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1、球磨机产质量的影响因素及改善措施一、影响球磨机产质量因素有：入磨物料的粒度：入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大，粒度小，则下料均匀，粉磨容易，磨机的产、质量高，电耗低；粒度大，则下料波动，粉磨困难，磨机的产、质量低，电耗高。物料的易磨性：是指物料被粉磨的难易程度，易磨系数愈大，说明物料愈好磨，反之愈难磨。入磨物料的水分：对于干磨法来说，入磨物料的水分对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水分越高，则越难磨，反之则易磨。因此，含水分较大的物料，入磨前的烘干脱水是十分必要的。入磨物料的温度：入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过高，发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。
2、同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。因此，必须严格控制入磨物料温度。出磨物料细度：出磨物料的细度愈细产量愈低，反之，产量则愈高。磨机各仓长度：各仓长度选择不当，使各仓能力不平衡，从而影响粉磨效率。喂料的均匀性：均匀喂料是保证磨机正常操作，提高产量的重要因素，喂料少，造成能量和金属的浪费；喂料过多，又因粉磨能力不足造成“饱磨”现象。设备和流程：设备规格越大产量越高，此外，设备内部结构配置，如各仓长度、衬板、隔仓板的形式等均对粉磨过程有影响。流程则以闭路流程为佳。选粉效率和选粉负荷率：在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，才能提高磨机产量。球料比：球料比太大，会增加研磨体之间以及研磨
3、体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低，若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。助磨剂：在粉磨过程中添加少量助磨剂，可以消除细粉粘附和聚集现象，提高粉磨效率，降低电耗，提高产量。研磨体：研磨体的形状、大小、装填量、级配以及补充等对磨机产量有明显的影响。干法磨机通风：良好的磨内通风可冷却磨内物料，改善易磨性,排出水蒸气，增加极细物料的流速，使之及时卸出磨机。这些都有利于提高粉磨效率和增加产量，但要注意风速不得过大。干法磨水冷却：主要是磨内雾化喷水，可有效带出磨内热量，消除静电凝聚，有利于提高产量。磨机的操作：喂料量适当且均衡稳定是提高产质量的重要措施
4、。先进的操作方法，完善的管理制度有利于提高产质量。二、提高球磨机产质量的措施有：选择合理的设备及工艺流程。磨机的直径越大，筒体越长，产量越高，产品细度也越容易达到要求；衬板的表面形式、隔仓板的结构和安装位置、篦孔的有效断面应符合粉磨过程的要求，使各仓粉磨能力平衡；闭流较开流粉磨产品的颗粒均齐，产量高,电耗低。制定合理的控制指标。粉磨产品越细，磨机产量越低；反之,则越高。应根据本厂入磨物料性质，粉磨产品细度要求，粉磨流程综合平衡产量、质量、消耗之间的关系，制定合理的粉磨产品细度控制指标。改变入磨物料的物理化学性能。减少入磨物料粒度；降低入磨物料温度；提高入磨物料易磨性；控制入磨物料水分。加强磨内
5、通风。干法磨机磨内通风，冷却了磨内物料，改善了物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气，可降低糊球和篦子板填塞现象，增加物料在磨内流速。一般来说，开路磨风速为O.71.2ms,闭路磨风速为0.30.7ms选择合理的研磨体级配，根据消耗及时补充研磨体。干法磨水冷却。有磨内喷水冷却和筒体外部淋水冷却两种形式。磨内喷水冷却应将水用压缩空气加以雾化。采用磨机负荷控制系统，保持入磨物料喂料均匀。添加助磨剂。在不损害产品性能的前提下，加入助磨剂，可消除细粉的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率。常用助磨剂有煤、焦炭等碳素物质以及亚硫酸盐纸浆废液、三乙醇胺下脚料、乙二醇等表面活性物质，应严格控制添加量，水泥中助磨剂总量不得超过10虬对闭路粉磨系统，应提高选粉效率。将出磨细度、成品细度和回料细度控制在合理的范围，并与循环负荷率综合考察选粉效率。
