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1、多晶硅企业安全风险隐患排查重点检查项安全风险隐患排查表序号排查内容排查方式排查依据11 .企业生产装置和储存设施应由符合资质要求的设计单位设计。2 .总平面布置、工艺流程应与设计图纸一致。查设计资料、现场、变更管理资料化产全可办险生安许施危品业产实学企生证法序号排查内容排查方式排查依据2应按照GBT37243.GB36894等标准规范确定企业外部安全防护距离，在外部安全防护距离内不得布局劳动密集型企业、人员密集场所。查评估报告/QRA定量分析报告危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离、危险化学品生产装置和储存设施风险基准、危险化学品安全专项整治三年行动实施方案3电解水制氢装置房间与其他辅
2、助房间应用防爆防护墙分隔，制氢装置房间的屋面或墙面应设置泄压面积。查现场多晶硅工厂设计规范41 .精福塔应设置超压排放设施，同时设置塔系统压力、温度报警联锁，切断塔釜热媒等应急措施。2 .冷氢化反应的温度、压力等形成报警和联锁关系，异常时应能自动报警并自动停止加热、增压等必要措施。查DCS控制系统、现场基于风险5安全操作规程中应明确下列要求并执行：(1)涉及氯硅烷、氢气的系统及管道进料前应采用高纯氮气置换，并查操作规程基于风险序号排查内容排查方式排查依据检测氮中氧以及露点合格，然后采用高纯氢气置换，并检测氢中氮和氢中氧合格。(2)液氯气化系统储罐及管道应采用高纯氮气置换、并检测氮中氧以及露点合
3、格，然后采用氯气置换、并检测氯气纯度和水分合格。6L构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区应实现紧急切断功能。2.构成重大危险源的装置、罐区，应在工艺危害分析和SIL定级计算基础上设置安全仪表系统。查资料、现场危险化子口口里K危险源监督管理暂行规定71 .工艺生产装置应设有事故紧急泄放系统，应根据工艺尾气介质种类、粉尘含量和危险性单独或全厂分类、集中回收处理。2 .紧急泄放系统应设置通入高纯氮气的措施。查现场多晶硅工厂设计规范(GB51034-2014)8L不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统，应进行风险分析。使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，需经安全论证合格。2.严禁将混合后
4、可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排氏查现场关于关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知91 .火灾危险性类别不同的储罐在同一罐区，应设置隔堤；常压储罐与压力储罐不得布置在同一罐区。2 .可燃、易燃液体罐区的专用泵应设在防火堤外，泵与储罐距离应符合规范要求。查现场石油化工企业设计防火规范(2018版)、关于关序号排查内容排查方式排查依据于进一步加强化学品罐区安全管理的通知101 .氯硅烷储罐应配备紧急情况下氮气保护的措施。2 .罐区的氯硅烷储罐应设置液位报警和联锁，液位超标时，应能关闭进料。3 .两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烧、甲、乙A类液体管道应采取泄压安
5、全措施。查现场石油化工企业设计防火规范（2018版）11L涉及氯化氢、氢气的场所应按标准要求设置相应气体检测报警装置。2.涉及氯气等有毒气体的应按标准要求设置有毒气体检测报警装置。查现场石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准12冷氢化硅粉输送管道、储罐应设置氮气保护和静电接地系统。查现场粉尘防爆安全规灌13应对换热器中氯硅烷泄漏异常情况进行检测。查现场、记录基于风险14氯硅烷涉及树脂使用的工艺系统，树脂更换前应制定专项施工方案，辨识作业过程风险，系统置换合格并落实安全措施。查检修方案、现场危险化学品从业单位安全标准化通用规范15液氯贮槽（罐）厂房应采用密闭结构，设置事故氯吸收（塔）装置，查
6、现场氯气安全规程序号排查内容排查方式排查依据具备24小时连续运行的能力。16化工自动化控制仪表等特种作业人员应取得特种作业操作证。查社保证明、花名册、证书特种作业人员安全技术培训考核管理规定17生产装置、储存设施操作人员应具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。查社保证明、花名册、学历证书危险化学品安全专项整治三年行动实施方案18企业主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员依法取得安全合格证，定期参加再教育。查资料生产经营单位安全培训规定19企业应制定危险作业许可制度并有效执行，规范动火、进入受限空间、抽堵盲板等特殊作业的安全条件和审批程序。查制度、现场关于加强化工过程安全管理的指导意见20企业不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺和设备。查现场、排查记录淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）、淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016序号排查内容排查方式排查依据年）、淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录
