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1、施丝使用加抠庭杼境一、钢丝通使用拉爸事发()使用前检查内容钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、钢丝绳绳芯露出的程度。(二)保养注意事项1.钢丝绳的使用期限与使用方法有很大关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷。2 .钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油。3 .钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油(50。C左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂。4钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤。5 .钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢,也可用铁箍箍紧，以免绳头松散。6 .使用中
2、，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。7 .在使用过程中，应注意防止以下情况出现：(1)钢丝绳与电焊线接触。(2)钢丝绳间直接接触。(3)钢丝绳与金属尖锐棱角经常摩擦。(4)钢丝绳从已经破损的滑轮上穿过。(5)吊装角度超过60。(6)在高温物件上使用的钢丝绳，必须采取隔热措施，以防降低强度和寿命。(7)钢丝绳报废切断时，应有防止绳股散开的措施。二、纲延他抠庭行推钢丝绳出现下列情况之一，应予以报废：1 .对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达该绳总丝数的10%o2 .吊运炽热金属或危险品
3、的钢丝绳,其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按第1项中所规定的一半即可报废。3 .钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%o4 .钢丝绳有明显的内部腐蚀。5 .钢丝绳直径减少量达7%o6 .钢丝绳与铝合金接头部位有裂纹或滑移变形才由编钢丝绳索具插编部位有严重抽脱；浇铸钢丝绳锚具与钢丝绳连接处有位移，发生抽脱现象。7 .钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数应在第1项或第2项的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10%、15%、20%、30%-40%时折减系数对应85%、75%、70%、60%、
4、50%o8 .整股断裂或烧坏。9 .局部外层钢丝绳伸长呈笼形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重。10 .钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。钢丝绳报废断丝数安全系数规格绳6W(19)绳6X(19)绳6X(37)一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻小于66-7大于7126221114726131683015表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。一个节距，指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。吊书使用俄报庭行推一、吊命名金使用房傩护仔养1 .吊带分为扁平吊带和圆形吊带。2 .使用吊带前，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式系数正确选用，严禁超负荷使用，不允许采
5、用栓结方法进行环绕。3 .吊带伸长率在极限工作力下为小于2%,破断延伸率小于12%o4 .吊装时，将吊带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位；不要交叉、扭转吊带，不要让吊带打结、打拧，以防影响拉力，损伤吊带。5 .吊带环眼张开角度不应大于20。，避免吊装过程中环眼开裂。6 ,使用时挂吊好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落、脱钩。7 .不要使用已损坏的吊带。8 .当移动吊带时，不要拖拉吊带。9 .绦纶有耐无机酸的机能，但易受有机酸的伤害。10 .纤纶适用于能抗化学物品的场所。11 .锦纶有耐烈机酸的能力，易受有面酸的伤害，在受潮时,强力损失可达15%o12 .吊带使用温度范围:-401
6、00oCz不宜吊装酸、碱性较强的物料，以防伤害吊带。13 .不应将任何可能对它形成损伤的安装衔接起来。14 .吊带两头吊扣与挂钩接触处，应经常检查，确保吊带挂在双钩对中心位置，发现缝合线磨断、断股时，严禁使用。15 .扁平吊带在宽度方向不能均匀承载,受到吊钩内径影响，致使吊钩与织带环眼结合的不充分，应采用正确的连接件连接。16 .不应运用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物。17 .多条吊带同时使用时，应使载荷平均散布。18 .不应将重物压在吊带上，不应试图将吊带从重物下面抽出来，应用可靠物体垫起，留出足够的空间以便吊带能顺利拿出。19 .吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下寄存。防止把吊带寄存
7、在明火旁或其他热源附近。不用时，应将吊带放置在专用的架子上或吊具柜内。二、吊带抠庭杼.推1 .带有红色警戒线吊带的警戒线已裸露。2 .吊带本体被切割，严重擦伤，带股松散，局部破裂。3 .表面严重磨损，吊带异常变形起毛，磨损达到原吊带宽度的十分之一。4 .承载接缝绽开、缝线磨断。5 .吊带纤维软化、老化(变黄)，表面粗糙易于剥落，弹性变小，强度减弱。6 .吊带出现死结。7 .吊带发霉变质，表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。吊装带额定载荷国际标准色(JB/T8521.2-2007)额定载荷颜色图例额定载荷颜色图例100OKG紫色2000KG绿色3000KG黄色4000KG灰色5000KG红色6000KG棕色8000KG监色10000KG及以上橙色
