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1、不同强度混凝土气囊分隔施工工法1.前言随城市化的发展，大型公共设施、高层及超高层建筑日益增多。因建筑结构逐上而下传递荷载，导致建筑上部与下部的混凝土强度会出现高低区分，且为实现结构良好的抗震性能及经济适用性能，同一层的墙柱混凝土设计强度常比梁板混凝土设计强度高一个或数个等级；仅高一个强度等级时，经设计单位同意，墙柱位置梁板高度范围内的混凝土，可以采用梁板混凝土一同浇筑；当强度等级高两个等级及以上时，应在交接区域采取分隔措施。以避免高低不同强度的混凝土任意混合，影响混凝土性能，确保不同强度混凝土间的浇筑质量。在常规设计及施工做法中，常采用以细钢筋作为骨架，绑扎收口钢丝网，架设于梁钢筋间隙之间，作
2、为不同强度混凝土之间的分隔；但因梁纵向钢筋、箍筋较为密集，在分隔操作时较为麻烦，往往会封堵不严，在混凝土浇筑过程中易出现混凝土漏浆问题，尤其以梁截面四周一圈保护层区域为最，起不到应有的分隔效果。针对此情况，从操作便捷、封堵严密及可周转式的角度出发，结合施工现场实际操作使用需求，创出一种“不同强度混凝土气囊分隔施工工法”。主要是通过利用气囊充气膨胀、放气收缩的特点，在梁钢筋绑扎完成后，将数个未充气的气囊从梁钢筋间隙中放入，背靠箍筋放置，用气筒充气使气囊膨胀，将间隙挤紧形成气囊分隔，待混凝土浇筑完毕，放气收缩，便可将气囊取出，清理备用。2 .工法特点2.0.1工厂定制加工，长度、直径大小可调，成品
3、质量好。2.0.2适用性强，各类截面尺寸均可安装，分隔性能好。2.0.3组装安拆方便、耐磨性强、可多次周转使用。2.0.4分隔严密、无漏浆，混凝土成型质量好。3 .适用范围本工法主要适用于建筑工程中，后浇带梁、梁柱及梁墙节点部位不同强度混凝土的分隔施工。4 .工艺原理本工法所述的不同强度混凝土气囊分隔施工工法主要由气囊、配套气筒及对应的操作工艺组成。(1)正常按施工设计图纸绑扎墙柱、梁板钢筋；(2)在钢筋绑扎完毕后，在钢筋间距缝隙安放未充气的塑胶气囊，气囊背靠箍筋放置迎向高强度混凝土一侧，塑胶气囊边缘距高强度等级构件边缘不应小于50Omnb当梁高度较高时，可用在箍筋上绑扎短钢筋用于支撑；(3)
4、采用打气筒进行充气，橡胶气囊充气膨胀将梁钢筋之间空隙填塞密实形成分隔；(4)先行浇筑梁柱节点高强度等级混凝土，再一侧浇筑低强度混凝土。在混凝土初凝前，将气囊放气后收缩，使橡胶气囊与混凝土脱离，即可将其拔出，清理完表面混凝土泥浆后，即可周转到下一楼层使用。5 .施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2施工操作要点5.2.1施工图纸审查查阅施工技术图纸，确定不同混凝土强度的楼层区域，再对各楼层区域的梁柱、梁墙节点处的梁截面尺寸、钢筋数量及间距、保护层厚度等信息进行分析,确定各梁主筋的最大间距及平均间距，采用合适直径及长度的分隔塑胶气囊。通常采用直径660*1000和6100*1000,壁厚
5、0.6mm以上，耐扎耐磨性好。5.2.2材料尺寸确定、工厂加工待塑胶气囊规格尺寸、数量确定好后，联系专用塑胶气囊加工厂家进行定尺加工，确保气囊质量。并待气囊运输到场后，充气抽查其长度、直径、气密性及阀门的完整性等，符合要求方可投入使用。图5.2.2-1塑胶气囊5.2.3气囊安装、混凝土浇筑按高低混凝土强度分隔的间距要求来放置塑胶气囊，确保气囊边距离柱、墙边不小于500mm。安装时采用PCV塑料管作为辅助气囊安装装置，将气囊一端送至梁底钢筋下部卡紧，气囊背靠箍筋放置迎向高强度混凝土一侧。图5.2.3-1塑胶气囊安装及间距复核待气囊安装后，充气膨胀检查其填充的密闭性，若气囊间存在空隙，需将气囊放气
6、后，再另增加一个气囊，使其充气填充密实。图5.2.3-2塑胶气囊密闭性检查混凝土浇筑时优先浇筑高强度混凝土区域，再浇筑低强度混凝土区域，待两侧混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，将塑胶气囊放气、收缩后，拔出。气囊附近混凝土需预留一定混凝土沉陷量，便于气囊拔出后形成空腔的填充，混凝土应振捣密实。图5.2.3-3塑胶气囊拔出5.2.4气囊清理、周转备用塑胶气囊拔出后，及时用清水清理表面混凝土泥浆，并于干燥处存放，待下一楼层周转使用。6.材料与设备6.1材料表6.1主要材料表序号材料名称规格型号单位备注1塑胶气囊660、100mm气囊分隔2PVC管20mm气囊辅助安装6.2设备表6.2主要机械设备表序
