粉末涂料常见问题及处理方法.docx

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1、粉末涂料常见问题及处理方法(-)涂膜冲击强度差和附着力差1 .底材未处理干净加强前处理2 .固化不完全提高炉温或延长固化时间3 .磷化膜太厚调整前处理4 .涂敷工件浸水会降低附着力解决方案:解决前处理问题;向粉末供应商咨询,确认固化条件。(-)涂膜变色1 .烘烤时间过长或过短温度过高或过低2 .烤炉局部有异常3 .多次反复烘烤4 .喷涂厚薄不均匀5 .烤炉内混有其他气体解决方案:参照供粉商提供固化条件调校;检查烘炉加热部分状况;降低或升高固化温度。(三)涂膜表面桔皮1 .涂膜厚薄不均匀2 .粉末雾化程度不好,喷枪有积粉.3 .固化温度偏低4 .粉末受潮,受热结块,流化不好.5 .涂膜太薄熟练掌

2、握喷涂技术;不使粉末结团,调整喷枪出粉雾化程度,提高烘烤温度;调整炉温。(四)涂膜产生缩孔1 .工件表面处理不当,除油不净2 .气源受污染,压缩空气除油除水不彻底3 .工件表面不平整4 .不同厂家不同类型粉末混用5 .受硅尘或其他杂质污染解决方案:工件必须干净;工件表面打磨平滑;清理干净喷涂设备及回收装置,避免混合不同的粉末。(五)涂膜出现针孔1 .喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿2 .工件表面有锈3 .喷涂电压过高造成涂层击穿4 .涂层太厚5 .涂膜没有充分固化6 .空气中有异物,残留油污7 .前处理有问题解决方案:把电压调低;喷枪适当远离工件;严格控制涂层厚度。(六)涂膜表面颗粒1 .喷涂

3、太薄2 .工件上有杂质3 .烘烤炉内有杂质4 .喷粉室内有粉末滴落5有其他杂质污染工件表面解决方案:工件表面应处理干净;回收粉过筛再用。(七)涂层脱落1 .工件表面处理不好2 .除油除锈不彻底3 .固化不完全4 .高压静电发生器输出电压不足5 .工件接地不良6 .喷粉时空气压力过高7 .工件氧化膜未脱除解决方案:工件前处理必须干净;遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间;用砂纸打磨掉氧化层。(八)涂膜物理机械性能差1 .固化不完全,固化时间/温度不够.2 .工件前处理不当3 .固化炉温差大解决方案:解决前处理问题,保证固化条件。(九)涂膜出现气泡1 .工件表面处理后,水分未彻底干燥,留

4、有残液.2 .脱脂除锈不彻底3 .底层挥发物未除净4 .工件表面有气孔5 .粉末涂层太厚6 .材质有问题,如高碳钢、铸铁、,铸铝.解决方案:加强表面处理规程;表面打磨要平滑;使用特制消泡粉末。(十)涂层不均匀1 .出粉不均匀2 .高压输出不稳定3 .喷涂手法不同4 .喷枪与工件距离过近解决方案:检查供粉器是否积粉或堵塞;稳定输出电压;熟练喷涂手法。(十一)工件不上粉1 .接地不好2 .输出电压不足3 .空气压力过大4 .工件除锈不彻底解决方案:检查工件是否接地;升高输出电压;调整气压;彻底清洁工件表面。(十二)涂膜表面失光1 .不同厂家不同型号的粉末混用.2 .掺进新粉中的回收粉有问题.解决方

5、案:暂停使用有问题的回收粉;避免混合不同粉末。(十三)涂膜光泽不足1 .高光粉固化时烘烤时间过长,消光粉固化时间偏短.2 .粉末受干扰3 .工件表面不平4 .前处理不当解决方案:严格按粉末固化工艺条件固化;清线彻底干净;加强前处理工艺。(十四)供粉量不均匀1 .供粉管或喷粉管堵塞,粉末在喷嘴处黏附硬化2 .空气压力不足,压力不稳定.3 .空压机混有油水4 .供粉器流化不好,供粉器内粉末太少或粉末结块.5 .供粉管过长,粉末流动时阻力增大解决方案:检查供粉器是否积粉或堵塞;加大或稳定压力;尽量减少输粉管长度。(十五)粉末飞扬,吸附差1 .工件接地不良2 .压力过大3 .回收装置不合理或风道堵塞,风量小4 .静电发生器高压不足.解决方案:升高输出电压;调整气压;彻底清洁工件表面;检查工件是否接地,检查回收袋;检查抽风管。(十六)喷粉管阻塞1 .材质问题,粉末易吸附管壁2 .粉末受热结块3 .输粉管折弯扭曲4 .粉末中混有较大颗粒杂质解决方案:将粉末过筛;喷嘴经常清洗;加大输粉气压。(十七)粉末打火1 .电压过高2 .挂具涂膜太厚不导电解决方案:检查工件接地装置,工件与喷嘴要保持一定距离,降低输粉气压和检查回收装置,更换电阻。

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