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1、衡阳市绿色环保型预拌混凝土场站建设标准（报审稿）为推进我市“四化两型”社会建设，全面落实节能减排工作工作总要求，进一步推进本市预拌（商品）混凝土绿色生产和产业升级，使预拌（商品）混凝土行业向集约化、环保型、高效性发展，根据国家有关法律法规、标准规范及政策文件的规定，结合我市实际，特制定本建设标准。一、基本要求1、新建绿色环保型预拌混凝土生产场站选址必须符合衡阳市城区预拌（商品）混凝土行业发展规划和衡阳市城区预拌混凝土搅拌站布局专项规划，并满足城市景观、功能定位、河道整治等要求。2、新建绿色环保型混凝土场站应依法取得建设用地、经营权，场站建设应严格执行基本建设程序。二、场站规划1、新建绿色环保型
2、混凝土搅拌场站必须在衡阳市城区预拌混凝土搅拌站布局专项规划确定的可建区域建设，周边无明显环境制约因素，并应避让水、气、声等环境敏感目标，远离居民集中居住区及饮用水保护区。宜向砂石基地周边集中。2、站场总体规划面积不宜小于40亩（以每个场站占地面积50亩为最佳方案），宜配备4条理论生产率为180ms/h及以上的绿色环保型混凝土生产线；车辆主要出口应设置自动洗车装置，及时对预拌（商品）混凝土运输车、砂石运输车、散装水泥运输车等大型货运车辆进行有效清洗；生产区和生活区应分离，站场内应有足够的区域设置绿化带，站场所属范围应用通透式或绿色围墙隔离，高度应22m,不允许开放式建设。3、站场内除生产区域外，
3、应配套建设厂区大门、实验室、办公楼、停车场、洗车台、看料台和生活文化娱乐等相关设施。4、站场四周及内部必须合理设置引水沟渠收集污水，确保站场内污水不外排；站场内应设置数量不少于3个、单个容积不小于40ms的沉淀水池进行污水分级沉淀；应设置数量不少于1个、单个容积不小于60ms的清水池，设置数量不少于3个、单个容积不小于20m3的浆水搅拌池，对浆水进行处理利用。5、若采用浆水压滤系统，沉淀水池、清水池、浆水搅拌池应按与设备配套的要求设置.6、应设置面积不小于3000inz的封闭型砂石料场。7、应根据搅拌主楼设计情况，合理设置散装粉料运输车专用充料区域，并采用半封闭设计，降低和隔离充料过程中的噪音
4、.8、站场范围内应根据不同行驶车辆合理设置主、次车道，主要道路宽不小于10米，次要道路宽不小于8米，机械车辆道路拐弯半径不小于12米；并设置独立人行道，保证办公区域的人车分流。站场道路及生产作业区的地面应采用不起尘的水泥混凝土或沥青混凝土硬化地面。采取措施保持站场内道路清洁，车辆行驶时无明显可见扬尘.9、生活区、办公区内未硬化的空地应进行绿化，站场绿化率不得低于15%,并积极推广建筑立体绿化。三、设备设施1、生产、运输、泵送、试验应选用低噪声、低能耗、低排放等技术先进并满足相关环保标准的设备设施。严禁使用国家明令禁止的淘汰设备。2、搅拌楼主机应选择国内外主要品牌，且应选择理论生产率为180ms
5、/h及以上的型号，提高生产效率，降低能源消耗。3、粉状原材料应散装充罐使用，单线粉料储存仓数量不宜小于5个，最大容量不宜小于200吨，以减少材料充罐频率，降低能耗.粉料储存仓采用气力输送，并应同时配备安全装置。液体外加剂应采用密闭容器储存，并有防沉淀、防渗漏措施。4、骨料输送系统应设有冲洗设施，满足安全、稳定、高效、节能、降噪的要求.5、各类材料的配料计量应使用独立称量系统，各种物料的动态计量精度应符合相关标准规范要求。6、生产工艺过程中的砂石配料、上料等环节必须实施封闭，应采用地仓式（标准式）砂石配料场，应增强材料入仓的机械自动化水平，减少装载机工作频率和时间，满足降低噪声和粉尘排放的要求.
