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1、完整版（2023年）化工厂项目钢结构工程施工方案目录1、编制依据22、工程概况23、施工准备34、施工部署35、施工程序46、钢结构制作安装的主要技术要点67、质量检验118、质量保证措施129、安全保证措施1410、文明施工保证措施1711、工期保证措施1812、成品保护措施1913、劳动力配置1914、现场主要施工设备配置2015、现场平面图布置201、编制依据1.1 招标文件及技术资料。1. 2惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建工程化工生产管理楼钢结构图纸;1.3 钢结构设计规范GB50017-20131.4 钢结构工程施工规范GB50755-20121.5 钢结构工程施工质量验收规
2、范(GB50205-2001)。1.6 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(J218-2003)1.7 钢结构焊接规范GB50661-20111.8 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.9 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20111.10 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级GB8923.1-20111.H建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911. 12起重机械安全规程(GB6067-88)o2、工程概况1.1 工程项目概况工程名称：*炼油二期化工厂前区工程项目地址：建设单位：质量监督单位：监理单位：施工总承包单位：*炼油二期2200万吨/年炼油改扩建和1
3、000万吨/年乙烯项目。厂前区是炼化公司二期项目的行政、指挥中心。其功能是为满足厂区投产以后生产运营管理统一布置的需要，提供舒适、现代、便捷、优美的办公条件及环境。2. 2工程设计概况化工生产管理楼屋面钢构架：施工面积约1600后，本结构位于楼顶屋面其结构高度4.5m。立柱采用H型钢HN200*200、HW150*150,横梁采用H型钢HN200*100,立柱背后斜撑采用槽钢20a,刷防腐油漆。3、施工准备施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响，工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备。同时对工程概况进行了解，掌握施工
4、用水、用电、道路、工作场所等情况。2.1 技术资料D开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。2）施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。3）焊工等特种专业人员经资格审查，持证上岗。4）专业工程师必须对进场人员进行技术交底，并签发技术交底卡。3. 2设备、机具准备对所需的设备工具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等,同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。3. 3材料准备D材料入库、保管、发放按搬运、储存、包装、发放程序进行。2）该工程钢材材质为Q235-B。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。3）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大
5、于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。4）材料堆放应上铺下垫，搁置平稳，且便于施工和运输。4. 4人员准备项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，尽量做到落实到岗到位明确责任，根据本工程的实际情况进行安排，见后之方案。3. 5施工组织计划要对施工进度，质量，安全进行有效的控制，必须做好详细的施工方案，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。4.施工部署4. 1总体指导思想严格按照公司的质量管理体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管
6、理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做好技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。4. 2施工目标1）、质量目标：达到国家现行施工质量验收统一标准的合格标准，分部分项工程合格率100%O2）、工期目标：2015年5月20日3）、安全生产目标：安全达标，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2%o以内。4）、文明
7、施工目标：文明施工做到临时设备设施齐全，布置合理做到工地场地清洁干净；施工有序，道路畅通，现场材料堆放整齐，标识清楚；作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场；员工言语文明，无打架斗殴现象，遵守业主的管理。4.3人、料、机安排1）人员安排：钢构架施工人员6T1人，焊工5人、紧固2人、除锈、漆膜4-5人。2）材料安排:在人员进场后2天内，安排材料进场,H型钢HW200*200约350m,H型钢HTVI50*150约35m,横杆H型钢HN200*100约70Onb斜杆槽钢20a约180io3）施工机械安排：主要利用原塔吊。4. 4工期安排化工生产管理楼面钢结构工程，工期安排如下表所示项目开始时
8、间结束时间工期（天）预埋件找平2015年4月21日2015年4月22日2材料进场2015年4月23日2015年4月23日1立柱制安2015年4月24日2015年5月8日15斜撑制安2015年4月25日2015年5月9日14横梁制安2015年4月30日2015年5月14日14防腐漆涂刷2015年5月12日2015年5月19日7验收2015年5月20日2015年5月20日15、施工程序5. 1施工段划分1-5轴为第一施工段，12-16轴为第二施工段，6-11为第三施工段。该三段施工采取流水作业。5. 2钢结构制造程序见图表钢结构制造程序图。钢结构制作程序图VV材料矫正号料、标识V零件平直、边缘加工
9、，部件组对构件组对焊接I焊接I探伤（需要时）V探伤（需要时）成品钻孔端面处理预拼装（需要时）打砂除锈5. 3钢结构安装程序见图表钢结构安装程序图。钢结构安装程序图构件拼装支撑安装焊接、电栓连接除锈、油漆、防火6、钢结构制作安装的主要技术要点6. 1制作场地钢结构焊接要在防风避雨的地方进行，现场视情况考虑利用顶层楼梯间区域或搭设临时防雨棚。防雨棚周围布置必要的加工预制的工机具。7. 2放样D放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。2）筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。3）下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。4）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切
10、割加工余量。放样的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20,6.3下料D下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。2）筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。5）零件切割前，将钢材表面区域内的钢锈、油漆等处理干净。6）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%,且不得大于2mm。7）机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm,剪切线与号料线的偏差不大于2m,且要清除毛刺。8）板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料
11、，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。9）H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2m收缩余量，板长方向应预留3m收缩余量，翼板边缘光洁度达到V3。10）钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40rn不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留IOmm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度。气割下料后允许偏差如下:项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.06.4构件矫正1）对于工字钢翼
12、缘的倾斜度A8m4.0型钢直线度每米0.5角钢肢垂直度全长范围0.5角肢平面度连接部位0.5其余1.0工字钢、槽钢腹板平面度连接部位0.5其余1.0工字钢、槽钢翼缘垂直度连接部位0.5其余1.06.4制孔制孔均采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓孔边缘不应有裂纹，螺栓孔加工完后应消除边缘的毛刺和大于InIm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，梁、连接构件的螺栓孔组，将采用样板放样以保证螺栓孔位置。6.5焊接施工1)我公司有成熟的焊接工艺评定，施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺按建筑钢结构焊接技术规程，其性能应符合JGJ81-2002规定。2）根据图纸设计要求选用合适的焊材工3）焊接人员
13、必须持有相应材质相应部位的合格证。6.6焊接过程的具体要求D焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。2）焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。3）刮风下雨天气必须搭设临时防护棚方可进行焊接。4）焊接必须采用小规范电流。5）焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。6）梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。7）图纸要求的对接焊缝的焊接设置引弧板。引弧板设置在焊缝的两端，其材质和坡口形式应与焊件相同，长度大于20mmo焊接完毕应采用气割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得锤击，以免伤害母材。8）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。9）焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次，否则更换母材。10）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）对口错边（八）T/10且不大于3.0间隙
