《钢结构工程施工组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构工程施工组织方案.docx（22页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、一工程概况丰田补给零件仓库二期工程位于天津空港物流加工区东八道，建筑面积合计4654811A其中包括2号仓库及雨篷（18510.760?）、3号仓库及雨篷（18510.76n?）、生活杂物库（1898m2）、2号库三面雨篷、司机休息室、自行车棚等内容。主建筑2、3号仓库构造形式为二层轻钢框架构造，首层层高5.8m,檐高14.8m。主钢柱为450x450x20x20箱型钢柱，钢梁为变截面H型钢梁。构造连接型式为高强螺栓栓接,局部有焊接。屋面为C型橡条,采用0.6mmRB475型彩色压型钢板。双板中间带保温棉，1.2m以上采用0.6mmU820型彩色压型钢板墙体，有带型塑钢窗、大门，本工程钢构造主
2、框架材质为Q345B。二工程特点和技术要点（一）构造型式为二层轻钢框架构造，构造形式较简朴。（二）安装工期较短，质量规定高，节点多为栓接。（三）工序交叉作业多，工序安排要紧密。三施工准备（一）组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审，作好图纸深化设计，工艺图绘制及放样制摸工作（二）工图纸结合本单位的设备和技术条件，编制合理的加工制作工艺措施，并提出材料计划。（三）构造制作所使用的机械和检测设备的性能进行检查，保证制作过程中多种设备的工作状态良好，使用功能齐全。（四）钢构造工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应按规范及地方有关规定作出复试检查，合格后方可使用。（五）在构件制作前，对各工
3、序的操作人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术及安全交底，防止发生安全和质量事故。（六）构件安装完1/5后，彩板制作开始，制作前做好场地平整、测量、保证彩板制作质量。四钢构造制作重要施工机械设备序号机具名称数量备注1数控直条多头切割机22型钢自动组立机23埋弧自动焊24H型钢矫正机25端面铳16机械除绣机17摇臂钻床28剪板机29二氧化碳气体保护焊510碳弧气刨111数控等离子切割机112万能铳床113油压机2五组织机构及负责人（二）分工负责人项目部经理：谢富常项目部副经理：王子天制造技术负责人：郑子辉制造质量负责人：陶冬立制造材料负责人：张国富制造安全负责人：刘方安装技术负责人：马云翼安装质
4、量负责人：孙健安装材料负责人：翟剑峰安装安全负责人：孙金福六钢构造制作重要施工措施本工程钢构造制作重要为焊接H型梁、柱，焊接H型梁、柱采用专用0H型钢生产线进行制作，制作时H型腹板开K型坡口组装焊接成型。料仓的重要材料为型钢及钢板组装，由于料仓的体积大，制作难度较高，应采用专用日勺模具进行组立焊接H型钢梁制作过程：材料检查一一号料切割一一切割坡口一一H型梁组立一一焊接一一矫正一一H型梁开孔七钢构造制作施工工艺及施工措施（一）焊接H型钢梁及柱的制作1材料放洋、号料（1）放洋划线时，应明确标明装配标识、螺孔标住的（位置方向、倾斜标识及中心线、基准线和检查线。（2）注意预留制作，安装时日勺焊接受缩余
5、量。切割、刨边加工余量。（3）划线前，材料的弯曲变形予以矫正。2下料切割钢板下料采用多头切割机，下料前先除锈及污物，切割后清除溶渣和飞溅物切割后的剪切面应无裂纹，夹渣。切割时为保证构件几何尺寸精确，下料时应放出焊缝收缩余量3坡口加工H型钢腹板须切割焊接坡口，加工形式和尺寸根据设计图纸规定，切割K形坡口，采用气焊切割4组立、成型组立前矫正其变形，并到达符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物及杂物，以保证构件的紧密结合。采用Z12型钢组立机。5焊接焊接打底采用CO2气体保护焊，焊接时设置引弧板，引弧板坡口应与母材坡口形状相似，其长度应根据焊接措施和母材厚度而定。6矫正型钢用翼缘调直机，矫正时先
