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1、接力器安装工法1 .前言随着国产化水轮发电机组单机容量不断刷新，针对水轮发电机组各部件质量重、安装精度高、难度大等特点，中国水利水电第四工程局组织对应项目部专业技术人员，调查实际、展开部署、决策方案、顺利实施了水轮机接力器安装全过程，取得了较好的成果。导水机构接力器作为控制活动导叶开关和开度的直接驱动设备，其安装质量直接影响整台机组的安全稳定；本文对水轮发电机组接力器安装过程进行了工艺优化，主要包含接力器吊装就位、预装、活塞杆水平调整、压紧行程等工艺做出了改进，使设备安装高效稳定、安全可靠、省时省力，开关机、运行中导水机构动作灵活，停机后活动导叶立面止水效果优良，节约了大量水资源。其中在接力器
2、吊装、预/安装期间使用的托架，于2022年8月获得国家知识产权局授予的实用新型专利，通过工装与各道工序间的衔接配合，施工安全、质量、进度得到较好控制。2 .工法特点2.01接力器在机坑外打压试验完成后，拆除两块调整垫板（手动侧、液压侧），送至加工车间，调整垫板不参与接力器预装（不吊入机坑），从而节省安装直线工期。2.02制作专用接力器吊装、调整托架，焊接里衬延伸槽钢，使原本不易于吊装就位的设备，实现了安全、简便的操作方法。2.03焊接调整线架，挂装钢琴线，便于调整两台接力器跨距、位置、中心。2.04在不影响接力器本体水平范围内，活塞杆行程处于50%位置时，微调接力器前腔高程，使活塞杆水平满足0
3、.060.08mmm（翘头趋势），解决了由推拉杆稍质量大，活塞杆下陷问题。2.05制作专用工装（活塞管卡），提前求得压紧行程预留量，后续调整中计算简便、精确，整个过程均一次测量、一次加工、升压后拐点清晰，满足各项精品质量要求。3 .适用范围适用于水轮发电机组接力器吊装、调整、安装整个过程。4 .工艺原理4.01接力器坑衬焊接、舲浇筑于机坑里衬外围，属于凹坑结构，桥机无法直接将设备吊入接力器坑衬内部；故在两台接力器坑衬出口同一水平，各焊接延伸槽钢、放置滚杠，吊装时托架落于滚杠表面，导链拽入坑衬内部，就位完成。4.02调整过程中两台接力器跨距、中心、与机组轴线平行度均要保证；根据机组轴线，焊接线架
4、，挂装两条钢琴线与机组轴线平行，用于辅助调整。4.03推拉杆稍过重导致接力器全开时，活塞杆水平不能保证、损伤防尘圈；在保证接力器本体水平的同时，微调前腔高程，使活塞杆行程在50%时，水平满足0.060.08mmm（翘头趋势），解决该问题。4.04压紧行程油压一般要求0.05MPa以内且拐点清晰，在设计油压下，要保证两接力器前腔（液压侧）、后腔（手动侧）同时到达、紧贴缸壁，以往操作中需反复加工调整垫环来补偿；制作活塞管卡紧固与活塞表面，配合千斤顶、百分表，提前测出精确预留量，压紧行程调整过程避免反复拆卸、加工垫环。5 .施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1接力器安装施工工艺流程图5.