6、7、新建站场搅拌楼一层应采用混凝土（钢）框架结构，二层以上应封闭，技术升级改造站场从0。00开始应进行全封闭；搅拌楼内应设置隔音墙板降噪。8、粉料储存仓顶部、封闭搅拌楼内部、封闭砂石料场内必须设置收尘设备，且收尘设备应保持完好，滤芯等易损装置应定期保养或更换。9、必须设置高性能、精细化控制的砂石分离设备，对剩、退、报废混凝土和洗车水进行砂、石、浆水分离处理.10、浆水处理利用应优先选用浆水压滤系统，浆水压滤系统应根据企业场地、生产能力等实际情况进行配套设置。IK搅拌主机卸料口应采用防混凝土喷溅的设施，保持墙面、地面清洁12、应配备相应的清洗设备，保持站场设备设施清洁、整洁.13、场站宜采用搅拌
7、车GPS调度系统。13、场站宜采用计算机管理系统（ERP）,用于生产运营过程中监控和日常信息管理，实现场站各类信息的集成化管理.四、混凝土专项实验室预拌混凝土场站应建有混凝土专项实验室，强化绿色高性能混凝土理念。1、实验室场地必须满足如下要求：场地面积应不少于300m2且为固定建筑；应配备标准养护室（使用面积不得少于40nA且应与企业生产能力相匹配）、混凝土试配室（成型室）、水泥室、力学室、留样室、骨料室、化学分析室、天平室、高温室、资料档案室等功能区域，做到高低温分区、布局合理符合检测工作流程。2、检测场所的清洁、采光、通风、温度、湿度等应满足相关检测标准规范的要求，防止环境因素影响检验检测
8、工作。应按要求配置防火、漏电保护等必要的安全措施.3、专项实验室应按照实验室计量认证评审准则、湖南省预拌商品混凝土及混凝土预制构件生产企业内设专项实验室要求进行建设，具备水泥、集料、外加剂、掺合料和混凝土等项目的检验检测能力，并配备相应的技术人员、检验检测设备仪器。4、专项实验室应配备相应的数据采集设备和软件，纳入本市建设行政主管部门制定的质量检测监管系统，做到检测数据实时上传，并通过统一的专业软件出具相关技术资料和检测报告。五、环境保护1、搅拌站场应符合工业企业厂界环境噪声排放标准GB123482008中的相关要求及附表一规定.2、预拌混凝土搅拌站（楼）无论在何种供料形式的工作状态下，粉尘排
9、放均应符合大气污染物综合排放标准GB162971996及附表二的规定。3、预拌混凝土场站应采取有效的收尘措施，收尘机收集的粉尘进入粉料仓或者主机，重新利用；应建立完善的收尘设备维护管理制度。31粉料仓收尘应满足如下要求：a）顶部应设置收尘设备（如脉冲反吹收尘机）；b）应采用雷达料位装置，随时掌握粉料仓位；c）应配备安全阀、报警器及自动停止打料装置（如管囊阀）。安全阀正常使用时不允许开启，保证粉罐不冒灰。3.2主楼收尘应满足如下要求：a）主机应设置收尘设备（如负压阀配合布袋除尘器）；b）斜皮带与待料斗实现全封闭；c）待料斗处应设置脉冲反吹收尘机。3o3砂石料场应设置收尘装置（如脉冲反吹收尘机或高
10、压喷雾系统）。4、搅拌站场内部污水应循环使用，达到零排放。5、应设置固体废弃物存放点，不得露天堆放。6、砂石分离机分离出来的砂石材料作为原材料回收利用，分离出来的水泥浆水进入配备定时强力搅拌器的多级沉淀系统，通过控制浆水浓度、掺量、匀质性等参数，在保证混凝土质量情况下通过生产消耗回收利用，分离的固体废弃物场区内指定地点堆放，联系环卫定期外运。7、站场内日常冲洗地面、冲洗罐车、冲洗皮带产生的废水通过场内引水渠进入多级沉淀系统回用.8、利用强酸刷洗罐车产生的废水不能直接用于混凝土生产，需经单独沉淀池沉淀后，定期联系相关环保企业进行处理，PH值在69之间才能回用.9、生产废水经多级沉淀系统处理，由于