6、矫正变形大的局部，再矫正变形小的局部。（一）构件运送：1运送前进行道路检测，对桥洞等障碍物进行测量，保证车辆能通过。2构件在运送前，将多种符号转换成设计图所规定的构件编号，并用笔或粘贴纸标注于构件的）规定位置，以便安装时识别。3在搬运过程中注意对构件的保护，对易碰撞的部位应提供合适的保护，并且根据车辆的载重能力进行码放、固定。4搬运后的构件如发生变形损坏，应虽然进行修补，以保证发运的构件完好无损。（三）构件出厂时，应提供如下资料1产品合格证2有关设计变更文献3制作过程技术问题处理的协议文献4钢材和连接材料的质量证明书或试验汇报5焊缝检测记录资料6重要构件验收记录7构件发运清单资料八技术质量措施
7、(一)钢构造施工制定严格的管理制度，加强对质量欧I监督，保证整体质量稳定，明确各自的质量责任，专职质量员全过程检查，作好标石。按照规范原则进行验收平定，并作好质量记录。作到操作前有方案，操作中有检查，操作后有记录。使施工过程形成动态控制，保证整个工程质量。(一)严格执行三检制度，每道工序必须通过自检、互检、专职检签字后方可进入一道工序施工。现场质量员定期对工程进行检查和评估，现场作业人员必须虚心接受甲方，监理及各级质检人员的I监督，有问题及时整改。(三)加强关键工序的(质量控制1严格材料、构件的检查：材料进厂必须具有合格证或试验汇报。双控材料必须现场取样复试。合格后方可使用。2构件焊接时，使用
8、埋弧焊接的焊丝必须与所用母材相配套。电焊条使用前必须烘干3构件制作完毕后须按设计规定进行除锈。4所有人员必须严格按技术交底，质量，安全交底内容施工，焊接人员必须持证上岗。九施工安全措施(一)施工作业前，编写安全技术交底，并对操作班组进行详细的讲解。(一)班组长每天要对操作人员进行口头交底，安全员负责施工过程的安全生产检查，监督和提醒操作人员，并有检查记录。（三）每周由项目经理组织一次全面现场安全检查，对现场安全工作进行评价，并按分工责成专人处理问题，处理状况登记入帐。（四）为保证操作安全，在操作间隙应对动力照明箱、柜进行隔离。（五）参与施工的特种施工人员必须通过培训，持正上岗。进入现场时有关人
9、员必须带安全帽穿防滑鞋，电工电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系安全带。（六）操作面用有效可靠的架台防身，经检查无误方可进行操作，构件绑扎措施对的，吊点处应有防滑措施，高空作业使用的工具、材料应放在安全的地方，严禁随便放置。十吊装准备（一）施工准备1施工前吊装区域内的回填土要用机械扎实，整个作业区域平整坚实，不得有坑洼和积水，以保证吊车和运送车辆可以自由行走，满足工作需要。2施工现场需设明确的定位控制点，钢构造施工人员根据图纸提供轴线进行复测，保证吊装顺利进行，保证工期和质量。3钢构件进入施工现场后，要对其几何尺寸、孔径孔距、节点角度、焊缝进行检查。同步要检查钢柱四面中心线的位置与否对的。如发现
10、问题要立即处理。4钢构件的堆放要尽量靠近其就位的位置，同步要在构件底部加设垫格来保证构件堆放后的稳定性。5使用水准仪将柱脚定位螺母的上平面控制在柱脚标高处，使所有钢柱在就位后可以处在统一的水平基准面上。6所有钢构件在出厂之前要进行预拼装，以检查其制作质量与否符合设计规定。同步要作出明显的标识并及时与现场施工人员进行沟通，以保证施工人员可以以便的进行识别。7出厂前对所有焊口、构件几何尺寸及制作资料，由车间及厂内质量部门进行自检。进场后由项目组织复查。然后报总包单位技质部门检查，合格后填写有关申报资料向监理报验。监理承认后进行吊装施工。(一)机具设备：25吨吊车二台16吨吊车一台(三)施工次序及安