5、2操作要点5.2.1 工装制作及测量放点1、根据接力器到货实际尺寸，配割下料、焊接托架，进入坑衬后接力器螺栓孔低于对应基础板螺栓孔30mm左右，顶起托架，装入把合螺栓。2、接力器行程检查、试验后，划分杆头稍中心线，做出标记。3、线架角铁开口时，保证精确，完成后用全站仪复核，保证钢琴线与机组轴线平行度。4、接力器把合螺栓拉伸应分次、对称预紧，保证组合缝间隙符合设计要求。5、活塞管卡安装前，使用005mm紫铜皮包裹活塞杆。5.2.2 施工准备1、报、审、批接力器安装施工方案，对施工人员进行技术交底。5.2.3 工通道，布置施工照明、准备施工用器具。5.2.4 力器打压油泵、油管、油箱等。4、清扫接
6、力器基础板、检查把合螺栓孔，必要时进行攻丝。5.2.5 衬延伸槽钢，打磨拼焊处光滑，放置滚杠。5.2.6 仪放出接力器基础板中心、高程，并做标记。5.2.7 基础板螺栓拉伸1、根据基础板螺栓规格与等级，确定拉伸值。2、安装液压拉伸器，接入高压油管，油泵。3、螺栓拉伸应分次、对称预紧；架设百分表，逐步升压，观察百分表数值。4、在油泵未泄压状态下，拧紧基础螺栓螺帽，泄压后，记录拉伸值。5、依照上述流程完成全部螺栓拉伸。图5.2.3-1拧紧螺帽图5.23-2记录数值5.2.8 接力器检查、试验1、接力器到货后，对接力器外观进行检查，检查各封堵法兰、阀门、密封等部位是否有渗漏。2、外观无异常后，通过接
7、力器缸底部球阀，放出运输防锈润滑油，检查是否有杂质、异物等。3、提取油样进行检验，油质检验应符合相应要求。4、接入油泵、油管，按额定压力1.5倍做渗漏试验，保压30min,压降须符合设计要求。5、测量接力器活塞杆行程，划分杆头稍中心线，调整板腰线、中线，做出标记。6、拆除调整垫板，送至机械加工厂暂且存放（等候测量数据）。图5.241接力器渗漏试验图5242接力器行程试验5.2.9 接力器吊装1、将两台接力器放置托架上，用倒链将接力器、托架临时捆绑。2、用桥机吊入机坑，在主钩不完全松的情况下，坑衬内部用两台倒链与桥机相互配合,当托架底部70%进入坑衬内部时，摘钩、两台倒链步调一致拽入安装位。5.
8、2.10 架焊接1、架设经纬仪，依据厂房纵横中心线，放出通过控制环大耳柄中心且与机组X轴平行的两条水平点线。2、焊接线架，开口、挂装0.3Omm钢琴线。3、复测钢琴线与X轴平行度，两根钢琴线跨距、平行度符合要求。4、将线坠挂于钢琴线之上（调整完成时线坠尖端与接力器杆头稍中心线相吻合）。5.2.11 力器预装1、根据接力器基础板标记与接力器本体标记，用千斤顶配合托架，同时将杆头稍中线与线坠底部保持在同一垂线，初调接力器水平、中心、高程。2、将活塞杆动作到50%位置。测量控制环大耳柄上平面高程，与接力器杆头稍上平面高程对比，结合实际高程，调整至合格范围内。3、结合标记点、线坠与杆头稍中线、精调接力
9、器高程、水平、中心。4、在活塞杆上放置框式水平仪（精度0.02mmm）,使活塞杆在50%位置时水平满足0.060.08mmm（翘头趋势），同时兼顾其它质量控制点。5、在接力器后腔底部支设1台千斤顶，穿入接力器与基础板1/2把合螺栓，用打击扳手预紧。6、旋松托架所有支撑千斤顶，此时，复测接力器水平、中心、高程、跨距、杆头稍与控制环相对高程。7、在基础板圆周均布8个测量点，测出间隙、分析数据，通过加工调整垫板来补偿接5.2.12 整垫板加工1、上叙测量数据无误，将加工量直接反馈至机械加工厂，加工完成后运送至厂房；调整板只加工与基础板配合面，不允许加工与锁锭座配合面。2、到场后检查调整垫板加工面、复
10、测厚度满足要求后；用桥机吊入坑衬内。3、安装调整垫板，预紧垫板沉头螺栓，间隙符合设计要求。图5.2.81垫板吊装图5.2.82间隙攵测5.2.13 力器正式安装1、根据预装时所作标记，顶起托架，安装把合螺栓。2、用液压扭矩扳手，按设计扭矩对称、分次预紧接力器与基础把合螺栓。3、旋松所有支撑千斤顶，使接力器不受任何辅助外力。4、最终复核接力器水平、中心、高程、跨距等质量控制点。5、三检制复核完成后，组织厂家、监理，进行阶段性验收。6、按照图纸要求安装接力器定位销钉、永久千斤顶。图5.2.9-1活塞水平复核图5.2.9-2高程验收5.2.14 接力器压紧行程预留量测量1、压紧行程预留量测量在推拉杆
11、安装完成、控制环固定后进行。2、按要求预紧超级螺母顶推螺栓，用内径千分尺，测量接力器前缸盖与推拉杆稍之间距离；记录数据，测量位置做好标记。3、以液压锁锭接力器为例：旋松接力器超级螺母顶丝，拆除压紧行程调整垫环。4、将管卡紧固到活塞本身，用机械千斤顶顶置活塞前缸盖与管卡上下两端，顶置缸底。5、再次复测相对位置，后者与前者相减，得出接力器压紧行程预留量，记录数据AL6、手动锁锭接力器测量时，架设百分表；旋松超级螺母顶推螺栓，直接将活塞顶置后缸底，百分表数显正为预留量，记录数据A2。7、此时，两台接力器压紧行程预留量均测量完成。8、恢复活塞位置并按要求预紧超级螺母顶推螺栓。图5210l专用工装(活塞
12、管卡)图5.2.102预留量测量5.2.15 接力器压紧行程调整1、机组具备无水调试条件后，开始压紧行程调整。2、在活塞杆表面架设百分表，调整表针与活塞杆平行。3、根据厂家提供的压紧油压，将接力器逐步升至压紧油压值。4、记录两组百分表数值BLB2；此时，计算调整垫环加工量。5、液压锁锭接力器调整垫环加工量：垫环原始厚度-(Al-B1)。6、手动锁锭接力器调整垫环加工量：垫环原始厚度+(A2-B2)o7、系统泄压，拆除接力器调整垫环，根据相应数据进行加工。8、用管卡恢复加工后的调整垫环，并把紧相应的内六角螺钉。9、再次架设百分表，调整表针与活塞杆平行；逐步升压，当到达压紧油压值时，百分表摆针的摆
13、动幅度与速度有明显降低，此时压紧行程调整满足要求。10、三检制合格后，组织厂家、监理进行接力器压紧行程最终验收。图5.2.11-1架设百分表图52112拐点观察6 .材料与设备6.1 试验、调整材料表6.L1试验、调整材料表序号名称规格单位数量1油桶200L个52油管10mIOMpa条13钢琴线0.30mm卷14角磨机125台25线盘30m盘16样冲120mm个17千分尺100Omm把18框式水平仪0.02mmm把19直角尺200*300把110钢板尺500mm把111盘尺20m把112油泵220V台113千斤顶I6t台814槽钢16#米22m15电焊机ZX7-400台116焊条3.2J507
14、Kg4017手拉葫芦3t台318百分表0-30mm个219H型钢150mm米2020钢板20mmm21.221液压拉伸器与螺栓匹配个122油泵与拉伸器匹配台17 .质量控制7.1 接力器安装质量控制标准表7.11接力器安装质量控制表项次检查项目规定值或允许偏差1基础板螺栓拉伸设计要求（0.1Omm）2接力器打压额定油压1.5倍，时间30min,无泄漏3活塞杆与连杆连接面间隙0.5mm4活塞杆在全关与全开位置杆端高程之差0.5mm5接力器连杆与控制环连接面高差LOmm6接力器在全行程范围内的中心线偏差2.0mm7活塞杆处于50%水平0.06-0.08mmm（翘头趋势）8接力器压紧行程按设计油压调整7.2质量保证措施7.2.1水准仪、千分尺等精密测量仪器在使用前，须经国家法定计量部门校验合格后方可使用，同时提前放入现场，消除环境温湿度带来测量误差。7.2.2 接力器各试验必须由专人负责指挥进行试验，各领域人员必须听从指挥，统一调度进行试验工作。7.2.3 每项试验开始前，必须由有关各方对试验条件进行联合检查，确认满足。7.2.4 接力器注油时，应随时观察油腔内油容量，防止有油溢出。7.2.5 接力器渗漏试验为额定压
