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1、自动采样机技术规格书一、设备使用的条件适用于刘庄煤矿环境温度：T0C+4（C;相对湿度不大于95%（+25。C）；适应于具有瓦斯、煤尘等爆炸性气体的工作环境。二、设备名称数量设备名称：自动采样机；需求数量：1台。三、技术要求1 .功能描述带有不锈钢铲刀的采样头安装在皮带输送机中间位置，从运动的倾斜输送带上直接进行全断面采样。工作时，采样头由电机带动按所编程序旋转，每隔一定时间间隔旋转一周采集一个子样，并将子样连续均匀地输送给破碎机，破碎机按规定的粒度要求进行破碎，经破碎后的物料经过缩分器缩分后形成分析煤样和弃煤样两部分，分析样落入样品收集罐中，供实验室使用；缩分后的弃煤输送到弃煤回送装置中，再
2、将弃料提升到一定高度，返回到主煤流中。从而完成整个采样过程。整个采样过程由P1.C按预先设定的程序控制完成。采样精度符合GB/T19494要求，无系统误差；具有记忆初级采样倒计时功能。全自动采样装置主要包括采样器、给料机、破碎机、缩分器、集样器和弃样返排装置。弃样要返回到输煤皮带上。2 .主要技术参数(1)主要性能参数皮带机型号：DTII；皮带机宽度：160Onm1；皮带机槽型角：35；采样速度：8.9ms;采样量：6580Kgh;适应水分：15%;皮带机运量:2500th;采样点：皮带机中部；弃煤是否需要返回：是。(2)各设备技术参数设备名称型号功率备注采样头SBE-1822kW开口450m
3、m一次给料机BFC-601.5kW输送量3th破碎机MKF-9018.5kW出料粒度6mm缩分器BPC-310.37kW缩分比可调样品收集器SJC-060.18kW6罐弃煤回送装置TDT-363kW电气控制室系统MCC-IO以上全部采用皮带中部旋转刮扫进行采样，并配备采、制样间。相关资料等由生产厂家现场测绘最终认定。厂家负责自动采样机整体项目的设计、供货、运输、安装、调试、土建、试验、性能试验鉴定费用支付，负责采、制样以及控制室及其附属设施等单元房的设计及施工，为交钥匙工程。3 .主要技术要求（1）主要设备技术要求采样装置主要构成部分应包括：初级采样头、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器、
4、弃煤回送装置、落煤管及电气控制等。初级采样头：采样头用来将最大粒度为70mm的物料，按设定的时间间隔，从1500th-2500th流量的运输皮带上全断面采集出来，使得采集样品具有代表性。采样时间间隔可以任意设置，采样头的旋转半径可以任意调整。初级给料机：用来将采样头采集到的子样平稳的输送至破碎机破碎。输送机需全封闭，同时保证输送物料均匀，避免发生堵塞。输送机需根据需要可设置时间间隔，改变输送方向将子样送至样品破碎机。破碎机：破碎机用来把70mm的煤破碎成6mm的煤。破碎机锤头的旋转方向和破碎粒度可调。破碎机外壳上需有检查孔，如若破碎机因任何原因而负载停机时，可不用拆开周围的溜槽，即可方便地清除
5、阻塞。缩分器：缩分器为立式，用以将样品破碎后的煤样按比例二次采样。缩分比可任意调整。样品收集器：用以将二次采样后的子样收集到样品罐内，可实现自动更换样品罐位。弃煤回送装置：用以将弃煤回送至主煤流系统中，要求密封性好止逆性能好，传动可靠。(2)整机性能要求所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。设备零部件应尽可能考虑通用化和标准化，采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理；有避免采样或除去子样
6、中含有金属物的技术措施，能够避免金属进入破碎设备；控制方式采用P1.C自动控制，能够纳入程控和就地控制。其中，程控由集控室开启，设备运行按设定程序执行；就地控制由现场开启，设备运行按设定程序执行；采样头应能采出煤流全断面煤样，但不能损伤胶带，所有采样头应能采到完整子样。初采样头开口净尺寸不得小于240mm,其余符合国标，且初采后输煤皮带上剩余原煤不得超过500克；采样头及落料管的布置应保证皮带机两侧有700mm以上的通道；初采样头停启与移动煤联锁；采样系统应有初级子样转移应急旁路系统，以便进行离线制样；破碎机入口最大粒度能满足150mm,最终破碎机出口粒度分别为一级13m,二级三6m,其破碎粒
7、径应可调；破碎机对进料中偶然进入的难碎异物应有自停或反排功能，以保护设备不受损坏；破碎机应能保证出料粒度合格，通道畅通，设有防堵煤装置。破碎后的煤样除粒度外其它煤质特性不发生改变;缩分器设计为皮带中部刮扫式缩分，应尽可能减少缩分误差。要求故障率少、维修方便、缩分精度高、缩分比调节范围大、密封性好、工作可靠等特点，控制系统能使缩分比在无系统偏差和满足留样量与粒度的关系的前提下实现在线自动调节；集样器采用自动换罐的电动集样器，不少于6个罐位。集样器应有减少水分流失的措施。应确保集样器定位准确且具有自动认瓶、换瓶功能，配有瓶盖在集样器和集样罐都设有编号，安放样桶的装置应可电动旋转更换样桶（煤样满后，
