《钢质无缝气瓶检验工艺指南.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢质无缝气瓶检验工艺指南.docx（31页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、无缝气瓶检查工艺指导书1 .概述为统一和规范本组织无缝气瓶检查检测工作，制定本规定。2 .制定根据2. 1法规原则2.1.1 国务院特种设备安全监察条例2.1.2 江苏省特种设备安全监察条例（修改版）1.1.1 2.3国家质检总局第46号令气瓶安全监察规定1.2. 4国家质检总局颁气瓶安全监察规程1.2.5 GB13004无缝气瓶定期检查与评估1.2.6 GB5099钢质无缝气瓶1.2.7 GB7144气瓶颜色标志1.2.8 GB10877氧气瓶阀1.2.9 GB13438氨气瓶阀1.3. 10GB8335气瓶专用螺纹1.4. 11GB/T8336气瓶专用螺纹量规1.5. 12GB/T9251
2、气瓶水压试验措施1.6. 13GB/T12137气瓶气密性试验措施1.1.2 2.1QM03质量体系、组织和管理1.1.3 QM05资源配置、管理及支持1.1.4 QMo6检查检测实行1.1.5 QM07检查汇报1.1.6 2.5QMo9质量分析与改善1.1.7 QSPo9检查检测质量控制程序1.1.8 QSPlO重大技术质量问题处理程序1.1.9 QSPll检测安全操作程序3 .工艺流程图注：菱形表达某工艺进入下一流程具有流向“合格”与“不合格（或需深入检查）”两种状况，“Y”表达“合格”的工艺流向，“N”表达“不合格（或需深入检查）”的工艺流向；长方形表达某工艺是单向流程。4 .检查准备4
3、.1 接受登记4.1.1 接受顾客送检气瓶时，查对气瓶数量、充装介质种类等。4.1.2 查对气瓶漆色、字样和色环与所装介质0规定与否一致，如漆色是顾客自行喷涂的，尤其是新喷涂的漆色时，必须问清该瓶本来的充装介质，气瓶不得改装介质。4.1.3 查对瓶阀型号与气瓶漆色所示介质的J性质与否相符，不相符时必须问明原因。4.1.4 查清气瓶缺乏或损坏日勺瓶帽、防震圈、瓶阀及其他附件数量。4.1.5 发现提前送检B钢瓶，必须问清提前送检时原因，如属误送0,应退还顾客；属于重上漆色、修损瓶阀或维修的，则与待检气瓶分开寄存；属于遭受严重损伤、腐蚀或对其安全可靠性有怀疑B,则要问清原因、部位，并作出标识列入重点
4、检查内容。4. 1.6顾客规定喷涂单位名称或自编瓶号，必须当场记录。4.2检查记录原始钢印4.2.1用刮刀或电动钢丝刷逐只除去气瓶制造钢印和检查钢印上0油漆，根据QTD09检查记录、检查汇报编号措施予以每只气瓶检查编号，检查、查对气瓶基本原始数据并将其登记在“无缝气瓶定期检查原始记录”上。填写时，栏目内不得留有空白（如下填写“无缝气瓶定期检查原始记录”的栏目均不得留有空白），栏目所指定内容没有的填写“未注”，有对应栏目内容但钢印不清的填写“不清”。注：“气瓶编号”为气瓶产权单位0产权编号；“上次代号”为上次检查单位代号；“上次日期”为上次检查日期；“制造单位”可填写制造单位代号。4.2.2对如
5、下几种气瓶，登记“无缝气瓶定期检查原始记录”后由技术负责人确认，并在“评估结论”栏目中填写“报废”和对应的报废原因。气瓶按报废瓶处理。4.2.2.1未经国家质检总局或原劳动部门许可的厂商制造时的气瓶。4.2.2.2制造标志不符合GB5099钢质无缝气瓶、气瓶安全监察规程和气瓶安全监察规定日勺气瓶。4.2.2.3制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶。关键项目有制造厂名称或代号、设计壁厚、原始瓶重、原始容积、公称工作压力和出厂日期等。4.2.2.4有关政府文献规定不准再用的气瓶。4.2.2.5出厂日期至登记日期B年份区间超过30年的气瓶。4.3剩余气体处理4.3.1确认瓶内气体的种类。
