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1、一、填空1 .工序的定义是2 .机械加工顺序的安排原则为、3 .机械加工中产生的加工误差，根据其性质主要可分为和两大类。工件材料硬度变化引起的误差属于而刀具磨损引起的误差属于。4 .机械加工中的夹具按其使用范围可分为五类：一,O5 .基准统一的含义是,通常轴类零件加工时采用统一基准是对于箱体类零件则采用O6 .对夹紧机构的基本要求是。7 .存加工原理误差的情况包括：、采用加工齿轮；、采用车削螺纹。8 .工件表面层的物理机械性能主要包括：、和9 .提高机床传动精度的措施是、和O10 .金属切削过程中的三个切削分力中，对机械加工系统的变形及零件加工精度影响最大。11 .机床导轨在内的直线度误差对工
2、件加工精度的影响最大。12 .对于有色金属零件的外圆表面精加工，一般采用CL艺方法）。13 .按照我国通用机床的型号编制方法，Z5030中Z表示,50表示30表示。14 .由于磨粒以较大的和钝圆半径对工件进行切削,故单位磨削力大。15 .分组装配法适用于16 .的场合,17 .精基准的选择一般应遵循、Q18 .采用单刃镣刀管孔时，孔的尺寸由二保证的。19 .对于链床而言，机床主轴轴颈和滑动轴承孔的形状误差对工件加工精度的影响是不一样的。后者主要引起被加工工件的（误差项目），其原因是20 .21 .机床专用夹具一般由、夹紧装置、对刀元件、联结元件、夹具体等部分组成。22 .按照斐国通用机床的型号
3、编制方法，MG1432A中M表示,32表示o23 .零件表面发生线的形成方法有、和O24 .机床夹具设计时对夹紧装置的基本要求是、25 .切削用量三要素指的是_.26 .砂轮磨削不适宜加工塑性较大的有色金属材料，主要原因是27 .机械加工工序的安排一般应遵循的基本原则是28 .修配装配法主要适用的场合是一29 .O二、简答题。0.基本概念以及术语： 切削用量、 常用刀具材料、 切削合力以及分解、 影响刀具寿命因素、 成形运动、主运动、进给运动 纵磨与横磨 外联系与内联系 工艺系统 误差敏感方向、误差复映 原始误差、原理误差、调整误差 系统误差与随机误差、工序能力 定位误差、基准位移误差、基准不
4、重合误差 常见组合定位方式（4种，p246） 夹具组成及分类 可调支承、自位支承、辅助支承 夹紧力要求 强迫振动、自由振动、自激振动 工艺过程、工序、工步、安装、工位、走刀 粗、精基准选择原则 加工阶段划分 工序顺序安排原则 加工余量及影响因素 四种装配方法的特点与应用场合1 .简述粗基准的选择原则。2 .何谓“误差复映”现象？并描述产生过程及其改善措施。3 .何谓顺铳和逆铳，请作图说明。并比较主要优缺点。4 .何谓机械加工工艺系统，并列举其影响工件加工精度的主要因素（至少六项）。5 .图1为两种典型的外圆磨削方式。1）分别指出所需的主运动和进给运动（直接在图上标出并加以说明）：2）比较各自磨
5、削精度和表面质量的大小并简要说明理由。纵向进给磨削外圆横向进给磨削外圆6 .请指出刀具的主要标注角度。并画图说明车床上刀具安装位置对其工作角度的影响。7 .试以磨削用量为例，说明磨削用量对磨削表面粗糙度影响8 .为什么外圆磨床采用死顶尖？9.加工外圆、内孔与平面时，机床传动链误差对加工精度有否影响？在怎样的场合下,才须着重考虑机床传动链误差对加工精度的影响？10,什么是工序集中、工序分散？11、影响切削力的主要因素？12、切削用量的选择原则。三、分析题1、在车床上车削外圆，请指出工艺系统产生下列主要原始误差对工件精度的影响（作图说明）。D车削细长轴外圆时的刀具磨损（工件采用两顶尖定位）2）机床
