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1、生化公司生产事故分析与处罚制度1目的：对生产过程中人为因素、机械设备因素、料品配方因素等造成产品质量事故、安全事故等进行原因分析，制定改进措施并实施，使事故责任人得到明确的教育。2事故分类2.1 因领错料、投错料、混装、贴错标签、打错日期、用错包材、操作不当造成设备损坏、不遵守安全管理规定造成人身伤害、未执行相关操作标准要求、发生险情处理不当、管理不到位等，虽被及时发现但已直接造成生产返工或安全事故，属直接责任事故。2.2 因虽发现疑问未追查清楚、有安全隐患未及时提醒相关人员注意，造成生产返工或安全事故的属间接责任事故。2.3 因虽不是直接责任者或间接责任者，但事故发生时有领导责任或虽不明情况
2、但有不当参与的，属连带责任事故。3事故的分析3.1一旦发生事故，必须由生产部组织相关责任部门和责任人进行事故原因分析。3.2事故分析的原则：按照“四不放过原则”查明事故产生的来龙去脉，明确事故责任，制定消除事故隐患的措施，使责任人得到正确严肃的教育。3.3事故分析及处理3.3.1分析事故原因，找出工作流程中产生事故的不良环节。根据工作流程中的管理缺陷制定对策或方案，落实责任人，切实改进工作流程。3.3 .2对事故的直接责任人、间接责任人及连带责任人进行教育，使其认识到自已的工作失误，增强工作中的责任心，明确改进的方向，并根据规定进行相应的处罚以示警戒。同时，对全体员工进行培训教育，引以为戒，杜
3、绝事故再次发生。3.4 .3事故分析和处理的责任部门是生产部，监督部门是运行督导中心。4生产监督4.1 生产部制定生产管理制度、标准化作业文件、质量控制要求和安全管理规定等，并有计划对入职员工进行培训,参加培训的员工必须考试合格后才能上岗。4.2 品管部负责对生产过程的监督和抽检，安全监督部负责对生产过程的安全操作检查，发现不合格品让当班班长和车间主任签字确认，对发生的质量或安全事故进行记录及处理和改进措施监督实施。4.3 车间主任原则上在本车间办公室办公，以便至少保证70%以上的上班时间在生产一线监督班组生产过程，确保操作符合要求，及时发现存在的隐患并消除。4.4 生产班长应站在监督管理的角度组织好本班生产活动，确保安全、有序、高效、节约、保质、保量完成生产任务，从源头上消除安全、质量事故的发生。5处罚根据事故与过失经济责任追究办法等规定进行处罚。
