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1、一、目的通过设备润滑管理，使设备用油部位达到润滑的技术要求，保证设备正常运行。二、职责（一）专业管理部门1 .负责公司润滑技术管理工作，指导设备使用部门编制设备润滑卡片和正确使用润滑油品。2 .负责制定公司设备润滑管理的各项管理制度，并监督实施及检查、考核工作。3 .负责设备使用部门润滑油申报计划的审核工作。4 .负责油品的技术和质量鉴定。5 .负责指导编制大型设备、主机设备的运行油品化验周期，对外化验油样并监督落实化验报告中的措施。（二）生产使用部门是润滑工作的执行部门，负责以下工作：1.每台设备润滑必须做到“五定”（定点、定质、定时、定量、定人）。6 .按照设备润滑卡片要求的加（换）油量、
2、力口（换）油周期，对设备进行润滑保养。7 .负责处理设备润滑的跑冒滴漏及润滑系统故障，确保润滑装置良好。8 .根据生产实际用油量申报月用油计划，每月按时提交专业管理部门审批。9 .对设备润滑系统进行定期检查并做好记录，发现问题要及时处理,有重大隐患时及时上报专业管理部门。10 定期将废油移交仓库统一管理，并办理移交手续，建立回收台账。11 负责本部门吨产品润滑油消耗统计分析，每月按时报送专业管理部门。三、设备润滑日常管理：（一）使用部门按照设备润滑卡片和“五定”的要求，做好设备的润滑，并填写润滑记录。（二）对设备润滑系统必须进行定期检查，并做好记录。（三）按要求维护润滑设施，发现滴、漏油现象和
3、润滑故障要及时处理，保证每一润滑点的正常润滑和清洁。（四）使用部门要做好设备润滑状态的检查，主要检查内容包括：1 .润滑设施（装置）是否齐全、完好。每个月对自动化供油设备进行一次人工复核。2 .油路是否畅通，是否渗漏油。3 .油量（位）、油温、油压、油流量、油质是否正常。4 .各个仪器、仪表是否齐全、正常、完好。5 .润滑自动控制信号及控制系统是否安全可靠。自动化设备润滑系统必须保持完好，未经专业管理部门批准，任何人不得任意拆除或改动。集中供油油站每年应定期进行过滤。200L2000L应每年过滤一次，超过2000L的应每两年过滤一次。四、设备润滑档案管理(一)使用部门要分系统建立设备的润滑档案
4、，记录每一次加油、换油情况。(二)每月使用部门润滑管理人员检查设备润滑和记录台账建立情况。(三)记录档案应及时整理、归档并妥善保存。五、换油审批权限和程序(一)一次性更换油0-2OOL由使用部门领导审批，即可领用。(二)一次性更换油200L-400L由使用部门领导审核，专业管理部门审批，即可领用。(三)单个润滑点一次性更换400L以上润滑油，正常周期性计划换油的，换前应填写润滑油质检通知单并进行化验，根据化验结果决定是否换油，由使用部门内部审核及提出申请，专业管理部门审核，上报基地公司分管领导审批后方可换油。六、废油管理(一)更换回收下来的废润滑油应分类储存至废油储存仓库，统一保管，对其中油质
5、相对较好的润滑油品经过滤后可用于精度等级要求较低的设备，也可用于链条、钢丝绳等需淋油的润滑点，有废油危废处置资质的基地可作为替代燃料使用。（二）废油再次使用时，应有使用记录。七、油品化验程序（一）公司应选择具有油品化验能力的检测单位,对油品进行化验和分析。（二）大型设备油品（油量在400L及以上）理化指标化验周期每半年进行一次；对于油量小于400L的设备,可根据使用部位的关键程度，由公司经专业管理部门审核，公司分管领导审批后列入化验范围。（三）其它设备润滑油日常使用异常情况，如进水，进灰等，在采取过滤等措施后，基地公司可根据情况对油品进行化验，据此作为更换依据。（四）油品化验应由使用部门负责取样、封样,专业管理部门组织送样。（五）收到化验单后，专业管理部门应组织对化验单进行分析和确认,按照化验单落实相关措施。八、设备润滑的考核（一）根据本公司实际情况制定润滑管理考核制度，每月对润滑制度执行情况进行检查，对相关责任人和责任单位进行考核（二）设备润滑考核主要内容：1 .设备润滑的“五定”落实情况。2 .设备润滑事故。3 .润滑设施完好情况。是否存在缺陷和隐患，并根据缺陷情况评估对设备造成的危害。4 .设备润滑档案是否齐全，内容是否完整。5 .是否按设备润滑卡片要求进行设备润滑。6 .主机设备润滑点、油站等定期的清洗和更换油（脂）的情况是否拍照和记录存档。