11、装过程1构造柱系统一构造梁系统一吊车梁一顶楝、墙楝一涂料施工一顶板、墙板及附件一门窗安装2土建基础施工完毕，进行基础验线，然后进行构件安装完毕、调整、拧螺栓、焊接工作开始、调整精度符合规范规定，然后进行墙槐、顶楝安装工作。第二区域构造安装依次类推，进行流水作业，保证工期准期完毕。3压型板材制作安装工艺及质量控制3.1压型板制作(1)本工程屋面面板长约44M,压型板的制作在现场制作，墙板约7.5M,压型板的制作在我企业制造部车间内完毕.(2)压型板成型后，其基板不应有裂纹。涂、镀层不应有肉眼可见日勺裂纹、剥落和擦痕等缺陷。(3)压型金属板尺寸的偏差符合规范规定，见下表。项目容许偏差波距2.0波高
12、压型钢板截面高度W701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度1.0范围内20.0注：L为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(不不小于10m)或扣除后任选的IOm长度。压型金属板B尺寸容许偏差(mm)(4)由于顶板单坡长约44M,整长压制及安装比较困难,计划在18轴山墙压制44M长顶板,现场需用60M15M平整的场地制作和寄存彩板,在18轴山墙上用铁丝当滑道,作为顶板垂直运送,统一指挥，以防彩板在运送中损坏.3.2压型板的安装a)顶板的安装当主体吊装完毕并经测量校正满足规定后，开始屋面板日勺安装工作。本工程屋面是双坡，两面半坡同步安装，均由下向上同步向屋脊铺设。屋面板的咬口、打胶
13、工序严格按设计及规范规定施工。（1） 安装次序：顶楝条、拉条隅撑f顶底板、附榭f玻璃棉一顶彩板安装一水沟、附件安装（2） 定位：屋面板固定支架作为安装屋面板的基本构件，压型钢板固定支架日勺安装基准线设在屋脊线一侧的垂线上，并以此基线为参照线。在每根楝条的横向，标出每个固定支架长度定位线；在每根楝条的纵向，标出每个固定支架长度定位线；在每根楝条的纵向标出固定支架的连接线；屋面压型钢板基准线设定后在楝条的横向，每隔10块标出压型钢板截面有效宽度定位线。（3） 上板（垂直运送）根据工程状况在施工现场的一面每隔4米左右做一道钢丝（8#铅丝）索道，使其与地面的!夹角不不不小于45。，屋面板沿斜面钢丝索拉
14、至屋面上，码放整洁。由于整长44M板垂直运送比较困难，需用16人以上在屋面上拉彩板至屋面,地面需用10人以上作为彩板水平运送.（4） 铺设及固定的（原则屋面板逆主导风向铺设。屋面板在起始安装时，第一块板应对准对应的安装基准线铺设，用经纬仪控制垂直线，如有误差及时修正。 屋面板安装时应边铺设边调整位置边固定，屋面板铺设时，根据设计规定进行防水密封日勺施工。 采光板随屋面板铺设进行安装（或按设计规定施工）。先固定采光板两侧的屋面板，留出采光板精确位置，设三道密封防水线。 在屋面顶部开洞：可安装板材后开洞，也可先开洞后安装。以设计规定为准，开洞要精确，防止过大，设三道密封防水线。 顶板就位后要立即进
15、行咬口固定，当日铺完的彩板必须当日咬口完毕，以防彩板被风吹掉,损坏顶板.压型金属板安装偏差满足原则规定，见下表。压型金属板安装的容许偏差（mm）项目容许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊B垂直度L/800,且不应不小于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线0垂直度H/800,且不应不小于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应不小于25.0相邻两块压型金属板B下端错位6.0注：1L为屋面半坡或单坡长度；2H为墙面高度。压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度70375截面高度W70屋面坡度V1/10250屋面坡度21/10200墙面120
