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1、嘉兴学院南湖学院外文文献翻译译文题目：拉钩的冷冲模设计系另h机电工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：机械N061学号：2006456790601学生姓名：潘晓慧二、翻译文章注塑模的参数控制型腔布局设计系统M.L.H.LowandK.S.Lee机械工程系，新加坡大学，新加坡如今，塑料产品的上市时间变的越来越短，因此，制造注塑模的可用交货时间也变的少了。在模具的设计阶段有个省时的潜在方法，因为由于每个模具设计可以是标准化的，所以一个设计程序可以被重复使用。本文提出了一种通过使用标准模版来控制几何参数的方法来设计注塑模的型腔布局。标准模版的型腔布局设计包括可能布局的配置。每个布局设计的配置都有其
2、特有的由所有几何参数构成的布局设计表格。这个标准模版是预定义在合型设计的布局设计的级别时的。这样就能够确保要求的配置能够被快速地输入到模具装配设计中，而不需要重新设计布局。这使得它在模具制造前产品设计师和模具设计师之间的技术讨论上更有用。在讨论时直接改变3D型腔的布局设计，这样可以节省时间和防止错误传达。型腔设计的标准模版便于各个模具制造公司依照顾客具体要求而制造他们各自的规格。关键词：型腔布局设计；几何参数：合型；注塑模设计；标准模板1 .简介注塑法是在一个较好的公差范围内生产大量塑料零件的最简单的方法。在注塑法中有两个主要的要求。那就是注塑设备和注塑模。注塑制模机上有安装好的模具并且提供有
3、将熔融的塑料从机器中转移到模具中的机械设，利用压力应用程序来加紧模具来喷出成型的塑料部件。注塑模是将熔融的塑料转变成最终具有详细尺寸形状的塑料部件的工具。如今，随着塑料部件的上市时间变得越来越短，在一个更短的时间里生产注塑模变得更加必要。注塑模具的设计及其相关的领域有很多工作都是依靠电脑技术来完成的。知识库系统例如IMOLD1.2,IKMOULD3,ESMOLD4,台湾5的国家程康大学的知识库系统，德雷塞尔大学的知识库系统等都是注塑模具设计较兴旺的。如HyPerQPIastic7,CIMP8,Fnl9系统等,通过使用知识库系统在挑选塑性材料方面有了开展。在注塑法10-12的别离设计技术上也同样
4、有所提高。据观察尽管模具制造公司仍在使用3DCAD软件来进行模具设计，大量的时间都浪费在了仔细检查每个工程的同一设计程序。在模具设计阶段如果重复的设计程序能够标准化进而防止了常规任务就能够更好的节省时间。在合型方面一个有条理的树形分层设计也同样是个重要因素13,14。然而，在型腔的布局设计中有极少的工作是控制参数，这样，这片领域将是我们主要的焦点。尽管在设计型腔的布局时有很多的方法15,16,模具设计师们更倾向于使用最常见的设计方法，这样就有必要在型腔布局设计层面上制定标准。本文介绍了基于标准模板通过控制参数来设计注塑模的型腔布局设计的方法。首先，必须确定一个有条理的树形合型分层设计。其次，对
5、标准配置和不标准配置之间不同型腔配置进行分类。在配置数据库中将标准配置列表，并且每个配置有其自己的布局设计表来控制它自身的几何参数。这个标准模板在模具合型设计的布局设计阶段进行先验。.W.LH.LowandK.S.Lee图I.前嵌入（型腔）和后嵌入（型芯）2 .注塑模的型腔布局设计注塑模是将熔融的塑料转变成最终具有详细尺寸形状的塑料部件的工具。这样，一个模具的最后局部要包含有推出机构。大多数的模具由两局部构成：动模板和定模板。在有些模具制造公司，动模板也被称为凹模，定模板也被称为凸模。表一所示为动模板（凹模）和定模板（凸模）。熔融的塑性材料被注射进型腔中。熔融的塑性材料固化后就形成了部件。表二
6、所示为一个简单的两板式注塑模。4. Supporl Plate5. Space Block6. Ejector Retainer Plate7.耳CCk)Ia Plate8. Back Clamping Plate9. Back ImCrt (CorC)ILGuide Pin Bush 14. Spck Pin 15. Ejector Pin 16. Return Pm 17. Stop Pin图2单型腔合型2.1 单型腔和多型腔的区别通常，熔融塑性材料所注入的空间被称为型腔。型腔的排列被称为型腔的布置。当模具包含有超过一个的型腔时被称为多型腔模具。图3（a）和图2（b）所示为一个单型腔模具和
7、一个多型腔模具。单型腔模具通常用来制造大的直方的部件例如打印机的外壳和电视机的外壳。对于较小的部件如外壳和齿轮，一般更经济的用多型腔模具来生产，这样每个模具周期能够生产更多的部件。顾客通常决定型腔的数目，所以他们不得不平衡机器设备的费用和部件的费用。22多型腔的布局同时能生产不同产品的多型腔模具称为一个系列模具。然而，它并不经常用来设计有不同型腔的模具，因为型腔不一定能同时在同一个温度下被熔融的塑性材料填充满。另一方面，一个多型腔模具在整个的模具周期中生产相同的产品会用到平衡布局和不平衡布局。平衡布局是指型腔能够在相同的熔融条件下同时全部被填充满15,16。当使用不平衡布局时可能会产生成型不完
8、全的模具，但是可以通过修改分型面的浇流道（熔融塑性材料从浇口流到型腔的通道）的长度来克服。然而这不是一个高效的方法，在可能的情况下防止使用。图4所示为由于使用不平衡布局而导致了成型不完全的情况。平衡布局能更进一步的分为两类：线形和环形。平衡线形布局适用于2、4、8、16、32等型腔，也就是说它遵循2系列。平衡环形布局可以有3、4、5、6或者更多的型腔，但是由于空间限制在平衡环形布局的型腔布置上有数量的限制。图5所示是讨论过的多型腔布局。3 .设计方法本章概况地介绍注塑模的高级参数控制型腔布局设计系统的设计方法。模具设计的有效工作方法包括将大量的组件和部件安排到设计树的最适宜的层次上。图6所示为
