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1、第十二章钢筋电渣压力焊施工工艺标准12. 1总则12.1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径1440un的IIn级竖向或斜向（倾斜度4:1范围内）钢筋的连接。12.1.2 编制参考标准及标准1?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20012?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-20023?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-9612.2 术语12. 2.1钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。12.3 基本规定在每批钢筋正式焊
2、接之前，应进展现场条件下的焊接性能试验，合格前方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进展外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。12.4 施工准备12.4.1 技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进展技术、安全交底。12.4.2材料要求1钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2焊剂1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高铸高硅低氟焊剂或中锦高硅低氨焊剂。2）焊剂应存放在枯燥的库房
3、内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300C烘焙2h。3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4）焊剂应有出厂合格证。12.4.3主要机具1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32un直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为60OA的焊接电源；32un直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为100OA的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使
4、用。12.4.4作业条件1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数。3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,那么不宜进展焊接。4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。1
5、2.5 材料和质量要点12. 5.1材料的关键要求焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锌高硅低氟焊剂或中锦高硅低氟焊剂。焊剂应存放在枯燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂应去除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。13. 5.2技术关键要求电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数（焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间），不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。焊接参数要对焊工作详细的交底。14. 5.3质量关键要求
6、电渣压焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm,钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。15. 5.4职业安康安全关键要求1焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系菱带。2电焊作业现场周围IOm范围内不得堆放易燃易爆物品。3操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。16. 5.5环境关键要求严禁在易燃易
7、爆气体或液体扩散区域内进展焊接作业。12.6 施工操作工艺12.7 6.1工艺流程1工艺流程确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(15Omm区段内)钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等，应去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表12.6.2。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数表12.6.2筋径Im)钢直(焊接电流（八）焊接电压(V)焊接通电时间(三)电弧过程U2-1电渣过
8、程U2-)电弧过程tj电渣过程t214200220364522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003394安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5安放引弧用的铁丝球也可省去安放焊剂罐、填装焊剂。6
9、试焊、作试件、确定焊接参数在正式进展钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7施焊操作要点1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开场焊接。2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进展电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过
10、程的延时,使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程完毕，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。8质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进展自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为L1倍钢筋直径的长度范围内的局部应切除。12.6.3应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装
11、应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。假设出现异常现象，应参照表12.6.3查找原因，及时去除。电渣压力焊可在负温条件下进展，但当环境温度低于-20时，那么不宜进展施焊。雨天、雪天不宜进展施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表12.6.3项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、防止过大的挤压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、防止焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减
12、低顶压速度2、减小焊接电流3、少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、防止焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清楚钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量加紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏洞2、防止焊后过快回收焊剂12.7质量标准12.7.1主控工程1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验
13、，符合有关规定前方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工标准的规定。检验方法：观察或尺量检查。3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。1）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。2）在现浇钢筋混凝土多层构造中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，缺乏300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。12.7.2一般工程钢筋电渣压力焊接头应逐个进展外观检查，结果应符合以下要求：1焊包较均匀，突出局部最少高出钢筋外表4
14、mu2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3接头处的弯折角不大于4。4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。12. 8成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。12.9安全环保措施12. 9.1焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时安全带。13. 9.2电焊作业现场周围IOm范围内不得堆放易燃易爆物品。14. 9.3操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。15. 9.4焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及构造钢筋作回路地线。16. 9.5雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后应去除积水、积雪前方可作业。17. 9.6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进展焊接作业。12.10质量记录12.10.1钢筋出厂质量证明文件12.10.2钢筋原材夏试报告12.10.3钢筋连接试验报告
