、安全，满足企业工艺操作要求。3.0.2供热系统设计应满足安全、节能、环保、控制灵活、便于生产管理、检修、介质计量等要求。3.0.3供热系统设计参数应根据工艺生产负荷和建筑热负荷确定。3.0.4建筑物舒适性采暖宜采用热水方式，高大空间采暖以空调为主，暖气片为辅。3.0.5余热利用应根据工厂供热系统的经济、合理需求，确
7、定工艺装置中的余热利用方式及途径。3.0.6蒸汽凝结水的回收和利用方式应根据工厂蒸汽系统和用热需求确定。3.0.7供热系统所有设备应采用高效率低能耗产品。3.0.8供热系统设计应充分合理利用厂址资源条件，统筹规划本期和远期工程。4系统设计1.1.1 系统组成4.1.1供热系统应包括热源、供热分配和用户、供热管网、凝结水回收系统。4.1.2热源应包括下列内容：1外购热源。2工厂自备热源。4.1.3供热分配和用户一般包括下列内容：1蒸汽减温减压装置。2蒸汽蓄热器。3高压分汽缸。4低压分汽缸。5除氧器。6烘胶房。7锭子间。8工艺油罐区。9工艺油伴热管道。IO硫化机。11热力站。11动力站。12换热器
8、。13溪化锂制冷机。14暖气片。15食堂用蒸汽的设备。16管网损失。1.1.2 系统规划4.2.1 供热系统的设计范围应包括下列内容：1蒸汽系统为区域性热电联产供热进入厂区第一道关断阀或自备锅炉房蒸汽管道出口至蒸汽用户入口关断阀范围内的蒸汽管道、阀门及附件。2供暖系统为热力站或动力站热水管道出口至热水供暖用户入口关断阀范围内的热水管道、阀门及附件。3余热回收利用系统为各用热用户余热回收管道出口至余热利用各用户入口关断阀范围内的凝结水或热水管道、阀门及附件。4.2.2 供热系统应根据工艺生产热介质负荷、参数等设计条件，贯彻执行能量梯级利用的原则，结合橡胶产品生产各种工况的要求，并兼顾动力设备参数
9、经技术经济比较后确定系统的参数、等级。4.2.3 根据橡胶工厂用热需求，确定余热回收和利用方式。T/HGJXXXXX-20YY4.2.4 根据全厂蒸汽平衡计算，选择、确定供热系统中所需采用的热源的容量。4.2.5 蒸汽管线宜采用树枝状系统；对于有特殊要求的可采设置用专管道。4.2.6 根据全厂总平面布置，规划全厂供热管网走向。5热源5.0.1橡胶工厂供热热源宜为区域性热电联产供热。无区域性热电厂的外接蒸汽热源时，应以自备可再生能源锅炉、燃气（燃油）锅炉供热。5.0.2当橡胶工厂采用区域性热电联产供热系统为热源时，送入厂区供热管网的蒸汽宜为过热蒸汽且过热度宜不小于I5o5.0.3当热源为自备锅炉
10、房并独立供热时，锅炉房应布置在用户集中区域附近。5.0.4当橡胶工厂采用自备锅炉为热源时，锅炉的台数和容量选择，在一台容量最大的锅炉停用时，其余锅炉总容量应符合下列要求：1橡胶工艺连续生产所需的生产用汽量。2冬季采暖和生活用热量的60%75%（严寒地区取上限）。5.0.5当热源为自备锅炉房并独立供热时，蒸汽宜为饱和蒸汽。5.0.6热源应按照工艺参数、设备运行状态、能源数据进行采集监测，实现工艺参数、设备运行状态的调控功能，工艺参数、设备运行的联锁保护，工艺参数超限、设备故障报警功能。5.0.7锅炉房设备布置应符合锅炉房设计标准GB50041的相关规定。5.0.8对于工厂内建筑供暖，其热源应符合