7、号名称规格型号数量用途1打气筒/2台气囊充气2钢卷尺5m2个测量7 .质量控制1 .1符合国家标准及规范表7.1主要标准及规范表序号名称编号1混凝土结构工程施工规范GB50666-20112混凝土结构设计规范GB50010-20103混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑抗震设计规范GB50011-20102 .2质量控制要求2.1.1 气囊表面应平直光滑，不应有裂纹、毛刺、结疤和划痕；不得存在密闭不严、漏气等情况。7 .2.2混凝土应振捣密实，表面无锋窝，孔洞、露筋、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。8 .2.3混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。普通硅酸盐水泥混凝
8、土养护时间不得少于7d,掺加外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14do8 .安全措施8. 0.1所有人员进行施工现场作业时必须戴好安全帽，应定期巡视施工现场,召开安全巡查会议，发现问题及时解决。9. 0.2进入现场的机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。10. 0.3高处作业时，严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，佩戴好安全帽机安全带，所有物料构件不得放置在临边或洞口附件，应靠内侧平稳堆放，不准往下乱抛任何材料及工具等物件。11. 0.4各种部件加工时，机械设备接线满足一机、一闸、一漏，机械
9、设备接地正常，施工现场临时用电严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005执行。12. 0.5拉杆安装拆除过程中，高处作业时操作工人应正确佩戴安全防护措施,安全员应现场监督。13. .6建立健全安全教育培训制度。所有员工必须进行入场三级安全教育,电工、电焊工等特种行业操作人员都必须经有关部门培训，考核合格后，持证上岗作业。9 .环保措施1. 0.1场地内的临时道路、材料加工棚、仓库等地面均采用混凝土地面进行硬化处理，对裸露土壤区域及时材料密目网进行覆盖及绿色植被种植。2. 0.2工程现场出入口大门设置洗车池和沉淀池，各类车辆出入现场确保100%清洗，沉淀后的清水再用做洗车水重复使用，
10、提高水资源利用率。9. 0.3浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。混凝土振捣是产生噪声较强的作业，应优先选用低噪声的振捣设备，以减少噪声污染。10. 0.4材料堆放有序，储存环境适宜，措施得当，保管制度健全，责任落实。11. 0.5现场实行责任区包干制度，定期检查评比。12. .6清除施工后遗留的杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。13. 0.7施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。14. 0.8对于切割机及其他机械噪声排放的控制，施工时应搭设简易棚将其围起来，同时产生的废弃物应及时清运，保持工完场清。10 .效益分析10
11、.0.1社会效益本工法主要是通过利用气囊充气膨胀、放气收缩的特点，在梁钢筋绑扎完成后，将数个未充气的气囊从梁钢筋间隙中放入，背靠箍筋放置，用气筒充气使气囊膨胀，将间隙挤紧形成气囊分隔，待混凝土浇筑完毕，放气收缩，便可将气囊取出，清理备用。气囊充气膨胀封闭严密，无混凝土漏浆等情况；混凝土成型质量好。在确保混凝土施工质量的同时，降本增效效果明显。本工法在实际应用中从施工质量、施工工期、工程成本等方面取得了良好的社会效益，有利于保证工程质量、缩短工期，得到了建设、监理单位的一致认可。0.0.2经济效益序号对比项目传统钢丝网分隔措施塑胶气囊分隔施工1采购加工一处（成品材料）平均：6元/处单个（材料+维
12、护）平均：80元/处2安装单个人工180元/日X30分钟/处/（8X60分钟）=11.25元/处单个人工180元/日X8分钟/处/（8X60分钟）=3元/处3周转性一次性投入，不可周转平均可周转12次4合计17.25元/处3+80/12=9.67元/处5使用效果分析论单处分隔施工成本，传统钢丝网投入成本为17.25元/处，塑胶气囊投入成本为83元/处，但塑胶气囊周转5次便可平衡传统钢丝网的投入，周转六次及以上，便可起到节约成本的作用。经过实际运用表明，塑胶气囊平均可周转12次，综合成本降低60%。安装需钢丝网点焊及扎丝绑扎，但钢筋间距小，操作难度大，且存在机械用电风险，操作时间长。无需其他机械配合，仅一个PVC管辅助安装即可，方便快速，安装时间可降低90%；梁截面四周保护层区域，钢丝网难以封闭，高强度混凝土优先浇筑时，存在混凝土漏浆等问题。气囊膨胀封闭严密，无混凝土漏浆等情况；混凝土成型质量好；尤其对于后浇带梁部位的分隔，因分隔一侧需后续浇筑混凝土，浇筑前对钢丝网的二次清理尤为费工费时。气囊外壁光滑，拆除方便，在后浇带后续浇筑混凝土时，仅需对结构进行凿毛即可。