6、对可燃、有毒气体B气瓶，必须在保证安全、卫生和不污染环境B条件下进行直接回收或化学反应回收装置回收瓶内剩余气体。如无法实行回收，则根据气体的性质，采用稀释排放装置、燃烧排放装置、湿式吸取装置或干式吸附装置处理瓶内气体。（可燃气体的鉴别可采用如下措施：用容量为50ml洗耳球从微开待检气瓶瓶阀吸取气样，然后向点燃的蚊香缓缓排气，蚊香和洗耳球排气口火焰为红色，洗耳球排气口发出“噗、噗”轻微爆鸣声音，为可燃气体。）4.3.2可燃、有毒气体气瓶，可请气瓶顾客在专业单位回收置换剩余气体后再送检。4.3.4确定待检气瓶内介质为无毒、不可燃介质后，在室外将剩余气体排空。排放剩余气时，操作者立于瓶阀排气嘴日勺侧
7、面，不准站在排气嘴日勺对面或背面，面部也不准与瓶阀顶端相对，启动瓶阀要缓慢且不适宜启动过大。4.3.5排放氧气瓶（或其他氧化性气体气瓶）的剩余气体前，必须事先检查瓶阀及其周围不得沾有油脂。操作人员的双手、手套、衣服及所用工具等都不得沾染油脂。4.3.6排放氧气（或可燃气体）时周围不准有明火，尤其是下风侧。4.3.7严禁在同一地点同步排放两种性质相抵触日勺气体，以防发生化学燃烧或爆炸。4.3.8对于瓶内介质不明、瓶阀无法启动日勺气瓶，另行寄存并妥善处理。对于对的辨别了瓶内介质并妥善回收处理或安全排放的,在“无缝气瓶检查工艺登记表”aJ处理成果栏内填写“合格”，否则填写定性阐明的文字，不得在栏目内
8、留有空白（如下填写“无缝气瓶检查工艺登记表”的栏目均不得留有空白）。4.4卸瓶阀、防震圈4.4.1卸瓶阀必须在瓶阀装卸机上进行，对卸下的瓶阀，做编号标识，以便检查后装回本来气瓶上。4.4.2卸氧气或强氧化剂气瓶B瓶阀时，操作者事先必须检查双手、手套、衣服和工具等有无沾染油脂。手或护具明显有油脂时，用化学溶剂擦先洁净或更换无油脂日勺护具。4.4.3操作者卸阀过程中要注意倾听有无泄气声，听到泄气声，立即停止卸阀，待气体泄尽后再卸阀。4.4.4以不损伤瓶壁金属的防震圈装卸机卸下防震圈。4 .4.5对于卸阀和卸防震圈中未损伤瓶阀和瓶壁金属的，在“无缝气瓶检查工艺登记表”0处理成果栏内填写“合格”，否则
9、填写定性阐明0文字。5 .除锈5.1 在除锈机停机状态下，将装卸瓶0架子竖起，移动气瓶到架子上内并将其连架子横卧放置，气瓶滚入橡胶轮上。5.2 根据气瓶长短，把伸缩杆调整到合适位置，顶住气瓶阀座。5.3 根据气瓶直径大小调整除锈机小车上的手轮，使钢丝刷轮能恰到好处地刷到气瓶表面，不适宜过紧，防止抱紧使电机高负荷运转。5.4 按下启动按钮，进行除锈，注意观测除锈效果。如锈迹严重，可再作一种行程。除锈结束关机。4.5将气瓶按装入B反次序取出。4. 6用刮刀手工铲除紧附着在瓶体表面上的不平滑油漆部份以及气瓶底部外表B锈蚀。4.7 对于内表面展现黑色片状或凸起锈斑“层锈”（重锈）的气瓶，先在瓶内装入钢
10、珠、棱石、六角螺帽或铁屑等，再将气瓶放在除锈机上使其旋转进行瓶内除锈，然后用带压水将瓶内冲洗洁净。4.8 对于瓶内积有0锈屑、油层或其他杂物0气瓶，应根据杂物特点，或直接倒出，或粉碎、折断后取出来，但注意不要损伤内壁，尤其是瓶底部份。4.9 对于除锈后瓶体内外表面无浮锈和外表面无浮漆日勺，在“无缝气瓶检查工艺登记表”日勺处理成果栏内填写“合格”，否则填写定性阐明日勺文字。5.外观检查5.1 逐只对气瓶目测检查外表面与否有裂纹、鼓包、夹层、皱折、热损伤（弧疤、焊迹或明火烧烤）、凹陷、凹坑、磕伤、划伤、腐蚀等缺陷。5.2 目测检查气瓶底座与否有松动、倾斜、破裂、磨损等，还需注意检查底座与瓶底交界处
11、瓶底一侧的J腐蚀状况（需用尖嘴铁锤等专用工具清理铁锈）。用钢直尺和高度游标卡尺测量底座支撑面与瓶底最低点之间的距离。5.3 筒体存在凹陷时，将气瓶瓶卧放于地面上，并用三角垫木使其固定，用高度游标卡尺和沿气瓶轴线放置日勺长度不小于凹陷最大直径三倍的钢直尺，或沿圆周放置B不小于气瓶周长2/5的弧形样板，测量凹陷最大深度以及凹陷长径和短径。5.4 凹陷中存在磕伤、划伤时，还需用千分表和专用卡板或钢直尺测量磕伤或划伤的深度。然后在该缺陷旁用测厚仪测量瓶体壁厚，计算瓶体壁厚与该缺陷深度0差值，即得到该缺陷B剩余壁厚。也可以用手提砂轮或铿刀对有磕伤、划伤0部位进行打磨至缺陷底部为止，再用细锂刀和砂皮研磨到