11、工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50019的相关规定。6供热分配和用户6.1 供热分配站房布置原则6.1.1 热力站和动力站宜靠近用热负荷较大的车间。6.1.2 动力站宜根据生产用汽负荷设置蒸汽蓄能装置。6.1.3 若橡胶工厂采用区域性热电联产供热系统为热源，应根据蒸汽具体参数，确定热力站内的蒸汽减温和减压装置。6.2 系统设计原则6.2.1 蒸汽管网宜高压输送，低压使用。6.2.2 当用汽参数相差不大，蒸汽干管宜采用单管系统，当用汽有特殊要求或用汽参数相差较大时，蒸汽干管宜采用双管或多管系统。6.2.3 热力站内的采暖热源系统宜设计为变流量系统，水泵应设变频控制，根据供水压力调节流量。
12、6.2.4 蒸汽管网应成分枝状布置，用户就近取用。6.2.5 蒸汽管网的设计应遵照相关设计规范及规定执行。供热系统的蒸汽管线接至各装置边界处，在装置内一侧均应设置切断阀、疏放水装置、流量表、压力和温度指示，并相应设置操作平台。6.2.6 硫化车间蒸汽在管道中平均流速低于IOmZS时，宜设置汽水分离器。6.2.7 蒸汽管道沿程疏水宜回收利用。6.2.8 蒸汽管道支座宜采取隔热措施。6.2.9 热水一次管网供回水温差不宜小于25C,各分支管路设置平衡阀。6.2.10 热水二次管网应设置供水温度控制和回水温度监控系统。6.2.11 当采暖管道冷热共用时，其保温设计应按照热管道执行。6.2.12 供热
13、管道、管路附件均应保温，保温结构应具有防水性能。保温厚度计算应符合国家标准设备及管道绝热技术通则GB/T4272的规定6.3 系统分配原则6.3.1 工厂蒸汽系统分配应按照全厂蒸汽平衡图进行分配和设计。6.3.2 蒸汽平衡图宜在落实各用户用汽（热）负荷、用汽参数、用汽方式、适用性质及热源厂商资料后进行。6.3.3 通往各用户的蒸汽管宜由分汽缸接出。6.3.4 在全厂各个等级的蒸汽之间，应有较好的调节手段。6.3.5 应保证系统循环效率高，运行成本合理，锅炉蒸发量宜在设计负荷的70%90%运行，容易操作,运行可靠。6.3.6 蒸汽用量大的工艺设备停车时，系统能够保证装置继续运行、不停车。7供热管
14、网1.1.1 敷设7.1.1 供热管网的布置应根据热负荷分布、热源位置、工厂管网及构筑物、水文、地质条件等因素，经技术经济比较确定。7.1.2 锅炉房及各供热分配站房内管道应沿柱子和墙敷设，布置时宜遵循大管在内、小管在外、保温管道在内、非保温管道在外的原则。7.1.3 厂区供热管道宜采用地上架空敷设，并应敷设在易于检修和维护的位置。7.1.4 厂区地上敷设的供热管道可与其他管道敷设在同一管架上，应便于检修，且不得架设在腐蚀性介质管道的下方。7.1.5 硫化车间供热管道宜采用通行地沟敷设，地沟内管道宜采用地沟两侧单排布置。1.1.6 蒸汽管道的布置应按下列要求：I蒸汽支管应从主管的顶部引出，当工
15、艺要求支管上设置切断网时，切断阀应靠近主管的水平管段上；2支管不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出；3蒸汽主管进入装置界区的切断阀上游和主管末端应设排液设施：4水平敷设的蒸汽主管上的排液设施的间隔宜符合饱和蒸汽不宜大于80m,过热蒸汽不宜大于160m要求；5蒸汽管道的低点应设集液包及蒸汽疏水阀组；6在蒸汽和热水管道的方型补偿器上,不得引出支管。在靠近方型补偿器两侧的直管引出支管时，支管不应妨碍主管的位移；7连续排放或经常排放乏汽的管道排放口应远离操作区布置。1.1.7 蒸汽减压阀后的放空管应引致室外安全位置。7.2 管道材料选择7.2.1 蒸汽系统管道材料在压力LOMPa以下宜选GB/T8163中的20#无缝钢管；温度350C以下宜选GB/T3087中的20#无缝钢管，350以上宜选GB/T5310中的15GrMoG无缝钢管7.2.2 热水系统管道材料宜选择20#无缝钢管，并应符合输送流体用无缝钢管GB/T8163