11、各类原因不能全部消耗回用完的部分，经沉淀后定期清理，废渣废料联系环卫定期外运.10、生产运营过程中产生的各类废油，需经专业处理公司回收处理，不得外排。11、应定期对搅拌楼（站）、料（筒）仓进行整新，保持美观整洁。12、预拌（商品）混凝土运输车辆应统一标识、统一颜色，定期对车辆进行维护、保养和刷漆，出料口必须安装防漏截斗。六、安全防护1、在场站内有安全隐患的地方，应设有明显的安全警示标志。2、场站内应限制车辆通行速度，生产和生活区范围内车速不得高于5kmh03、封装的搅拌主楼和砂石料场必须设置避雷装置。4、消防器材必须齐全、良好、符合要求。5、输送机皮带全包封防护，皮带尾部和两侧设置安全防护网，
12、驱动部分安装防护罩。6、站场内如配套建设有柴油储存库及加油设备，厂家应提供安全证明并通过消防部门验收合格。附表一绿色环保型预拌混凝土场站噪声要求检测位置C,噪声限值噪声排放限值昼夜基准噪声型低噪声型a.离搅拌机中心水平距离7%离地面I。5m处89dB（八）79dB（八）b.控制室内82dB（八）厂界65dB（八）55dB（八）aoJG/T5079o1-1996建筑机械与设备噪声限值4。1机外噪声限值：指距基准表面水平距离7m,离地面1。5m的前后左右四个测点上按JG/T5079.2规定的测量方法测得的A声级（按背景噪声进行修正）经计算的表面A声级不得超过的最高值。b.控制室内的噪声限值，参考司
13、机耳边噪声限值，略高于国标要求。为达到限值要求，控制室可以采取降噪措施，如：中空玻璃窗、贴吸音材料、软材料密封等。Co新建预拌混凝土场站噪声限值应达到低噪声型要求，预拌混凝土场站升级改造噪声限值应达到基准噪声型要求。附表二绿色环保型预拌混凝土场站粉尘要求作业场所颗粒物无组织排放监控点ao浓度限值/(mgm3)混凝土搅拌站（楼）厂界外IOnlbo1.0a0指监控点处的总悬浮颗粒物（TSP）Ih浓度值。bo排放监控点设置方法按GB16297-1996大气污染物综合排放标准附录C进行。1、监控点应设置在厂界外IOm范围内，且设置在厂界浓度最高点。（依据：GB162971996附录C中C2条）2、GB
14、16297-1996规定：新污染源颗粒物排放限值：最高允许排放浓度120mgm;无组织排放监控浓度限值，周界外浓度最高点1.Omg/m3。附表三预拌（商品）混凝土企业绿色环保改造生产设备设施性能表序号设备设施4X180标准生产线所需的配置及其性能参数备注说明1钢构封装应达到钢结构标准厂房的规范要求，并由具有相应资质的专业公司进行设计与施工。侧板应采用厚度20.5mm的彩钢板.1.1搅拌主楼及粉料罐全封闭。Io2砂石场全封闭，面积23000z下部采用钢筋混凝土挡墙，高度，3。5m.料场能力最少应满足7天满负荷连续生产的供料要求.Io3斜皮带全封闭。维修走道底板应采用防滑实板。1.4散装粉料卸料区
15、通道式半封装Io5废料堆场全封闭。面积应2200r112e每增加一条生产线应增加不小干50m2c2洗车车容车貌整洁，且应车身无明显结垢物，车轮无附着物。2o1隔离洗车单独设置用于清洗车身结垢附着物的隔离洗车区，应设置不小于20m3的单独沉淀池与清水池各一个.2o2出口洗车设备全自动洗车装置，洗车过程中对周边环境不造成二次污染，应保证出场工程车辆不带泥带灰.3除尘系统收尘设备应选用脉冲反吹布袋除尘器。3.1粉料罐除尘系统应能及时收集粉料罐在进料过程中产生的粉尘，并能实时监测筒体内压力的变化，能够在超压时报警并自动切断进料通道，应有连续料位监测装置，可对筒体内物料存量进行准确测量。3.1.1脉冲反吹布袋除尘器单机总过滤面积应224m2,出口粉尘浓度应30mgm3按粉尘罐数量配置。3.1.2智能防爆仓系统应配备连续式料位测定装置、安全阀、报警器及自动停止进料装置（如管囊阀）。3.2搅拌主机及待料仓除尘系统3