8、可自动旋转），现场设置手动开关，样桶也可现场手动悬转；集样器采用不锈钢材质制作，厚度不低于6rnm,容积不少于151.,采用密封方式，并设有防止非采样人员接触试样的专用锁，使非采样人员无法接触最终子样；给料机采用密闭带式给煤机并应具有胶带清扫机构；整个系统的进煤口、出煤口及其间连接落煤管皆采用不锈钢材料；整个系统应设有进煤口、出煤口的堵煤报警保护装置；所有落煤管道用不锈钢制作，厚度不小于8mm,布置角度大于65,尽量采用圆筒形，在易磨损部位应加装耐磨材料；整机采样精密度达到GB/T19494.1-2004要求。检验方式按照GB/T19494.3-2004相关内容执行;整机在采样及试样处理过程中
9、水分损失率W1.%（水分样）；在全水分W15%时，系统应无卡堵现象；一次破碎机之前应设有均匀给料装置，以保证一次破碎机不易堵煤。一次破碎机的设计必须充分考虑增大其破碎能力及通流能力，以保证其能充分破碎较大的秆石，并不易堵煤，一次破碎机出料粒度W13mm,二次破碎机出料粒度r6mi;装置出现故障后，刮煤斗能正常复位，确保不影响皮带机的运行;系统噪音W85db,单元房内粉尘10mgm3（距检测点1米处）；包装应按国标要求进行，正确进行零部件及各种材料的标记，以便于运输、安装和查找，并提供详细的装箱单。样品收集器需采用不锈钢材质制作，厚度不小于6mm；整个系统的进煤口、出煤口及其间连接落煤管、所有落
10、煤管道皆采用不锈钢材料，厚度不小于8mm；钢构主体部分，如皮带机架、破碎机架等使用的槽钢为大小不低于14Omnb厚度不得小于8mmo四、供货范围：1.设备的供货状态为整体供货，木箱包装，可拆部件应视情况进行单独装箱发运，以保证这些部件在运输过程中的安全性。2 .所供范围内的设备，均组成整体或者由供货单位进行现场指导组装，完成其功能并达到规定的技术参数要求，凡因供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行，或达不到性能要求，供货单位需无条件补足，直至设备能正常运行并达到性能要求。3 .随机提供的技术资料须满足设备安装、维护需要，包括设备总装配图、设备操作（含维护、使用）说明书、正常使用的易损件清
11、单（含报价单）、技术手册、产品合格证、以及成套供货清单、主要部件检验探伤报告等书面版资料六份，电子版资料一份。4 .随机提供如：电机、轴承等主要外购件的合格证等相关质量文件。5 .供货单位负责设备的制造、运输、指导安装、调试、培训，其中运输指送到收货方指定现场卸车。6 .供货单位在设备供货同时，厂家应免费提供一年的设备运行必须的备品备件及专用工具。7 .卖方在签订合同3天内，应向买方提供下列资料：设备安装总图、基础图、各受力点静载荷及动载荷、各部件外形尺寸图、自动采样机安装使用说明书、配套设备主要技术参数。上述资料要有文字版和电子版两种。五、设计、制造和检验标准GB/T19494.1-2004
12、煤炭机械化采样GB211-84煤全水份测定办法GB212煤的工业分析方法GB1.1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1.184形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767噪声源声功率级的测定JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6402钢锻材超声纵波探伤方法JB/ZQ4286包装通用技术条件JB8产品标牌GB755电机基本技术要求GB4208外壳防
13、护等级分类GB21-2002工业企业设计卫生标准MPTA机械动力输送协会NEMA国家电子制造协会MHSA矿山开采安全及健康协会六、质保1.供货单位对其供应产品提供可靠、及时的售后服务，包括现场安装指导、开机调试及培训设备操作维护人员等。2 .供货单位所供设备要求质保期212个月，质保期内供货单位接到售后服务的通知后，应在4小时内给予书面答复，并在48小时内抵达现场，提供免费技术服务。3 .质保期外，供货单位仍有义务为使用方及时提供技术服务。4 .在接到使用单位信息后1小时内作出答复，若有重大技术问题或故障，供货单位将派技术人员48小时内赶赴现场解决问题，并提供免费的技术支持和完整的解决方案。5 .设备的质量保证期为12个月，质保期从设备验收合格且安装使用后算起。在质量保证期内，对于非买方原因造成的故障，供应商负责免费提供维修服务。制:机电技术负责人:机电负责人:生产技术部:
