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1、怎么选择好的锯片硬质合金锯片是木制品加工的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片能够提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。那么它该如何选择呐？（一）硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有鸨钻类、鸨钛类。鸨钻类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用广泛。钻含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所
2、下降，要根据实际情况加以选用。（二）基体的选择1 .65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济，热处理淬透性好，其受热温度低，易变形可用于要求切削要求不高的锯片。2 .碳素工具钢含碳高导热率高，但受200。C-250。C温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、TlOA.T12A等。3 .合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在3009-400。C适宜制造高档合金圆锯片。（三）直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯
3、切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。（四）齿数的选择锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。（五）厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从
4、锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片、划线锯片等。（六）齿形的选择常用的齿形有左右齿（交替齿）、平齿、梯平齿（高低齿）、倒梯形齿（倒锥形齿）、燕尾齿（驼峰齿）、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。1 .左右齿运用广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切Q2 .平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨简单。主要用于普通木材的锯切，
5、成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。3 .梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。4 .倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时,槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工,以防止锯口出现崩边现象。综上所述，锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿,电脑开料锯由于锯切切率大，用的合
6、金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-45Omm左右，厚度在4.0-4.8三之间，多数采用梯平齿,以减少崩边、锯痕。(七)锯齿角度的选择锯齿部分的角度参数比较复杂，也专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。（八）孔径的选择孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。
