《砂石垫层施工工艺的设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砂石垫层施工工艺的设计.docx（7页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、砂卵石垫层施工方案1 .施工范围:整个基坑满堂铺设.（夯实法）。2 .施工准备：2. 1材料及主要机具：2.1.1 人工级配卵石：中砂、卵石。.2.1.2 级配卵石材料，含泥量不宜超过3%。碎石粒径不得大于3Ommo2.1.3主要机具：压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2.2作业条件：1.1.1 2.1设置控制铺筑厚度的标志:水平标准木桩或标高桩。1.1.2 铺筑前应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。1.1.3 检查基坑边坡是否稳定，并去除基底上的浮土和积水。3.操作工艺：3. 1工艺流程：检验卵石质量一分层铺筑卵石（砂）一洒水一碾压一找平验收3.2 对级
2、配砂卵石进展技术鉴定，如是人工级配砂卵石，应将砂卵石拌合均匀，其质量均应到达设计要求或标准的规定。3.3 铺筑砂卵石3.3.1 卵石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进展。3.3.2 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开O.5L0m,并应充分压（夯）实。3. 3.4铺筑的卵石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的卵石。3.4洒水：铺筑级配卵石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地泗水以保持卵石的最正确含水量，一般为8%12%3.5夯实的遍数由现场确定。边缘和
3、转角处应用人工补夯密实。3.6找平和验收：3. 6.1施工时应按控制标高桩找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。4. 6.2压（夯）完成后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4.质量标准：4. 1保证工程：4.1.1 基底土质必须符合设计要求。4. 1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工标准的规定。4. 2基本工程：4. 2.1级配卵石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。5. 2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。6. 成品保护:6.1 回填卵石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。6.2 地基范围内不应留有孔
4、洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进展挖掘工程。6.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。6.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施;防止级配卵石不准或铺筑超厚。6.5 级配卵石成活后，应连续进展上部施工；否那么应适当经常洒水润湿。7. 应注意的质量问题：7.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水缺乏等。要严格执行操作工艺的要求。7.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。7.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到卵石级配良好。7.4 密实度不符合要求：坚持分层检查卵
5、石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定。砂石地基专项施工方案一、范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。二、施工准备1、材料及主要机具：天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%主要机具：22吨带振动压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2、作业条件：设
6、置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定,并去除基底上的浮土和积水。3、操作工艺（1.工艺流程:检验砂石质量铺分层筑砂石洒水（2.对级配砂石进展技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均一赢I.、几看.找平验收Lrn占匀，设计要I_二_b规定。（3.分层铺
7、筑砂卵石3.1 铺筑砂卵石的每层厚度，一般为1520cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm,宜采用610t的压路机碾压。3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进展。3.3 分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5-1.0m,并应充分压（夯）实。3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和
8、气候条件，适当地洒水以保持砂石的最正确含水量，一般为8%12%3.6 碾压；碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。3.7 找平和验收:3.6.1施工时应分层找平，碾压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进展上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进展检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3. 6.2最后一层压(夯)完成后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。四、质量标准1、保证工程：(1.基底土质必须符合设计要求。(
9、2.纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工标准的规定。2、 基本工程：(L级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。(2.分层留接搓位置正确，方法合理，接搓夯压密实，平整。3、允许偏差工程见表2-4砂石地基的允许偏差表2-4项次项目允许偏差Imm)检验方法12顶面标高外表平整度1520用水准仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查五、成品保护1 .回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2 .地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进展挖掘工程。3 .施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4 .夜间施
10、工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施;防止级配砂石不准或铺筑超厚。5 .3级配砂石成活后，应连续进展上部施工；否那么应适当经常洒水润湿六、应注意的质量问题1.大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水缺乏等。要严格执行操作工艺的要求。2 .局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接搓没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。3 .级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。4 .在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50rn5 .密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否那么不能进展上一层的砂石施工。6 .砂石垫层厚度不宜小于100nIn1。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1 .施工现场的工程地质勘察报告。2 .砂石的试验报告。