6、主轴箱和尾架刚性不足（工件采用两顶尖定位）3）车削刚性不足工件的外圆（工件采用两顶尖定位）4）工件轴向热伸长受阻（工件采用两顶尖定位）5）机床纵向导轨与主轴不平行（工件采用两顶尖定位）6）机床横手板导轨与主轴不平行（工件采用两顶尖定位）7）工件毛坯横截面呈椭圆（工件采用三爪卡盘定位）2、采用一端面和孔定位，另一端面夹紧，磨削薄壁套筒外圆。磨削表面呈现马鞍状。试分析主要原因，并提出改进措施。3、图1为两种典型的镶孔方式，试回答：D分别说明它们所需要的主运动和进给运动（直接在图上标出并加以说明）。2）若仅考虑链杆刚度的影响，试分析两种情况下所加工孔的形状误差。（a）车床上链（b）像床上镶（a）主运
7、动：工件旋转运动Vw；进给运动：刀具直线运动f。（b）主运动：刀具旋转运动V；进给运动：工件的直线运动f,或者刀具的直线运动F孔的圆度误差主要取决于机床主轴的回转精度。（b）其中，工件进给影响尺寸精度，刀具进给使得镖杆的悬伸长度变化，因此獴杆的受力变形时变化的,使得孔产生形状误差（靠近主轴箱处的孔径大,原理主轴箱处的孔径小）。4、图2为两种工件的工序定位夹紧示意图，试分析图中定位元件所限制的自由度，并判断有无过定位或欠定位现象，若有，请提出改进方案。（a）长芯轴：x,f,x,f支承板：z,x,y过定位：x,r；改进：将长芯轴改为短芯轴，或者下底面支承板改为限制一个自由度的支撑（小支承板或多点浮
8、动支承，如球面多点浮动）。（b）右端面支撑:Y9X9Z右活动顶尖：z,x左活动顶尖：起夹紧作用。5、试确定图2（a）、（b）所示零件相关加工工序的定位夹紧方案，并写出定位元件的名称及约束自由度的类型（假设其他表面己加工）。O 880 o-o0.02A6、在外圆磨床上加工（如图），当nl=n2,若只考虑主轴回转误差的影响，试分析在图中给定的两种情况下，磨削后工件的外圆应是什么形状？为什么？7、在车床上加工芯轴时，粗，精车外圆A及肩台面B,经检测发现A有圆柱度误差，B对A有垂直度误差。试从机床几何误差的影响，分析产生以上误差的主要原因有哪些？解产生A面圆柱度误差的主要原因是车床主轴回转轴线的径向跳
9、动。产生A面圆柱度误差的主要原因有：（1） 床身导轨在水平面内的直线度误差；（2） 床身导轨和主轴回转轴线在水平面内不平行；（3） 床身导轨的扭曲；（4） 主轴回转轴线的角向摆动。产生B面对A面不垂直的主要原因有：（1） 主轴回转轴线的轴向窜动；（2） 刀架横溜板导轨与主轴回转轴线不垂直。8、在车床的三爪卡盘上精镇一批薄壁铜套的内孔，工作以#力7定位，用调整法加工，试分析影响链孔的尺寸，几何形状，及孔对已加工外圆M6%的同轴度误差的主要因素有哪些项目？并分别指出这些因素产生的加工误差的性质属于哪一类？解影响孔径尺寸精度的因素：（1） 镶刀的尺寸调整误差一一常值系统误差；（2） 馍刀的磨损一一变
10、值规律性误差；（3） 铜套的均匀热变形（加工后孔缩小）一一常值系统误差；影响孔几何形状精度的因素：圆度误差：（1） 薄壁铜套的夹紧变形一一随机误差；（2） 车床主轴的径向跳动一一常值系统误差。圆柱度误差：（1） 机床导轨的几何误差（纵导轨在水平面不直；前后导轨扭曲；纵导轨与机床主轴不平行）一一常值系统误差；（2） 机床主轴的摆动一一常值系统误差；（3） 工件的刚度在纵向变化引起变形不均一一常值系统误差。影响孔也0片对外圆似6%的同轴度误差的因素：（1） 基准不符误差（0163与020%的同轴度误差）一一随机误差;（2） 工件外圆。2九7的形状误差引起工件安装误差一一随机误差；（3） 三爪卡盘的