9、第一级的组件和部件在设计树的合型层。设计树的第二层向前直到第N层的合型层上的组件和部件将被组合。在这个系统中，重点是“型腔的布局设计”。图3S）单型腔模具。b）多型腔模具图4不平衡布局而导致了成型不完全3.1 标准化程序在模具设计过程中为节约时间，有必要鉴别通常使用的设计方法的特点。每个模具设计中重复使用的设计步骤可以被标准化。从图7中可以看出在型腔布局设计的标准化程序中有两个局部是互相影响的:零部件装配的标准化和型腔布局配置的标准化。ii单应Balanced Circular LayoutPlcvcl2na LGd Io nu, Level图6合型分层设计树零件装配标准化在型腔布局配置标准化
10、前，有必要识别在型腔布局中在大量型腔中重复使用的零部件。表8所示为一个详细的型腔布局设计的树形层次设计结构图。在树形层次设计结构图的第二层中主要的嵌入部件有大量在层次设计树中第三层以前的被直接装配的零部件。它们可以被看做是主要成分和次要成分。主要成分存在于每个模具设计中。次要成分取决于所生产的塑料部件，所以它们可能出现也可能不出现在模具设计中。Main Insert sHN3zMWOuAMVzou3sSIKaZOJ 二ouAHVIMdMainInsertO图8详细型腔布局设计的树形层次设计结构图结果，将这些零部件直接放到主要嵌入部件下，确保每个重复使用的主要嵌入（型腔）将延续层次设计树第三层以
11、前的相同零部件的使用。这样，就没有必要重复设计在型腔布局中的每个型腔中的相同零部件了。型腔布局的结构标准化LinearCarcnhrNo. of Cavilics - 2 卜。,OfCaviiics-4 No. Or Cavi - 8 No. of Cavities 16 No. of CaVH = 32 No. of Cavities MNo. of Caviliei 3 No. of Cevitics - 4No. of Cavities - 5No.ofCavh*-6有必要学习和将型腔布局标准化分类为标准化和非标准化。图9所示为型腔布局结构的标准化程序。NontanbrdNambcrof
12、CNitiCIJNonyandardCofitigwrMkmStandanJCofufk*nestg/xbk)图9型腔布局结构的标准化程序。一个型腔布局设计，可以被理解为或者是多腔布局或者是单腔布局，但是通常是顾客来决定这个。单型腔布局总是被认为有一个标准的配置。多型腔模具可以同时生产不同产品或者同时生产相同产品。一个模具同时生产不同产品被认为是同系列的模具，这是不常见的设计。这样，一个多型腔系列模具就有一个非标准配置。多型腔模具生产相同产品可以包含要么平衡布局设计要么非平衡布局设计。非平衡布局设计很少使用，结果它被认为是有一个非标准配置。然而，一个平衡布局设计也可以包含有一个线性布局设计或者
13、是一个环形布局设计。这个取决于顾客要求的型腔的数目。这个必须注意，然而，布局设计也有其他非标准型腔数目也被分类在非标准配置中。将这些布局设计分为标准化后，他们的详细信息就可以列入标准模板中。在合型设计和支持所有的标准配置的型腔布局设计阶段标准模板要进行先验。这样就能确保要求的配置能够很快的载入到合型设计中而不用再次设计布局。3.2 标准化模板从图10中可以看出在标准模板中有两局部：配置数据库和部件设计表。配置数据库包括有所有的标准布局配置，每个布局配置都有它自己的带有几何参数的布局设计表。由于模具制造工业有他们自己的标准，这样配置数据库可以根据顾客具体要求来运用到那些预先被认为是非标准化的设计
14、中。图10标准模板配置数据库一个数据库可以用来包含了所有的不同标准配置的列表。在这个数据库中的配置的总数目相当于在模具设计装配的型腔布局设计阶段的可利用布局配置的数目。在数据库所列信息就是配置数目、类型、和型腔数。表1所示是数据库的一个例子。每个可利用的布局配置的一般类型和型腔的数目的名字是配置数目。当布局的特殊类型和型腔的数目被要求时，适当的布局配置将会被载入到型腔布局设计中。布局设计表配置数据库中所列的每个标准配置都有它自己的布局设计表。布局设计表包含有布局配置的几何参数并且每个配置都是独立的。更多的复合布局配置将有更多的几何参数来控制型腔布局。图11(a)和11(b)所示为装配相同四个型
15、腔布局的有一个大腔和四个小腔的模板的反面。它一般更经济，与用机械设备在一大块的钢板上制造独立的更小的腔相比，用机械设备在制造一个大的腔更加容易。用机械制造一个大的腔的优点有：1 .在腔与腔之间可以节省更过的空间，这样更小块的钢板就可以被使用了。2 .与加工多个小的腔相比加工一个大的腔的加工时间要更快。3 .加工大腔比加工小腔能获得更高的精确度。结果，在布局设计表中的几何参数的默认值将导致腔于腔之间将没有间隙。然而，为是系统更加灵活，几何参数的默认值在需要的地方可以修改以此来适应每个模具设计。图Il模板反面Table1.Sampleofthenfigrationdatabase.ConfigurationnumberTypeNumberofcavitiesSOISingle1L02Linear2L04Linear4L08Linear8L16Linear16L32Linear32L64Linear64C03Circular3CG4Circular4C05Circular5C06Circular