12、一定的光洁度，用测厚仪直接测到瓶体的剩余壁厚。5.5 筒体表面上存在凹坑、磕伤和划伤时,选择其中深度较深的一种缺陷，用千分表和专用卡板或钢直尺对该缺陷进行深度测量。在该缺陷旁用测厚仪测量瓶体壁厚，计算瓶体壁厚与缺陷深度B差值，即得到该缺陷0剩余壁厚。也可按5.40措施直接测到瓶体0剩余壁厚。5.6 瓶体表面存在点腐蚀时，选其深度最大点，将腐蚀点近旁一部位打磨平滑，用千分表和专用卡板或钢直尺测量点腐蚀深度，在打磨平滑的表面上用测厚仪测量瓶体壁厚,计算出瓶体壁厚与点腐蚀深度的差值，所得值即为该点腐蚀的剩余壁厚。也可按5.4的措施直接测到瓶体的剩余壁厚。5.7 瓶体表面存在线腐蚀时，选其深度最大时-
13、一种线腐蚀，在旁边打磨平滑，用千分表和专用卡板或钢直尺测量线腐蚀深度，在打磨平滑B表面上用测厚仪测量瓶体壁厚，计算出瓶体壁厚与线腐蚀深度B差值，所得值即为该线腐蚀B剩余壁厚。也可按5.4日勺措施直接测到瓶体日勺剩余壁厚。5.8 瓶体表面存在面腐蚀时，选择腐蚀比较严重的部位，并将其打磨平滑，用测厚仪测量瓶体剩余壁厚，该部位面腐蚀的剩余壁厚即为瓶体的最小剩余壁厚。假如面腐蚀严重部位难辩,则需按11.2.1所述措施对瓶体进行整体定点测厚,找出瓶体最小剩余壁厚。5.9 检查如发现气瓶筒体圆度失常时，用外圆卡尺分别测量缺陷处0最大外径与最小外径，并按如下公式计算出该气瓶圆度值：（最大外径一最小外径）/（
14、最大外径+最小外径）/2100%o5.10 检查如发现气瓶筒体存在弯曲缺陷时，则用不一样规格的钢直尺分别测量气瓶长度和弯曲部位的弯曲深度（直线度），并计算出该气瓶瓶体4%。的直线度允差量：瓶体长度X4/1000。5.11 检查如发现气瓶瓶体存在倾斜缺陷时，则用不一样规格B钢直尺分别测出气瓶长度和筒体下端边缘与垂直放置的钢直尺（可用直角尺）B距离数（垂直度），并计算出该气瓶瓶体8%。的垂直度允差量：瓶体长度X8/1000。5.12 经以上检查后,凡有如下状况之一的气瓶由技术负责人确认，确认不合格0按报废瓶处理。报废瓶用记号笔在缺陷部位做好标识。5. 12.1瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等
15、缺陷。5.12.2瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损。5.12.3凹陷最大深度超过2mm或不小于凹陷短径l305.12.4凹陷中带有划伤或磕伤时,若其缺陷深度等于或不小于5.12.3和5.12.509规定；或虽不不小于5.12.3和5.12.50规定，但其磕伤或划伤长度等于或不小于凹陷短径,且凹陷深度超过1.5mm或凹陷深度不小于凹陷短径的l3505.12.5瓶壁有磕伤、划伤、凹坑处日勺剩余壁厚不不小于设计壁厚的90%。5.12.6点腐蚀处的剩余壁厚不不小于设计壁厚23o5.12.7线状腐蚀或而腐蚀处的剩余壁厚不不小于设计壁厚90%。5.12.8底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间的距离不不小于10mm。5.12.9圆度值超过2.0%。5.12.10弯曲深度（直线度）不小于瓶体4%。的直线度允差量，且不小于5mm。5.12.11筒体下端边缘与垂直放置的钢直尺（可用直角尺）B距离数（垂直度）不小于瓶体8%。的垂直度允差量。5.13对未到达报废报废条件的J磕伤、划伤、凹坑和线腐蚀，尤其是线性缺陷或锋利的机械损伤，需进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚需不小于设计壁厚卧J90%。5.14如受检气瓶属于GB5099