11、制造和安装误差一一常值系统误差。8、长丝杠外圆表面磨削后形状为圆锥（靠近头架部位尺寸小）。试分析主要原因，并提出改进措施。（1）长丝杠外圆表面磨削常采用纵向进给磨削方式，磨削热较多，使得砂轮随着轴向进给热膨胀现象越来越明显，造成靠近头架部位切除的工件材料多，故磨削后形状为圆锥。措施:提高冷却效果，往复多次走刀。（2）丝杠为细长轴类零件，刚性较砂轮架，机床的头架与尾架低，且机床头架处刚度较尾架处高，因此工件在尾架处受力变形（让刀）大于头架处，故磨削后形状为圆锥。措施：提高工件中间，尾架处部位刚度。（3）加工过程中存在在误差复映现象。措施：往复多次走刀。8、若加工图3所示零件，试问如何选择粗、精基
12、准（标有符号的为加工面，其余为非加工面）。10、车床尾架的结构如下图所示，判断加工外圆时，是否会产生自激振动。如果会，则可采取什么措施提高工艺系统的抗振性而防止或消除自激振动？11、试根据图示的加工要求，选择合理的定位方案。要求：1.在图中画出定位元件2.说明各定位元件的作用12、齿轮箱部件如图所示，为保证齿轮轴的轴向窜动量，试以尺寸链最小环原则标注装配尺寸链。13、试从结构工艺性观点出发，修改下列各图。四、一对孔轴配合件均需镀铝，镀锅层厚度应控制在0.010.002mm（零件镀层后不再加工）,装配后应满足配合要求中30H7/f7（即配合间隙为0.0200.062mm）问：轴在镀铭前的工序尺寸
13、应该为多少？五、图示轴套零件，在车床上己加工好外圆，内孔及各面，现须在铳床上铳出右端槽，并保0证尺寸以5-0.06及260.2,试求调整尺寸H和A（基本尺寸及上下偏差）。六、工件定位的两种方案如图所示，要求加工上表面BD,距孔01的尺寸为A（A=200.15,V型块夹角90度）1、分析两种定位方法中各定位元件所限制的自由度；2、计算两种定位方法的定位误差，哪种方案较好?fW-.-1 ooo2,ILZG(Z)ZG(Z)0.50. 19151.00. 34130.60. 22571.50. 43320.70. 25802.00. 47720.80. 28812.50. 49380.90. 3159
14、3.00. 49865七、在自动车床上加工一批轴套零件，其孔径为中250.03,已知该工序的加工误差按正态分布，其均方差为0.1,加工后实际尺寸分布中心比公差带中心小0.02nmo试指出该批零件的常值系统误差及随机误差，并计算合格率与废品率。附：正态分布曲线下的面积函数八、有一批小轴，其直径尺寸要求为。18,0035“，加工后尺寸属正态分布，测量计算得一批工件直径的算术平均值x=17.975?m,均方根差=0.01mm。（1）试画出尺寸分布曲线与公差带间的关系图，计算合格品率及废品率并分析可修复性。（2）求系统误差，分析其产生系统误差的原因，找出改进的措施。（3）计算工序能力系数。Z1.001.502.002.503.00O(Z)0.34130.43320.47720.49380.49865【解】：（1）画尺寸分布曲线与公差带间的关系如图所示,_ x-x _ 18-17.975 _2.5作标准化变化，令0.01X-X17.975-17.9651Zq=10.01查表得：(2.5)=0.4938,4=0.3413偏大不合格率产大=0.5-。(2.5)=0.5-0.4938=0.62%,这些不合格品可修复。偏小不合格率七卜二0
